一种耐寒PVC电缆料及制备方法

一种耐寒PVC电缆料及制备方法

技术领域

本发明涉及PVC电缆料的生产的技术领域，具体为一种耐寒PVC电缆料及制备方 法。

背景技术

随着耐寒PVC电缆料的研发应用，现有的耐寒PVC电缆料均采用普通电缆料生产方 式进行生产，即按照如下步骤生产：将原料进行混合后送入装置双螺杆挤出机内进行挤出 造粒，现有的电缆料生产工艺都是在原有的电缆料中加入一定的抗寒成分进行混合后搅 拌，并送入至双螺杆挤出机中进行挤出造粒，虽然现有技术中生产的电缆料具有一定的耐 寒性，但是生产的电缆料使用的范围有限，生产的电缆料无法适应其他条件的耐寒，因此， 如何生产出可以适应不同条件的电缆料成为众多厂家所要解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种耐寒PVC电缆料及制备方法，以解 决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种耐寒PVC电缆料，所述电缆料包括以下组分：聚醋酸乙烯酯11-13份、有机硅胶树脂 5-8份、硅橡胶4-7份、氯化聚乙烯树脂40-46份、聚四氟乙烯9-13份、聚酰亚胺2-4份、氢氧化 镁9-18份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-25份、氯化聚乙烯树脂40-46份、聚四氟乙烯9-13份、 聚酰亚胺2-4份、松树粉末3-5份、柏树粉末1-2份、桦树粉末2-4份、抗氧剂3-6份、加氢基础 油2-5份。

作为本发明的一种改进，所述电缆料的生产工艺如下，（1）将松树粉末3-5份、柏树 粉末1-2份、桦树粉末2-4份进行混合后烘干、粉碎，向粉碎后的混合物中加入乙醇进行浸泡 3-4小时后取出；

（2）向混合物中加入氢氧化铝1-3份、洋葱提取物2-4份、去离子水20-50份进行搅拌，将 混合物放入至压力装置中进行反应13-17分钟；

（3）将聚芳砜、聚酰胺酰亚胺进行混合后，加入去离子水20-25份并进行混合后，加入经 过步骤（2）反应后的混合物进行搅拌后，将混合物放入至蒸发装置内，并使混合物进行蒸发 20-25分钟后，将混合物进行烘干、粉碎；

（4）将聚醋酸乙烯酯11-13份、有机硅胶树脂5-8份、硅橡胶4-7份进行混合，并使混合物 在115-120℃下进行混合20-21分钟；

（5）将步骤（3）反应后的混合物与步骤（4）反应后的混合物进行混合后，加入云母粉16- 19份，并使混合物进行搅拌后，去离子水40-48份进行混合，并使混合物在100-105℃下进行 搅拌10-14分钟；

（6）将氯化聚乙烯树脂40-46份、聚四氟乙烯9-13份、聚酰亚胺2-4份、氢氧化镁9-18份 进行混合后，并将混合物送入至双螺杆挤出机中混合、挤出后出料；

（7）将步骤（5）反应后的混合物以及步骤（6）反应后的混合物进行混合后，将混合物按 照放置在方形模具内进行平铺，并在室温下进行冷却；

（8）将冷却后的模具放入至烘干装置内进行烘干后，并将混合物取出；

（9）将烘干后的混合物放入至粉碎装置内进行粉碎后，将混合物通入至研磨装置内，并 进行研磨；

（10）将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-25份、氯化聚乙烯树脂40-46份、聚四氟乙烯9-13 份、聚酰亚胺2-4份进行混合放入至搅拌机中进行搅拌后，加入经过步骤（9）反应后的混合 物进行混合后，加入抗氧剂3-6份、加氢基础油2-5份后，将混合物放入至双螺杆挤出机中进 行混合、塑化、熔融挤出，并将混合物通过真空负压脱除器，抽去水分和挥发性物质，冷却造 粒，再通过干燥塔干燥，即可得到电缆料。

作为本发明的一种改进，所述所述步骤（3）聚芳砜、聚酰胺酰亚胺的重量比为5:8。

作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中混合物的反应压力条件为90-95MPa。

作为本发明的一种改进，所述步骤（3）中混合物的蒸发温度为110-125℃。

由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本发明公开了一种耐寒PVC电缆料，具有更优秀的阻燃性能，使电缆避免成为火灾中火 情扩散源头；生产的电缆料耐寒性能出，使电缆可以承受更加寒冷的环境；配方成本低， 便于推广应用。本发明生产的一种耐寒PVC电缆料，有效提高了电缆料的耐寒性能，可以使 生产出的电缆料，生产出的电缆料具有优良的机械强度、热稳定性、耐热耐寒耐老化、耐磨 等性能，且阻燃效果好。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1：

