制造带可选择不同性能的针织品的圆型针织机和其调整法

本发明涉及一种权利要求1前序部分中所规定的这一类型的圆型 针织机和它的调整方法。

通常这种类型的圆型针织机具有可调的和/或可更换的形成单个 成010圈位置的织针三角，以便能够制造具有不同组织或织纹的针织 品(例如，DE393793C2，DE4012204A1，D4240037A1)。此外为了调整 线圈尺寸根据需要还设有牵拉(脱圈)三角部件 (Abzugsschlossteile)，它借助于可旋转地支承在三角支架内的调整 螺栓等等单独地调整到各个所选择的牵拉(脱圈)深度 (Abzugstiefe)。可以可选择地或附加地设置一个中央调整装置，用它 相应地改变织针支架，例如针筒相对于沉降片的编织面或者相对于另 一个针织工具支架，例如针盘或沉降片圆环的轴向位置(例如 DE2631858A1，DE3232643A1，EP0652314A1)。通常这里织针三角必须 手动调整，而中央调整装置多数设有自动驱动装置，并可以借助于圆 型针织机控制装置的输入键盘调整。

在开头所示这种具有主动送丝装置的圆型针织机中丝线输送到各 个针织部位，因为织针支架或三角装置每转在任意一个针织部位消耗 的丝线量或每转的丝线长度不同于在提花织机中那样是始终精确相等 的。大多数情况下送丝装置用一个共同的驱动带驱动，驱动带又由一 个直径可调的驱动辊驱动，以便可以根据需要预先选择送丝量(例如 DE3931997C2，DE19733266A1)，其中驱动辊直径的改变可以手动地或 者通过控制装置的键盘进行。手动的或装在圆型针织机上并至少配设 于一根选出地丝线的测量辊(例如DE2436401A1，DE3827453C1)或传感 器(DE201208A1，DE3431743C2)用来测量和/或检验所调整的送丝量和 /或由此造成的丝线张力。在这种情况下还已知，例如用相应地影响驱 动辊速比或直径的方法(例如DE2820747A1，DE19733263A1)，根据测 量值，例如丝线张力来控制或调节送丝量。

这类针织机和其上述部件使得可以制造具有不同参数(例如针筒 直径、间距或针距)、其次具有不同丝线，即丝线种类或丝线粗细，和 /或具有不同质量的同类型组织，其中“质量”通常理解为下面称作平 方米重量的单位面积，特别是每平方米的针织品重量。如果为了理解 方便起见假设在所选择的圆型针织机中机器参数不变，因此在该圆型 针织机上生产的纺织品的性能基本上可以通过特征组织、丝线类型、 丝线粗细和质量来描述或定义。

在针织厂中为了完成针织任务要求，按照所选择的圆型针织机， 组织和丝线一方面在所考虑的针织部位安装或调整对于生产所选择的 组织合适的织针三角，另一方面这样调整上述的或在必要情况下许多 其他的部件(例如伸幅器、织物卷取装置)，使得得到尽可能准确地符 合合同质量要求的针织品。

尽管机器参数、丝线、组织和质量通过合同规定，迄今为止圆型 针织机的这种调整仍然是一件麻烦和费时间的事情，它需要操作者有 丰富的经验。这种情况的一个主要原因是，需要调整的唯一的量，也 就是质量，按对于订货方决定性的单位，即针织品的平方米重量确定， 它在针织过程中既不能通过部件的调整准确地规定，也不能测量。虽 然众所周知，质量也可以通过圆针织机的操作者为了调整例如送丝装 置和牵拉装置所必需的单位，也就是针筒或三角装置每转丝线的送进 长度和/或每厘米完工针织品的线圈横列数来确定，这些量与平方米重 量有确定的关系。其次已知，每转丝线长度的提高(或者每个预选的织 针数)导致，线圈尺寸变大，因此平方米重量和每厘米线圈横列数减 小。反过来每转的丝线长度减小引起线圈尺寸的减小，从而每厘米线 圈横列数和平方米重量的加大。最后已知，在圆针织机上只有每转丝 线长度可以可靠地调整，而且是借助于部件送丝装置调整，每厘米线 圈横列数和平方米重量必须通过试验才能准。但是迄今为止对于这 些性能特征没有可供使用的数学表达式，也就是说，无法由平方米重 量毫无困难地计算出每转丝线长度和/或每厘米线圈横列数或者反 之。

