同轴电缆部分除去绝缘层的外导体的导电触点接通装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于同轴电缆除去绝缘层的外导体的导电 触点接通装置。

背景技术

由EP 0 744 788 A1已知所涉及类型的装置，它有一个设计为可 绕要触点接通的电缆夹紧的卡子的基体，基体设计为沿周向开口以及 在其端部有折角的接片，在接片的在装配位置互相面对的表面上构成 弹性材料的密封面，以及，接片在装置的装配位置可借助螺钉互相连 接。在此已知的装置中，基体有一带状的金属卡子，它埋入弹性材料 内，其中，在装配位置面对要触点接通的物体的那一侧露出接触面， 用于同轴电缆除去绝缘层的区域触点接通的接触元件。

此已知装置的缺点是，在将装置装配在同轴电缆上时，夹紧基体用 的螺钉拧紧的力过大，使接片上的密封面弹性材料过度和不确定地压 缩，从而存在损坏弹性材料并因而有使密封面失去其密封效果的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于同轴电缆除去绝缘层地外导 体的导电触点接通装置，它没有已知装置的缺点，因此按本实用新型 的装置使旋紧螺钉时密封面的弹性材料过度压缩的危险性降低。

根据本实用新型，提出一种同轴电缆部分除去绝缘层的外导体的 导电触点接通装置，包括一个设计为可绕要触点接通的电缆夹紧的卡 子的基体，它沿周向设计为开口的并在其端部有折角或弯曲的接片， 接片至少部分用金属制成并在其在装配位置互相面对的表面上构成弹 性材料的密封面，其中，接片在装配位置可借助至少一个螺钉互相连 接，其特征为：设有限制螺钉旋入行程的装置，使得在旋紧螺钉时对 密封面弹性材料的压缩确定地进行。

按本实用新型的教导的基本思想在于，设限制螺钉旋入行程的装 置，使得在旋紧螺钉时密封面弹性材料的压紧确定地进行。以此方式 可靠地防止密封面的弹性材料在旋紧螺钉时过度压缩以及防止由此造 成可能的损坏。确切地说，弹性材料的压缩确定地进行，其中，压缩 的量可以简单的方式通过适当地设计用于限制旋入行程的装置的尺寸 并因而设计最大可能的旋入行程选择。

基于按本实用新型采用的限制旋入行程的装置，使按本实用新型 的装置的装配能更简单并因而也可由未经训练的人员顺利地完成。

按本实用新型的装置结构简单并因而能经济地生产和结实耐用。

限制旋入行程的装置可以根据具体的要求按任何恰当的方式设 计，例如将螺钉的螺纹设计为在离其头部有轴向距离处终止，从而通 过螺纹的长度限制了旋入行程。

按本实用新型教导的基本思想一项极为有利的进一步发展规定， 用于限制旋入行程的装置通过一止挡构成。此实施形式可以特别简单 的方式限制旋入行程。

根据具体的要求，可在螺钉上设止挡，尤其成形在螺钉上，或也 可将止挡设在其中一个接片上，尤其成形在其中一个接片上。在止挡 成形在螺钉或接片之一上的实施形式中，为构成止挡不再需要附加的 构件，从而使按本实用新型的装置的结构能设计得更加简单和更经济。

具有成形在其中一个接片上的止挡的这种实施形式一项进一步 的发展规定，止挡由至少一个沿螺钉轴向延伸的设在一个接片在装配 位置面朝螺钉头那一侧上的凸块构成，使得螺钉头在旋入行程结束时 挡靠在凸块上。在此实施形式中，凸块例如由至少一个设计在接片上 的鼻状物或类似物构成。

按本实用新型的教导的另一项进一步发展规定，止挡由一个围绕 螺钉杆的圆片或套筒构成，它在装配位置设在螺钉头与面朝螺钉的接 片之间。此实施形式的优点在于，螺钉和构成止挡的圆片均可以采用 标准件，所以按此实施形式的本实用新型的装置同样可以设计得特别 简单并因而能经济地生产。

恰当地，螺钉在装置的装配位置通过一个通孔延伸和旋入一个螺 纹孔内，通孔制在其中一个接片上以及螺纹孔制在另一个接片上。

若按本实用新型的装置的基体例如用薄板制成，则为了增加稳定 性以及为了尤其螺纹孔获得足够的深度，恰当的是，接片有优选地用 金属制的增强部分，其中制有孔。

止挡成形在螺钉上的实施形式一项进一步的发展规定，螺钉在其 头部与其制有螺纹的端部之间有一个无螺纹区，它的直径大于螺纹直 径，使得构成一个台阶，在这种情况下，在其中一个接片中的通孔的 直径等于或大于在台阶所在区域内的螺钉直径，使得台阶沿轴向的端 面在旋入位置贴靠在另一个接片面朝此接片的那个表面上。

