一种复合转移膜法生产高光泽铸涂纸技术系统的制作方法

1.本实用新型涉及纸制品加工技术领域，具体涉及一种复合转移膜法生产高光泽铸涂纸技术系统。

背景技术：

2.铸涂纸是一种高整饰度的涂布纸，表面具有镜面般的光泽。纸张紧度低、涂层厚、吸墨性好，具有良好的平滑度和印刷性能。印刷后画面清晰、彩鲜艳、光泽好、立体真实感强。使包装的商品更显名贵高雅。主要用于高档商品如：中西成药、高级服装和纺织品、化妆品和香烟等包装装潢，印刷各种精美的美术图画、美工制品和名片、广告、请柬、标签等。
3.目前，铸涂纸生产常用两种生产方法：原纸贴缸法和成膜转移法。原纸贴缸生产工艺为原纸表面经涂布分两次（预涂涂料和贴缸涂料）涂上涂料液，随后纸涂层表面压贴在具有镜面的镀铬烘缸表面，当纸页和涂料干燥后从烘缸表面剥离下来，经卷取和整理成为产品；成膜转移法先将成膜涂料均匀涂到镀铬烘缸表面并使其干燥，然后把涂有胶水的原纸与干燥的涂膜压合，经卷取和整理成为产品。
4.原纸贴缸法产品的光泽度取决于涂料、铸涂工艺条件控制及铸涂烘缸表面状态等。工艺复杂且产品质量很难控制。另外，由于涂料含水率高，需两次涂布和干燥，干燥过程涂料水分需穿过纸页蒸发，生产效率低，且能耗高、产品档次低；成膜转移法在缸面涂膜和干燥过程中，由于没有纸页约束，膜层易在缸面滑动和起泡，向纸页转移时起皱等问题，目前实际应用较少。