由于这些情况迄今为止针织品质量通过对于订货方特别重要的平 方米重量来表达。其结果是通常操作者以织针三角的安装和给不同针 织部件配设必要的丝线和喂丝辊来确定圆针织机的调整，而接着他根 据规定的平方米重量估计，对于不同针织部位每转需要多大的丝线长 度或者对于牵拉装置(Abzugsvorrichtung)起决定作用的每厘米线圈 数可能是多大。然后根据这些估计调整牵拉(脱圈)三角的牵拉(脱圈) 深度、中央调整装置、丝线张力、牵拉装置和在必要情况下存在的其 他部件。如果完成了所有这些调整，在用这些调整生产的针织品中取 一个样品，通过这个样品的称重检验，是否达到所要求的平方米重量。 如果不符合要求，经常这样地改变上述调整，直到或多或少偶然地得 到所希望的平方米重量。

在现代化的圆针织机中不同部件的所述调整部分地通过这样的方 法变得容易，例如它可以用电气机械的，电磁的、气动的和/或液压装 置从普通的控制装置的操作面板出发进行，并可以借助于键盘输入。 但是这并没有改变，操作者在完成每次合同时不得不经常重复或改变 所述调整，直至针织品达到规定的质量为止。

鉴于这个背景本发明的目的是，这样地构成开头所述的圆针织机 和这样地简化和加快它的各个不同部件的调整方法，使得统一和减少 所进行的步骤的数量。

权利要求1和16表示的特征用来实现这个目的。

本发明从这样的考虑出发，在针织机制造厂以及针织厂中用各种 类型的针织机进行过无数次试验，并完成过很多合同，它们大多完成 得很费力，但是对于不同的部件占有非常准确的调整数据。按照本发 明应该利用这些由经验形成的调整数据，并且这样地贮存在附设于各 台圆针织机的存贮器内，使得给具有规定性能的每种针织品编订一组 对于不同部件的调整数据。然后操作者在执行合同时可以追溯到已经 存在的调整数据。因为它们在先前的针织过程中证明是正确的，操作 者可以比较快地得到正确的调整。此外还可以使某一次建立的调整数 据组变得可以用于同类型的所有圆针织机。如果对于随便哪一个针织 合同还不存在调整数据组，操作者可以从生产与新的待生产针织品最 接近的针织品时所得到的一组调整数据出发。若这组数据生产出与合 同中规定的针织品仅仅在质量方面有所区别的针织品，多数情况下它 们可以在应用中央调整装置的情况下较快地修改到所希望的数值。此 外当然也可以，贮存和应用不是直接由已经进行的针织过程，而是由 其他知识可以推导出来的调整数据组。

本发明其他优良的特征由从属权利要求中得到。

下面结合一个实施例的附图对本发明作较详细的说明。其中表 示：

图1.按本发明的圆针织机连同对于本发明的理解所需要的，但 是仅仅示意表示的部件的粗略的示意正视图；

图2.圆针织机的适合于用来调整每转丝线量的部件的示意顶视 图；

图3.按图1的圆针织机的控制装置的适合于用来控制丝线量的 开关回路的示意方框图；

图4.构成圆针织机控制装置的微型控制器的方框图；

图5.按图4的微型控制器的键盘；

图6和7.适合于用来调整按图1的圆针织机的调整数据组的例 子。

下面借助于一个目前认为是最好的实施例对本发明的圆针织机作 较详细的说明。其中为了简化视图和避免重复指出了许多资料，这里 通过对它们的引用使其成为本发明的内容。

按图1至3适合于本发明目的的圆针织机局部做得类似于 DE19733263A1。它具有一个带一个底板2和一个可旋转地支承在底板 上的针筒3的机座。在机座1旁边安装一个没有画出来的用于丝线卷 筒的筒子架，丝线4从它上面抽出，并沿箭头方向输送给安装在针筒3 内的织针。

在机座1上借助于支架5和/或由它支承的支承环6支承一个送丝 装置。此送丝装置包含一个固定在底板2上的支承管7，其中可旋转 地支承一个轴，其两端伸出支承管7。图1中轴的下端通过一个没有 具体画出来的变速箱以预先选定的速比与针筒3同步驱动。此外送丝 装置包含一个固定在轴的另一端上的驱动辊8，一条环形驱动带9沿 预先选定的包角贴合在驱动辊的部分圆周上。驱动带至少部分贴合在 皮带轮圆周上，此皮带轮固定在受驱动的送丝辊10的驱动轴上，送丝 辊可旋转地支承在固定在支架5或支承环6上的送丝装置或喂丝轮的 壳体内，丝线4主动地、即无滑差地输送给附设于它的针织部位。当 然也可以设置所有其他的已知类型的主动送丝装置。

