一种硅胶按键丝印装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝印机领域，尤指一种硅胶按键丝印装置。

背景技术：

2.硅胶因其具有良好的柔韧性、使用寿命长、耐磨损等优点被广泛使用，其中硅胶按键就是通过硅胶制作的按键。类似一些计算器、上使用的硅胶按键都是整版的按键集成在一块衬底上，每个按键上都会通过丝印的方式印刷上该按键代表的键位信息，这个丝印工序需要使用到丝印机。现有的丝印机在对硅胶按键进行丝印时，每次只能放置一片的硅胶按键，完成该片硅胶按键的丝印操作后将丝印完成的硅胶按键取出，然后再放置下一片硅胶按键，其操作过程较为繁琐，生产过程中上下料的时间占用较长，增加了工人的劳动强度，生产效率大大地降低了，人工成本高。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种硅胶按键丝印装置，简化生产过程，提高生产效率。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种硅胶按键丝印装置，包含机台、设置于机台上的丝印机构，机台上设置有翻转式载料机构，翻转式载料机构包含真空式载料盘、设置于机台上用于驱动真空式载料盘翻转的翻转机构，真空式载料盘的上下两表面均并列设置有若干用于放置硅胶按键的料槽，真空式载料盘内部中空设置有气腔，真空式载料盘一侧设置有与气腔连通的真空连接管，料槽底部分布有与气腔连通的气孔，丝印机构对放置在料槽上的硅胶按键进行丝印操作。
5.优选地，丝印机构包含支撑立板、设置于支撑立板上的印刷机构和网板机构，印刷机构包含设置于支撑立板上的第一升降驱动机构、驱动连接在第一升降驱动机构上的横向驱动机构、驱动连接在横向驱动机构上的丝印刮板，网板机构包含设置于支撑立板上的第二升降驱动机构、驱动连接在第二升降驱动机构上的网板，丝印刮板可在第一升降驱动机构、横向驱动机构的驱动下在网板上进行刮墨操作。
6.优选地，翻转机构包含两相对设置于机台顶部的旋转支撑板，真空式载料盘旋转连接在两旋转支撑板之间，其中一旋转支撑板上设置有与真空式载料盘驱动连接的驱动电机。
7.优选地，机台底部设置有支撑机构，支撑机构包含设置于机台下侧的升降垫板、固定连接在机台底部且与升降垫板驱动连接的第一升降气缸，升降垫板顶部四侧均固定连接有支撑杆，机台上贯穿设置有与支撑杆相对应的通孔，四个支撑杆的顶端在第一升降气缸的驱动下可通过通孔抵接在真空式载料盘的底部四侧。
8.优选地，第一升降驱动机构包含设置于支撑立板顶端一侧面上的第二升降气缸、沿z轴方向滑动连接在支撑立板上的纵向滑座，第二升降气缸与纵向滑座驱动连接，横向驱动机构包含设置于纵向滑座上的同步带滑台，同步带滑台的滑台上驱动连接有刮把，丝印
刮板设置于刮把上，第二升降驱动机构包含设置于支撑立板顶端另一侧面上的第三升降气缸，网板一侧设置有u型连接板，第三升降气缸与u型连接板驱动连接。
9.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种硅胶按键丝印装置，设置独特的装配结构，由于机台上设置有翻转式载料机构，通过翻转机构可驱动真空式载料盘翻转，将真空连接管连接到真空发生装置的输出端上以实现气腔的真空状态，硅胶按键上料时一次性地将材料摆放在真空式载料盘的上下两侧的料槽中，利用气孔的吸附力将硅胶按键吸附定位在料槽上，然后可通过丝印机构对真空式载料盘上表面的硅胶按键进行丝印，再通过翻转机构对真空式载料盘180度翻转，再让丝印机构对真空式载料盘下表面的硅胶按键进行丝印，可以简化操作过程，有效地缩短上下料的时间，降低工人劳动强度，提高生产效率，降低人工成本。
附图说明
10.图1例示了本实用新型的外形结构示意图。
11.图2例示了本实用新型真空式载料盘的截面结构示意图。
12.附图标号说明：机台10、通孔11、真空式载料盘20、料槽21、气腔22、真空连接管23、气孔24、翻转机构30、旋转支撑板31、驱动电机32、支撑立板40、印刷机构41、丝印刮板410、第二升降气缸411、纵向滑座412、同步带滑台413、刮把414、网板机构42、网板420、第三升降气缸421、u型连接板422、升降垫板50、第一升降气缸51、支撑杆52。