附图说明

下面借助附图详细说明本实用新型，在附图中表示了本实用新型 的实施例。

其中：

图1按本实用新型的形式上为一卡子的装置第一种实施形式示 意透视图；

图2按图1的装置径向内表面视图，无触点元件；

图3与图2相同的视图，表示按图2的装置和固定在基体上的 触点元件；

图4沿线IV-IV通过处于装配状态的按图3的装置的剖面图；

图5按图1的装置处于装配状态的示意透视图；

图6通过按图1的装置在装配状态非常简化的径向剖面图，用 于说明按本实用新型的教导的基本原理；

图7在非常简化的俯视图和剖面图中表示设有止挡的增强部 分，以及

图8在与图7相同的视图中表示按图7的增强部分的变更。

具体实施方式

附图中相同或对应的结构部分采用相同的符号。

图1表示了按本实用新型的装置2第一种实施例，它有一个设计 为卡子的柔性基体4，在此实施例中基体设计为整体式和沿周向开口， 以及在其自由端有折角的接片6、8，它们在装配位置可按后面还要详 细说明的方式通过图1中未表示的螺钉互相连接。

基体4有一个带状的金属部分10和一个弹性材料的部分12，在 此实施例中弹性材料是一种弹性塑料，金属部分10将其沿轴向的边缘 埋入弹性塑料内并因而与弹性材料制的部分12连接(图4)。金属部 分10沿周向延伸到接片6、8内，以及在此区域内为了稳定化用板状 的金属增强部分5、7增强，它们例如可以与金属部分10焊接。在接 片6内制有螺纹孔9、11，以及在接片8内制有通孔13、15，它们按 后面还要详细说明的方式用于安装在图1中未表示的螺钉，借助于螺 钉可在装配状态将接片6、8互相连接。

由图1不能看到并因此应在这里加以说明的是，接片6、8在装 配位置互相面对的表面设有弹性材料，例如弹性塑料，从而构成密封 面，在装置2的装配状态密封面紧密地互相贴靠。

弹性材料的部分12在装配位置面朝要触点接通的同轴电缆的那 一侧构成密封唇14、16，以及在此实施例中分别沿轴向在密封唇14、 16的外面构成另一些密封唇18、20。在装配位置，基体4通过密封唇 14、16以及另一些密封唇18、20紧密地贴靠在要触点接通的物体外 表面上，所以在装配状态在要触点接通的物体与基体4之间构成的空 腔是可防空气和/或水分侵入地密封的。

此外，装置2有一个在图1中未表示的触点元件，用于建立与要 触点接通的同轴电缆的导电连接，触点元件在装配位置例如借助胶粘 剂固定在基体面朝要触点接通的同轴电缆的那一侧上，也就是说在按 图1的实施例中是固定在基体4沿径向的内表面22上，此内表面22 构成了一个支承面。

此外，在制造装置2时为了调整触点元件，装置2有用于触点元 件的辅助调整装置，在本实施例中它们由制在凸缘34、36、38上的支 承边28、30、32构成，这些凸缘成形在弹性材料的部分12的密封唇 14、16旁。

凸缘34、36从基体4的轴向边26沿轴向向里延伸，而凸缘38 从处于相对位置的轴向边26沿轴向向里延伸，以及，凸缘34、36设 在圆周线33上，以及凸缘38设在沿轴向与圆周线33错开的圆周线 35上。

图2表示装置2径向内表面22的视图。

图3表示装置2与一个固定在它上面的触点元件40，在此实施例 中它用导电石墨制造以及在俯视图内基本上设计为矩形。触点元件40 通过胶粘剂与基体4径向的内表面22连接并因而固定在基体上。

由图3可以看出，触点元件40在图中所表示的固定位置用其边 缘的相对区贴靠在凸缘34、36、38的支承边28、30、32上，这些凸 缘构成了用于触点元件40在基体4相对的轴向边24、26之间定心的 定心装置。通过支承边28、30、32保证触点元件40固定在基体4上 期望的位置和不从侧向凸出，在此位置其纵侧基本上平行于基体4的 轴向边24、26延伸。