如图2所示，在驱动辊8上运行的驱动皮带9可以借助于一个最 好是自动工作的张紧装置11张紧，它例如包含一个至少局部被驱动皮 带9缠绕的导丝辊12，它受作用在它上面的张紧弹簧14或作用在它 上面的重力的影响。

为了改变被驱动皮带9缠绕的驱动辊8的圆周部分的有效直径驱 动辊具有两个最好是平面平行的盘，其中一个例如借助于平键等等不 可旋转地连接在安装在支承管7(图1)中的轴上。与这个盘相隔一定距 离并同心安装的另一个盘相对于第一个盘可旋转地支承。第一个盘在 其下面的、朝向第二个盘的表面上具有沿轴的径向分布的槽，而第二 个盘在其朝向第一个盘的表面上设有至少一个螺旋形分布的槽。两个 盘之间设有滑块，它构成驱动辊8的圆周或圆周面，并用来与驱动皮 带9接触。这里驱动辊8圆周的有效直径可以通过这样的方法改变， 以销子或凸台等等支承在槽内的滑块通过两个盘的相对旋转径向向外 或向内移动。

这种类型的，经常称作调节轮或质量轮的驱动辊8和其功能是众 所周知的(尤其是DE19733266A1)，因此不需要作详细的说明。

图2表示驱动辊8和驱动皮带9在具有最大直径时的工作位置， 它可以减小到用虚线表示的、最小的直径。因此与驱动辊8建立最小 直径的情况相比，图2中张紧弹簧14收缩得较少，导丝辊12径向向 内调整得不多，因此，尽管驱动辊8的直径不同，驱动皮带9通过张 紧弹簧仍然基本上保持相同的张紧程度，并且无滑动地与不同的辊子 和输送辊保持贴合。

如果应该改变驱动辊的直径，为此通常需要通过解脱导丝辊12或 张紧装置11使驱动皮带9松开。为此在特别优选的、适合于本发明的 圆型针织机中设有一个与导丝辊12连接的、可控制或可开关的张紧机 构15，它由一个气动的气缸/活塞结构组成，它以其一端固定在机座 等等的一个固定部分上并包含一个气缸16，一个在气缸内来回运动的 活塞17和一个固定在活塞上的活塞杆，活塞杆从气缸16中伸出的末 端与导丝辊12相连。气缸16在两端各设有一个用于气动压力介质， 例如空气的接口18、19，张紧机构可以通过接口控制。特别是这样地 进行控制，要不是活塞杆占有其完全伸出的位置(图2)由此使驱动皮 带9松开，使得可以改变驱动辊8的直径；要不就是预紧在其完全退 回的位置的方向上，并由此使驱动皮带9保持张紧。

如果驱动辊8的直径应该可以用自动或半自动的方式在圆针织机 的操作面板20上(图1)进行调整，那么气缸16的开关回路便和通常 在圆针织机中具有的、装在操作面板20之下的控制装置21(图3)的输 出端相连。在这种情况下控制装置21例如一方面输出控制信号，它输 送给用于驱动辊8直径改变的调整装置(例如DE19733266A1)，另一方 面在直径改变之前和之后及时地输出给气缸16的开关信号，这个信号 建立在各种情况下所希望的皮带张紧。

图3在示意方框图中表示，怎样借助于按图2的张紧装置进行驱 动辊8的调整以及怎样可以控制借助于输送辊10输送给圆针织机的丝 线量。其中图3中仅仅表示一个输送辊10，它类似于图1和2由这里 仅仅局部以虚线表示的驱动皮带9驱动，并将丝线4输送给圆针织机 (参见图1)。

在丝线4的区域内画出一个测量装置22，它用来测量从输送辊10 输送给圆针织机的丝线量。测量装置22例如包含一个被丝线4环绕的 测量辊23，它具有多个可以用一个光电传感器24扫描的、在圆周方 向间隔一定距离的孔25。作为一种选择孔系(列)可以用永久磁铁或其 他装置代替，传感器24做成感应式的或其他形式的。用来将输送的丝 线量转换成电信号的丝线测量装置和附属于它的装置是专业人员众所 周知的(例如DE2127953A1，DE2436401A1，或DE3827453C1)。