一种耐寒PVC电缆料，其特征在于，所述电缆料包括以下组分：聚醋酸乙烯酯11份、有机 硅胶树脂8份、硅橡胶4份、氯化聚乙烯树脂46份、聚四氟乙烯9份、聚酰亚胺4份、氢氧化镁9 份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25份、氯化聚乙烯树脂40份、聚四氟乙烯13份、聚酰亚胺2份、松 树粉末5份、柏树粉末1份、桦树粉末4份、抗氧剂3份、加氢基础油5份。

一种耐寒PVC电缆料的生产工艺如下，（1）将松树粉末5份、柏树粉末1份、桦树粉末 4份进行混合后烘干、粉碎，向粉碎后的混合物中加入乙醇进行浸泡3-4小时后取出；

（2）向混合物中加入氢氧化铝1份、洋葱提取物4份、去离子水20份进行搅拌，将混合物 放入至压力装置中进行反应17分钟；所述混合物的反应压力条件为90MPa；

（3）将聚芳砜、聚酰胺酰亚胺进行混合后，加入去离子水25份并进行混合后，加入经过 步骤（2）反应后的混合物进行搅拌后，将混合物放入至蒸发装置内，并使混合物进行蒸发20 分钟后，将混合物进行烘干、粉碎；所述所述步骤（3）聚芳砜、聚酰胺酰亚胺的重量比为5:8； 所述混合物的蒸发温度为125℃；

（4）将聚醋酸乙烯酯11份、有机硅胶树脂8份、硅橡胶4份进行混合，并使混合物在115℃ 下进行混合21分钟；

（5）将步骤（3）反应后的混合物与步骤（4）反应后的混合物进行混合后，加入云母粉16 份，并使混合物进行搅拌后，去离子水48份进行混合，并使混合物在100℃下进行搅拌10-14 分钟；

（6）将氯化聚乙烯树脂46份、聚四氟乙烯9份、聚酰亚胺4份、氢氧化镁9份进行混合后， 并将混合物送入至双螺杆挤出机中混合、挤出后出料；

（7）将步骤（5）反应后的混合物以及步骤（6）反应后的混合物进行混合后，将混合物按 照放置在方形模具内进行平铺，并在室温下进行冷却；

（8）将冷却后的模具放入至烘干装置内进行烘干后，并将混合物取出；

（9）将烘干后的混合物放入至粉碎装置内进行粉碎后，将混合物通入至研磨装置内，并 进行研磨；

（10）将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25份、氯化聚乙烯树脂40份、聚四氟乙烯13份、聚酰亚 胺2份进行混合放入至搅拌机中进行搅拌后，加入经过步骤（9）反应后的混合物进行混合 后，加入抗氧剂3份、加氢基础油5份后，将混合物放入至双螺杆挤出机中进行混合、塑化、熔 融挤出，并将混合物通过真空负压脱除器，抽去水分和挥发性物质，冷却造粒，再通过干燥 塔干燥，即可得到电缆料。

实施例2：

一种耐寒PVC电缆料，其特征在于，所述电缆料包括以下组分：聚醋酸乙烯酯13份、有机 硅胶树脂5份、硅橡胶7份、氯化聚乙烯树脂40份、聚四氟乙烯13份、聚酰亚胺2份、氢氧化镁 18份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20份、氯化聚乙烯树脂46份、聚四氟乙烯9份、聚酰亚胺4份、 松树粉末3份、柏树粉末2份、桦树粉末2份、抗氧剂6份、加氢基础油2份。

一种耐寒PVC电缆料的生产工艺如下，（1）将松树粉末3份、柏树粉末2份、桦树粉末 2份进行混合后烘干、粉碎，向粉碎后的混合物中加入乙醇进行浸泡3-4小时后取出；

（2）向混合物中加入氢氧化铝3份、洋葱提取物3份、去离子水25份进行搅拌，将混合物 放入至压力装置中进行反应13分钟；所述混合物的反应压力条件为95MPa；

（3）将聚芳砜、聚酰胺酰亚胺进行混合后，加入去离子水20份并进行混合后，加入经过 步骤（2）反应后的混合物进行搅拌后，将混合物放入至蒸发装置内，并使混合物进行蒸发25 分钟后，将混合物进行烘干、粉碎；所述所述步骤（3）聚芳砜、聚酰胺酰亚胺的重量比为5:8； 所述混合物的蒸发温度为110℃；