技术实现要素：

5.为解决现有的铸涂纸生产方法生产效率低，且能耗高、产品档次低的问题，本实用新型提供一种复合转移膜法生产高光泽铸涂纸技术系统。
6.本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种复合转移膜法生产高光泽铸涂纸技术系统，包括聚丙烯薄膜涂布部分（1）、高光涂层复合转移部分（2）和原纸放卷部分，聚丙烯薄膜涂布部分（1）包括薄膜放卷机（101），薄膜放卷机（101）的出料口连接辊式涂布机（103）的进料口，辊式涂布机（103）的出料口连接树脂涂料固化器（104）的进料口，树脂涂料固化器（104）的出料口连接粘接剂涂布机（105）的进料口，粘接剂涂布机（105）的出料口连接干燥凝胶器（106）的进料口，干燥凝胶器（106）的出料口连接高光涂层复合转移部分（2）；
7.高光涂层复合转移部分（2）包括复合辊（201），所述干燥凝胶器（106）的出料口连接复合辊（201）的第一进料口；
8.原纸放卷部分包括原纸放卷机（301），原纸放卷机（301）的出料口连接复合辊（201）的第二进料口。
9.进一步的，薄膜放卷机（101）的出料口与辊式涂布机（103）的进料口之间设置第一薄膜调整机构（1021），树脂涂料固化器（104）的出料口与粘接剂涂布机（105）的进料口之间设置第二薄膜调整机构（1022）、原纸放卷机（301）的出料口与复合辊（201）的第二进料口之
间设置原纸调整机构（302）。
10.进一步的，复合辊（201）的第一出料口连接剥离辊（202），剥离辊（202）连接薄膜收卷机（107）。
11.进一步的，复合辊（201）的第二出料口连接成品收卷机（303）。
12.相对于现有技术，本实用新型以双向拉伸聚丙烯薄膜替代昂贵的镜面镀铬烘缸，以高固含量树脂和粘接剂替代传统涂布液。减少了设备投资和维护费用，降低了生产过程能耗和物耗。提高产品档次和质量稳定性。本技术生产工艺及设备简单、原辅材料易得和产品价格低，污染小、产品易于回收处理和再利用。本技术具有较强市场竞争能力。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意框图。
14.图2是本实用新型的结构示意图。
15.其中，聚丙烯薄膜涂布部分1、薄膜放卷机101、第一薄膜调整机构1021、第二薄膜调整机构1022、辊式涂布机103、树脂涂料固化器104、粘接剂涂布机105、干燥凝胶器106、薄膜收卷机107、高光涂层复合转移部分2、复合辊201、剥离辊202、原纸放卷机301、原纸调整机构302、成品收卷机303。
具体实施方式
16.如附图1-2所示，一种复合转移膜法生产高光泽铸涂纸技术系统，包括聚丙烯薄膜涂布部分1、高光涂层复合转移部分2和原纸放卷部分，聚丙烯薄膜涂布部分1包括薄膜放卷机101，薄膜放卷机101的出料口连接辊式涂布机103的进料口，辊式涂布机103的出料口连接树脂涂料固化器104的进料口，树脂涂料固化器104的出料口连接粘接剂涂布机105的进料口，粘接剂涂布机105的出料口连接干燥凝胶器106的进料口，干燥凝胶器106的出料口连接高光涂层复合转移部分2。
17.高光涂层复合转移部分2包括复合辊201，所述干燥凝胶器106的出料口连接复合辊201的第一进料口。
18.原纸放卷部分包括原纸放卷机301，原纸放卷机301的出料口连接复合辊201的第二进料口
19.原纸放卷机301放出的原纸与干燥凝胶器106出料口送出的涂敷有高光树脂与粘接剂的聚丙烯薄膜在复合辊201处复合，将涂层从聚丙烯薄膜转移到原纸上。
20.薄膜放卷机101的出料口与辊式涂布机103的进料口之间设置第一薄膜调整机构1021，树脂涂料固化器104的出料口与粘接剂涂布机105的进料口之间设置第二薄膜调整机构1022、原纸放卷机301的出料口与复合辊201的第二进料口之间设置原纸调整机构302。
21.第一薄膜调整机构1021使得薄膜放卷机101的出料口送出的聚丙烯薄膜平整；第二薄膜调整机构1022使得树脂涂料固化器104的出料口送出的聚丙烯薄膜平整；原纸调整机构302使得原纸放卷机301的出料口送出的原纸平整。
22.复合辊201的第一出料口连接剥离辊202，剥离辊202连接薄膜收卷机107，对使用过的聚丙烯薄膜回收、卷曲，可以重复使用。
23.复合辊201的第二出料口连接成品收卷机303，将加工完成的纸张卷取和整理成为
产品。
24.本实用新型的工作过程如下：本技术以双向拉伸聚丙烯或聚脂薄膜为载体，由薄膜放卷机101送出薄膜，经第一薄膜调整机构1021使薄膜平整，平整后的薄膜由辊式涂布机103涂敷高光树脂在薄膜表面，经树脂涂料固化器104固化后，经第二薄膜调整机构1022使薄膜再次平整，平整后的薄膜由粘接剂涂布机105涂敷粘接剂，再经干燥凝胶器106干燥凝胶后，在复合辊201处与原纸复合，将高光涂层从薄膜转移到原纸上，随后薄膜经剥离辊202与纸分离，经薄膜收卷机107卷取后可以重复使用，加工完成的高光铸涂纸经成品收卷机303卷取和整理成为产品。
25.本技术以双向拉伸聚丙烯薄膜替代昂贵的镜面镀铬烘缸，以高固含量树脂和粘接剂替代传统涂布液。减少了设备投资和维护费用，降低了生产过程能耗和物耗。提高产品档次和质量稳定性。本技术生产工艺及设备简单、原辅材料易得和产品价格低，污染小、产品易于回收处理和再利用，本技术具有较强市场竞争能力。
26.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种复合转移膜法生产高光泽铸涂纸技术系统，其特征在于：包括聚丙烯薄膜涂布部分（1）、高光涂层复合转移部分（2）和原纸放卷部分，聚丙烯薄膜涂布部分（1）包括薄膜放卷机（101），薄膜放卷机（101）的出料口连接辊式涂布机（103）的进料口，辊式涂布机（103）的出料口连接树脂涂料固化器（104）的进料口，树脂涂料固化器（104）的出料口连接粘接剂涂布机（105）的进料口，粘接剂涂布机（105）的出料口连接干燥凝胶器（106）的进料口，干燥凝胶器（106）的出料口连接高光涂层复合转移部分（2）；高光涂层复合转移部分（2）包括复合辊（201），所述干燥凝胶器（106）的出料口连接复合辊（201）的第一进料口；原纸放卷部分包括原纸放卷机（301），原纸放卷机（301）的出料口连接复合辊（201）的第二进料口。2.根据权利要求1所述的一种复合转移膜法生产高光泽铸涂纸技术系统，其特征在于：所述薄膜放卷机（101）的出料口与辊式涂布机（103）的进料口之间设置第一薄膜调整机构（1021），树脂涂料固化器（104）的出料口与粘接剂涂布机（105）的进料口之间设置第二薄膜调整机构（1022）、原纸放卷机（301）的出料口与复合辊（201）的第二进料口之间设置原纸调整机构（302）。3.根据权利要求1所述的一种复合转移膜法生产高光泽铸涂纸技术系统，其特征在于：所述复合辊（201）的第一出料口连接剥离辊（202），剥离辊（202）连接薄膜收卷机（107）。4.根据权利要求1所述的一种复合转移膜法生产高光泽铸涂纸技术系统，其特征在于：所述复合辊（201）的第二出料口连接成品收卷机（303）。

技术总结

本实用新型涉及纸制品加工技术领域，具体涉及一种复合转移膜法生产高光泽铸涂纸技术系统。包括聚丙烯薄膜涂布部分、高光涂层复合转移部分和原纸放卷部分，聚丙烯薄膜涂布部分包括薄膜放卷机，薄膜放卷机的出料口连接辊式涂布机的进料口，辊式涂布机的出料口连接树脂涂料固化器的进料口，树脂涂料固化器的出料口连接粘接剂涂布机的进料口，粘接剂涂布机的出料口连接干燥凝胶器的进料口，干燥凝胶器的出料口连接高光涂层复合转移部分；高光涂层复合转移部分包括复合辊，所述干燥凝胶器的出料口连接复合辊的第一进料口；原纸放卷部分包括原纸放卷机，原纸放卷机的出料口连接复合辊的第二进料口。二进料口。二进料口。