传感器24与一个没有具体画出来的开关装置相连，并在其输出端 输出实际值信号，此信号表征目前输送的丝线量。这个最好是电的信 号在比较器26中与一个理论值信号比较，理论值信号例如由控制装置 21或包含在控制装置内的具有可调的理论值的理论值发生器提供，其 中这个理论值例如也可以由操作者通过操作面板20调整。由比较器26 求出的差值输送给一个调节器27，它这样地产生一个输送给驱动辊8 的调整装置28的调整信号，使输送的丝线量始终相应于由控制装置21 规定的理论值。为此目的调整装置28可以具有一个电机，特别是伺服 电机或步进电机，它通过一个总变速箱29作用在驱动辊8上(DE197332 66A1)。同一个控制装置21可以这样地输出控制信号，使得在通过控 制装置21规定的驱动辊8直径改变的前后及时地改变驱动皮带9的张 力。由此得到这样的优点，待输送丝线量可以容易地和操作方便地由 中央控制面板20等等出发不管是圆针织机在静止还是在运行时进行 调整、保持恒定和监控。

可选择地或附加地可以考虑，借助于一个测量丝线张力的传感器 30(图3)控制和调节驱动辊8直径的改变、保持恒定和监控。在一种 特别优选的结构形式中这个传感器30包含一个装在两个导丝孔30a之 间的并用电阻应变片覆盖的导丝元件，其中电阻应变片根据在导丝孔 30a之间行进的丝线4靠在应变片上的力输出一个模拟电信号。

其次按图1的圆针织机具有一个牵拉装置(Abzugsvorrichtung) 31，它至少含有两个牵拉辊32，它们将圆型针织机的针织品夹在它们 之间并拉出。主动牵拉装置特别良好地适合于本发明的目的，它不是 以规定的力，而是以预先选择的针筒或织针三角每转的织物量牵拉织 物。这里从这样的假设出发，即在这里所考察的圆针织机中产出的针 织品量基本上始终一样。如果正好拉出圆针织机中生产出的那么多织 物，那末牵拉力便为零，相反如果拉出的织物比生产的多，由于针织 品的弹性便会产生一定的牵拉力，它大于零。

在具有可旋转的针筒3的圆针织机中牵拉辊32例如通过这样的方 法来驱动，使牵拉装置31通过带动臂33与可旋转的针筒支承环连接， 并且牵拉辊32的旋转运动例如用变速箱产生，它与固定安装在机座1 底面上的齿圈相啮合。为了手动调整牵拉量变速箱是可调的，并设有 调整按钮34(图1)等等。如果调整需要在操作面板20进行，可以给调 整按钮34配设一个可以在两个方向旋转的驱动电机，特别是伺服或步 进电机。

这种类型的牵拉装置是众所周知的，因此不需要作详细的说明(尤 其是例如DE9304846U1)。

此外在牵拉装置31的下方设有一个用于针织品的卷绕装置，但是 它对本发明的目的不重要。

其次适合于本发明的圆针织机具有一个中央调整装置，它用来调 整线圈尺寸(尤其是EP0652314A1)，它包含一个可逆的电机35，例如 伺服或步进电机，它用来调整针筒3到一个没有画出来的针盘或沉降 片圆环(Platinenring)的轴向距离。电机35在此实施例中可以通过相 应的导线从操作面板20出发进行控制。

最后圆针织机包含一个包围针筒3的三角装置(Schlossanordnung) 36，它具有许多织针三角，它们作用在可移动地支承在针筒3内的针 织工具，特别是织针上，并在针筒3圆周上形成许多针织部位，它们 至少各自配设一个送丝辊10。织针三角以特别的优点固定在构成三角 结构36的扇形体上，它例如具有用于一个针织部位的所有织针三角， 并在必要时可以方便地更换。此外每个扇形体至少设有一个牵拉部件 (Abzugteil)，它附设有一个可旋转地支承在扇形体上的调整螺栓，以 便能够与中央调整装置无关地单独调整牵拉深度(Abzugstiefe)，从而 调整线圈尺寸(例如，DE4012204A1)。