具体实施方式
13.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
15.参考图1-图2。
16.本实用新型提供一种硅胶按键丝印装置，包含机台10、设置于机台10上的丝印机构，机台10上设置有翻转式载料机构，翻转式载料机构包含真空式载料盘20、设置于机台10上用于驱动真空式载料盘20翻转的翻转机构30，真空式载料盘20的上下两表面均并列设置有若干用于放置硅胶按键的料槽21，真空式载料盘20内部中空设置有气腔22，真空式载料盘20一侧设置有与气腔22连通的真空连接管23，料槽21底部分布有与气腔22连通的气孔24，丝印机构对放置在料槽21上的硅胶按键进行丝印操作。
17.具体使用时，料槽21设置为与硅胶按键的衬底形状匹配，将真空连接管23一端连接到真空发生装置的输出端上，真空发生装置工作时形成气腔22的真空状态，初始时，真空式载料盘20处于上表面朝上的水平状态，可在真空式载料盘20的上下两表面均设置两个对称的料槽21，工人一次性地将硅胶按键摆放在真空式载料盘20上下两表面的料槽21中，然后通过丝印机构对真空式载料盘20上表面侧的硅胶按键进行丝印，再通过翻转机构30对真空式载料盘20进行180度翻转，以让真空式载料盘20处于下表面朝上的水平状态，再通过丝印机构对真空式载料盘20下表面侧的硅胶按键进行丝印，可以减少生产过程中上下料的时
间占用，简化操作过程，降低工人劳动强度，提高生产效率，降低人工成本。
18.基于上述实施例，丝印机构包含支撑立板40、设置于支撑立板40上的印刷机构41和网板机构42，印刷机构41包含设置于支撑立板40上的第一升降驱动机构、驱动连接在第一升降驱动机构上的横向驱动机构、驱动连接在横向驱动机构上的丝印刮板410，网板机构42包含设置于支撑立板40上的第二升降驱动机构、驱动连接在第二升降驱动机构上的网板420，丝印刮板410可在第一升降驱动机构、横向驱动机构的驱动下在网板420上进行刮墨操作。将硅胶按键摆放好在真空式载料盘20的上下两表面的料槽21中后，真空式载料盘20的上表面朝上，通过第二升降驱动机构驱动网板420下降到贴在硅胶按键的上表面上，然后通过横向驱动机构驱动丝印刮板410移动到网板420的一端，再通过第一升降驱动机构驱动横向驱动机构下降，以让丝印刮板410底端压在网板420一端侧的上表面上，再通过横向驱动机构驱动丝印刮板410移动到网板420的另一端，以将网板420上的油墨印刷到硅胶按键的键位上，完成真空式载料盘20上表面侧的硅胶按键丝印后，然后通过第一升降驱动机构、第二升降驱动机构分别驱动丝印刮板410、网板420上升以对真空式载料盘20的翻转动作进行避位，然后通过翻转机构30对真空式载料盘20进行180度翻转，以让真空式载料盘20的下表面朝上，再通过丝印机构对真空式载料盘20下表面侧的硅胶按键进行丝印。
19.基于上述实施例，翻转机构30包含两相对设置于机台10顶部的旋转支撑板31，真空式载料盘20旋转连接在两旋转支撑板31之间，其中一旋转支撑板31上设置有与真空式载料盘20驱动连接的驱动电机32。对真空式载料盘20进行翻转时，通过驱动电机32驱动真空式载料盘20在两旋转支撑板31之间转动。
20.基于上述实施例，机台10底部设置有支撑机构，支撑机构包含设置于机台10下侧的升降垫板50、固定连接在机台10底部且与升降垫板50驱动连接的第一升降气缸51，升降垫板50顶部四侧均固定连接有支撑杆52，机台10上贯穿设置有与支撑杆52相对应的通孔11，四个支撑杆52的顶端在第一升降气缸51的驱动下可通过通孔11抵接在真空式载料盘20的底部四侧。在丝印过程中，通过四个支撑杆52对真空式载料盘20进行水平支撑，确保丝印时真空式载料盘20不会抖动，提高丝印质量，在丝印完成真空式载料盘20一表面侧的硅胶按键后，可通过第一升降气缸51驱动升降垫板50下降，以让支撑杆52后退对真空式载料盘20的翻转动作作避位，真空式载料盘20翻转完成后，再让支撑杆52抵接在真空式载料盘20的底部四侧对真空式载料盘20进行水平支撑。