（4）将聚醋酸乙烯酯13份、有机硅胶树脂5份、硅橡胶7份进行混合，并使混合物在120℃ 下进行混合20分钟；

（5）将步骤（3）反应后的混合物与步骤（4）反应后的混合物进行混合后，加入云母粉18 份，并使混合物进行搅拌后，去离子水48份进行混合，并使混合物在103℃下进行搅拌10分 钟；

（6）将氯化聚乙烯树脂40份、聚四氟乙烯13份、聚酰亚胺2份、氢氧化镁18份进行混合 后，并将混合物送入至双螺杆挤出机中混合、挤出后出料；

（7）将步骤（5）反应后的混合物以及步骤（6）反应后的混合物进行混合后，将混合物按 照放置在方形模具内进行平铺，并在室温下进行冷却；

（8）将冷却后的模具放入至烘干装置内进行烘干后，并将混合物取出；

（9）将烘干后的混合物放入至粉碎装置内进行粉碎后，将混合物通入至研磨装置内，并 进行研磨；

（10）将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20份、氯化聚乙烯树脂46份、聚四氟乙烯9份、聚酰亚胺 4份进行混合放入至搅拌机中进行搅拌后，加入经过步骤（9）反应后的混合物进行混合后， 加入抗氧剂6份、加氢基础油2份后，将混合物放入至双螺杆挤出机中进行混合、塑化、熔融 挤出，并将混合物通过真空负压脱除器，抽去水分和挥发性物质，冷却造粒，再通过干燥塔 干燥，即可得到电缆料。

实施例3：

一种耐寒PVC电缆料，其特征在于，所述电缆料包括以下组分：聚醋酸乙烯酯12份、有机 硅胶树脂7份、硅橡胶6份、氯化聚乙烯树脂43份、聚四氟乙烯11份、聚酰亚胺2份、氢氧化镁 18份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物23份、氯化聚乙烯树脂42份、聚四氟乙烯10份、聚酰亚胺2份、 松树粉末5份、柏树粉末1份、桦树粉末2份、抗氧剂5份、加氢基础油2份。

一种耐寒PVC电缆料的生产工艺如下，（1）将松树粉末5份、柏树粉末1份、桦树粉末 2份进行混合后烘干、粉碎，向粉碎后的混合物中加入乙醇进行浸泡3小时后取出；

（2）向混合物中加入氢氧化铝2份、洋葱提取物3份、去离子水40份进行搅拌，将混合物 放入至压力装置中进行反应16分钟；所述混合物的反应压力条件为94MPa；

（3）将聚芳砜、聚酰胺酰亚胺进行混合后，加入去离子水24份并进行混合后，加入经过 步骤（2）反应后的混合物进行搅拌后，将混合物放入至蒸发装置内，并使混合物进行蒸发20 分钟后，将混合物进行烘干、粉碎；所述所述步骤（3）聚芳砜、聚酰胺酰亚胺的重量比为5:8； 所述混合物的蒸发温度为120℃；

（4）将聚醋酸乙烯酯12份、有机硅胶树脂7份、硅橡胶6份进行混合，并使混合物在118℃ 下进行混合20分钟；

（5）将步骤（3）反应后的混合物与步骤（4）反应后的混合物进行混合后，加入云母粉19 份，并使混合物进行搅拌后，去离子水40份进行混合，并使混合物在102℃下进行搅拌10分 钟；

（6）将氯化聚乙烯树脂43份、聚四氟乙烯11份、聚酰亚胺2份、氢氧化镁18份进行混合 后，并将混合物送入至双螺杆挤出机中混合、挤出后出料；

（7）将步骤（5）反应后的混合物以及步骤（6）反应后的混合物进行混合后，将混合物按 照放置在方形模具内进行平铺，并在室温下进行冷却；

（8）将冷却后的模具放入至烘干装置内进行烘干后，并将混合物取出；

（9）将烘干后的混合物放入至粉碎装置内进行粉碎后，将混合物通入至研磨装置内，并 进行研磨；

（10）将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物23份、氯化聚乙烯树脂42份、聚四氟乙烯10份、聚酰亚 胺2份进行混合放入至搅拌机中进行搅拌后，加入经过步骤（9）反应后的混合物进行混合 后，加入抗氧剂5份、加氢基础油2份后，将混合物放入至双螺杆挤出机中进行混合、塑化、熔 融挤出，并将混合物通过真空负压脱除器，抽去水分和挥发性物质，冷却造粒，再通过干燥 塔干燥，即可得到电缆料。

表1 实施性能测试结果

表2 电缆料耐寒性能测试结果

上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保 护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替 换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。