图4表示沿图3中线IV-IV的剖面，其中表示装置2处于装配 状态，此时，基体4用密封唇14、16和另一些密封唇18、20贴靠在 要触点接通的同轴电缆42上。为了在接触区46内触点接通同轴电缆 42部分除去绝缘层的外导体44，触点元件40沿径向朝同轴电缆42方 向一直伸到，在贴靠在同轴电缆42外套48上的密封唇14、16或18、 20旁使触点元件40贴靠在沿径向凹进的除去绝缘层的外导体44上， 并由此与之建立导电连接。

图5表示按图1的装置2处于装配状态，此时，基体4套筒状围 绕要触点接通的同轴电缆42。为了将装置2固定在同轴电缆42上， 首先同轴电缆在一个轴向分段内除去绝缘层，然后将设计为卡子的基 体4围绕要触点接通的同轴电缆42并借助金属的螺钉50、52夹紧， 螺钉通过制在接片8中的通孔13、15延伸并旋入制在接片6内的螺纹 孔9、11中。

在夹紧基体4时，密封唇14、16和另一些密封唇18、20紧密地 贴靠在同轴电缆42的外套48上，所以它们密封住在装配状态在同轴 电缆42与基体4之间构成的空间，以防空气和/或水分入侵。沿基体4 的周向这一空间采取下列措施密封：使在接片6、8上构成的密封面互 相紧密贴靠，此时密封面的弹性材料受压缩。

此外，当夹紧基体4时触点元件40贴靠在同轴电缆42除去绝缘 层的外导体44上，所以通过触点元件40在外导体44与基体4的金属 部分10之间建立导电连接。因为金属部分10一直延伸到接片6、8内， 所以借助螺钉50、52可与一个导体，例如在图5中示意表示的地线 54，建立导电连接。为此，地线54可借助一连接耳片与螺钉50连接。 由此按期望的方式在地线54与同轴电缆42外导体44之间建立了导电 连接，从而使此外导体44接地。

为了在夹紧螺钉50、52时避免密封面的弹性材料过度压缩，按 本实用新型设限制螺钉50、52旋入行程的装置，下面借助图6对此详 细说明。

图6非常示意性地表示通过处于装配状态的装置2螺钉52所在 区的径向剖面，为了简化只表示了金属部分10、增强部分5、7和螺 钉52，略去了装置2的其余部分。为了看得清楚起见，增强部分5、7 的厚度夸大表示。

如图6所示，螺钉52沿轴向在其头部56与其制有螺纹的端部58 之间有一个无螺纹区60，它的直径大于螺纹直径，使得沿旋入方向在 此区域60前面构成一个台阶61。在图6中看不到的螺钉50相应地设 计。

在接片8内的通孔13的直径为了安装螺钉52略大于螺钉52无 螺纹区60的直径，而其制有螺纹的端部58可旋入螺纹孔9内。

当螺钉52旋入螺纹孔9中时，接片6、8互相夹紧，此时，在图 6中用符号62、64表示的密封面的弹性材料被压缩。在达到一个由台 阶61的轴向端面离螺钉52自由端的轴向距离决定的最大旋入行程时， 台阶61的端面按一种止挡的方式确定地贴靠在接片8增强部分7面朝 接片6那一侧上，从而阻止螺钉52的继续旋入，并因而阻止密封面的 弹性材料62、64被进一步压缩。

由于此止挡，限制了螺钉的旋入行程，从而也限制了弹性材料压 缩的程度。由此可靠防止过度压缩。

压缩的量可通过台阶61轴向的端面离螺钉52自由端66的轴向 距离选择。

图7表示用于限制旋入行程的止挡的另一种实施例。在此实施例 中止挡由凸块68、70构成，它们从增强部分5冲压出并因而成形在此 接片8上。凸块68、70朝图中未表示的螺钉头方向从增强部分轴向伸 出。

与图5不同，接片6、8的连接只用一个螺钉，所以接片只有一 个通孔13。当旋入螺纹孔13时，未表示的螺钉在到达一个由凸块68、 70的轴向长度预定的旋入行程时，将沿旋入方向在前面的端面挡靠在 凸块68、70上，从而以此方式限制了旋入行程，并由此限制了密封面 弹性材料压缩的量。

图8表示了一种不同于图7的实施例，其中，止挡由一个与图中 未表示的螺钉同轴的圆片72构成。圆片72可与增强部分7固定连接 或松动地放在增强部分7上。