其次按照本发明按图4的控制装置21具有一个普通的微型控制 器。它含有一个处理器37，它连接在数据和地址总线38上，总线将 处理器与一个程序存贮器39和至少一个例如做成RAM的用来贮存机器 调整数据的数据存贮器40相连接。此外处理器37设有一个显示单元 或显示屏41和一个键盘(参见图1)。其次处理器37具有许多模拟的 或数字的输出口，它们例如与图1和3中所示的传感器连接。其中输 入口43与传感器24，输入口44与传感器30，输入口45与驱动辊8 的调整装置28的传感器和另一个输入口46与附设于中央调整装置的 电机35的传感器连接。最后另一个输入口47连接在圆针织机中通常 存在的节拍发生器上，它在针筒或三角装置每转一周时输出一个零脉 冲，它尤其是可以用来计算每转丝线量。最后处理器37具有许多模拟 或数字输出口。其中一个输出口48与驱动辊8的调整装置28的驱动 机构，一个输出口49与皮带张紧装置11的气缸16的控制开关回路， 一个输出口50与中央控制装置的电机35，一个输出口51与没有画出 的圆针织机的停机装置和另一个输出口52与一个普通的计算和控制 单元连接，它使得可以在显示屏41上显示数据，借助于键盘调出和控 制贮存在程序存贮器39内的程序，在必要时通过输出口48、49和50 利用从数据存贮器中读出的数据以控制连接在它们上面的部件。

图5举例表示与本发明的结构有关的操作面板20的零件，特别是 显示单元41和键盘42。键盘特别是具有数字键0-9，用箭头表示的、 借助于它可以处理贮存在程序存贮器39中的程序的键，一个M键，借 助于它可以跳回到程序的开头，用来调出不同程序的多个F键和一个 键入键，借助于它可以促使在显示单元41中所显示的机器调整数据被 所属的部件所接收。

按照本发明存贮器40用来贮存很多组圆针织机的所述部件的调 整数据，其中每组数据对应于一种专门的、可以在圆针织机上生产的 针织品。如果在实施针织合同时，在用圆针织机试运行时或其他任何 地方得到，在一组中所包含的调整数据导致产生具有可重复出现的性 能的针织品，那么这组调整数据最好总是被读入到数据存贮器40内。 图6和7中仅仅举例表示对于两种不同的针织品的调整数据组。两者 都是在同一台圆针织机上用一个30英寸直径的可旋转针筒和细度(每 英寸针数)为E24，也就是用确定的机器参数生产出来的针织品，因此 具有规定的宽度和线圈纵行数。主要的区别是，在图6中涉及到一种 以“单平针织物”组织制造的针织品，而在图7中涉及一种以“3∶1 单层衬里”组织制造的针织品。其中在按图6的针织品的情况下每个 存在的针织部位(例如96)有一个线圈横列(每个循环(Rapport)的系 统数＝1)，而在图7中的情况下每四个针织部位参与一个线圈横列的组 织(每个循环的系统数＝4)。

在图6和7的第一列中分别给出了所用的丝线和丝线粗细，其中 丝线类型一律相同(棉花)，而以公制支数(Nm)表示的丝线粗细则具有 不同的数值(例如40/1，即40米丝线称重为1g)。

在第二列中给出以克为单位的平方米重量，由此根据丝线的不同 得到在第三列中给出的每厘米的线圈横列数或者在第四列中给出的以 厘米/转为单位的针筒每转丝线的输入长度。因此第2至4列给出了以 所有上述三种单位表示的针织品质量。

第5列包含用来调整在存在的针织部位处丝线内的丝线张力的数 据，其中这里主要考虑为5g或6g的丝线张力。

第6列包含牵拉部件三角牵拉深度调整(的数据)。给出的数字表 示刻在牵拉部件调整螺钉上的刻度尺的等分刻线(数)。

第7列中包含用来调整驱动辊8的数据。这里也牵涉到刻度尺的 刻线或者圆针织机的操作者所知道的其他数据。这也同样适用于在第 10列中包含的用来调整牵拉装置31的数据。

在第8、9和11列中所包含的数据开始时可以不加考虑。在后面 再对它们加以说明。

由图6和7得到，数据存贮器40(图4)包含例如41组不同的数据， 它们含有总共41种针织品的机器调整数据。其中分别由1-4列得到 针织品的性能，而5-11列包含调整数据，它们连同这些性能(数据) 被证明是可以用来调整圆针织机的。