21.基于上述实施例，第一升降驱动机构包含设置于支撑立板40顶端一侧面上的第二升降气缸411、沿z轴方向滑动连接在支撑立板40上的纵向滑座412，第二升降气缸411与纵向滑座412驱动连接，横向驱动机构包含设置于纵向滑座412上的同步带滑台413，同步带滑台413的滑台上驱动连接有刮把414，丝印刮板410设置于刮把414上，第二升降驱动机构包含设置于支撑立板40顶端另一侧面上的第三升降气缸421，网板420一侧设置有u型连接板422，第三升降气缸421与u型连接板422驱动连接。通过第二升降气缸411驱动纵向滑座412沿着支撑立板40上下移动，可带动丝印刮板410上下移动，通过同步带滑台413驱动丝印刮板410左右移动，从而让丝印刮板410在网板420上进行刮墨操作，通过第三升降气缸421驱动u型连接板422上下移动，从而带动网板420上下移动。
22.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本
实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种硅胶按键丝印装置，包含机台、设置于所述机台上的丝印机构，其特征在于，所述机台上设置有翻转式载料机构，所述翻转式载料机构包含真空式载料盘、设置于所述机台上用于驱动所述真空式载料盘翻转的翻转机构，所述真空式载料盘的上下两表面均并列设置有若干用于放置硅胶按键的料槽，所述真空式载料盘内部中空设置有气腔，所述真空式载料盘一侧设置有与所述气腔连通的真空连接管，所述料槽底部分布有与所述气腔连通的气孔，所述丝印机构对放置在所述料槽上的硅胶按键进行丝印操作。2.根据权利要求1所述的一种硅胶按键丝印装置，其特征在于，所述丝印机构包含支撑立板、设置于所述支撑立板上的印刷机构和网板机构，所述印刷机构包含设置于所述支撑立板上的第一升降驱动机构、驱动连接在所述第一升降驱动机构上的横向驱动机构、驱动连接在所述横向驱动机构上的丝印刮板，所述网板机构包含设置于所述支撑立板上的第二升降驱动机构、驱动连接在所述第二升降驱动机构上的网板，所述丝印刮板可在所述第一升降驱动机构、横向驱动机构的驱动下在所述网板上进行刮墨操作。3.根据权利要求2所述的一种硅胶按键丝印装置，其特征在于，所述翻转机构包含两相对设置于所述机台顶部的旋转支撑板，所述真空式载料盘旋转连接在两所述旋转支撑板之间，其中一所述旋转支撑板上设置有与所述真空式载料盘驱动连接的驱动电机。4.根据权利要求3所述的一种硅胶按键丝印装置，其特征在于，所述机台底部设置有支撑机构，所述支撑机构包含设置于所述机台下侧的升降垫板、固定连接在所述机台底部且与所述升降垫板驱动连接的第一升降气缸，所述升降垫板顶部四侧均固定连接有支撑杆，所述机台上贯穿设置有与所述支撑杆相对应的通孔，四个所述支撑杆的顶端在所述第一升降气缸的驱动下可通过所述通孔抵接在所述真空式载料盘的底部四侧。5.根据权利要求2所述的一种硅胶按键丝印装置，其特征在于，所述第一升降驱动机构包含设置于所述支撑立板顶端一侧面上的第二升降气缸、沿z轴方向滑动连接在所述支撑立板上的纵向滑座，所述第二升降气缸与所述纵向滑座驱动连接，所述横向驱动机构包含设置于所述纵向滑座上的同步带滑台，所述同步带滑台的滑台上驱动连接有刮把，所述丝印刮板设置于所述刮把上，所述第二升降驱动机构包含设置于所述支撑立板顶端另一侧面上的第三升降气缸，所述网板一侧设置有u型连接板，所述第三升降气缸与所述u型连接板驱动连接。

技术总结

本实用新型提供的一种硅胶按键丝印装置，包含机台、设置于机台上的丝印机构，机台上设置有翻转式载料机构，翻转式载料机构包含真空式载料盘、设置于机台上用于驱动真空式载料盘翻转的翻转机构，真空式载料盘的上下两表面均并列设置有若干用于放置硅胶按键的料槽，真空式载料盘内部中空设置有气腔，真空式载料盘一侧设置有与气腔连通的真空连接管，料槽底部分布有与气腔连通的气孔，丝印机构对放置在料槽上的硅胶按键进行丝印操作。通过翻转机构对真空式载料盘180度翻转，可让丝印机构对真空式载料盘上下两表面的硅胶按键来回切换丝印，可以简化操作过程，有效地缩短上下料的时间，降低工人劳动强度，提高生产效率，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。