下面借助于图6的第10行结合最好在程序存贮器39中所包含的 程序对为了制造具有由图6和7可以看到的性能的针织品而进行的圆 针织机的调整作较详细的说明。

应该假设，存在一个委托合同，制造具有Nm40/1的棉丝线、单 面平针织物组织和平方米重量为120g/m2的针织品。为此目的例如通 过操作M键(图5)起动控制系统21的程序，由此在显示屏41上显示 例如如下主菜单：

    1.显示和再调整

    2.基本调整

    3.质量改变

    4.数据输入和显示

其中对于本发明的目的只有1-3行菜单有意义，第4行用于输入 用于新增加的、在数据存贮器40还没有的针织品的机器调整数据。

现在通过键盘42调出程序的第一行菜单。在表征针织品性能 (Nm40/1棉线，120g/m2，单面平针织物)的数据或合同或者有关的针织 品的简单代号后面在显示屏41上得到例如以下显示：

    图案名称：      XX

    线圈数：        15线圈/cm

    中央调整装置：  40

    丝线长度：      747cm/U(厘米/转)

    丝线张力：      6g

根据这个显示首先中央调整装置调整到中间值40，为此目的在必 要情况下短时间接通圆针织机，以便使针筒3慢慢进入旋转并使电机 35逐渐地达到要求的数。附设于电机35的传感器在显示屏41上显示 出所希望的值“40”的到达。然后切换到第二行菜单(基本调整)。这 显示在它的第一页上，例如：

    图案名称：        XX

    组织：            单面平针织物

    采用交换织针三角：系统1 ZA1

                      系统2 ZA2等等……

根据这些数据现在对存在的针织部位配备要求的织针三角。作为 一种选择也可以显示，在那些部位应该配针织三角，如果是牵涉到具 有可调整的而不是可更换的织针三角的三角装置的话。

“基本调整”菜单的下一页给出，例如：

    图案：            XX

    丝线长度/转       747cm/转

这意味着，现在起驱动辊8应该调整到相应于针筒每转丝线输送 量为747cm的直径，同时由于缺少其他数据所有针织部位每个都输送 这个数量的丝线。因此现在操作者首先将丝线相应地穿线并输送给针 织部位，其中丝线同时绕在所属的送丝辊10上。

接着开始驱动辊8的调整。这最好分两个阶段进行。其中在第一 阶段在针筒3静止的情况下进行粗调，其中在理想情况下通过操作 ENTER-键确认所显示的值747cm/转并由此用控制装置21的计算机将 数值747cm/转自动地换算成用于驱动辊8的相应控制信号的方法，通 过调整装置28或总变速箱29自动地进行调整。作为一种选择也可以 借助于标尺刻线等等进行手动调整，但是这很麻烦。然后在第二阶段 进行精调，只要将圆针织机接通，并使针筒3慢慢地开始转动。这时 逐渐调整驱动辊8，一直改动或调整到来自传感器24的信号显示，准 确地输送所希望的丝线量747cm/转。

因此在这一时刻调整装置28用传感器24进行调节，丝线4最好 只绕送丝辊10一圈，因此可以有一定的打滑并避免当驱动辊8的直径 突然变化时拽断丝线。操作者可以将所有这些有目的的预防措施通过 菜单显示出来。

所述调整方法的一个显著优点是，控制装置21自动地输送根据稍 早的调整所知的丝线量747cm/转，以得到所选择的平方米重量 120g/m2，并且这不必再像迄今为止那样费劲地寻。

操作者调出基本调整的另一页程序，例如像下面那样调整不同的 牵拉三角部件的牵拉深度：

    牵拉深度调整

    系统        牵拉深度

    1           6格分刻线

    2           6格分刻线，等等……

这里这些数值关连到先前所产生的中央调整装置的中间值40。

用下一页菜单调整牵拉装置(参见图6第10行)，它根据牵拉装置 31的类型的不同可以自动地或手动地在调整头34上进行。例如显示 如下：

    牵拉调整

    线圈数      15圈/cm

这里本发明另一个显著的优点是，控制装置21可以由先前得到的 和贮存的调整数据直接地提供从属于平方米重量为120g/m2的织物的 每厘米线圈纵列数(这里是15圈/cm)，使得不需要经过烦杂的寻就 能求出不能直接由所要求的平方米重量计算出来的数值。根据不同的 情况为了能够调整牵拉装置，数据15圈/cm对于操作者就已经足够 了。

必要时对于慢速运行的圆针织机可以手动检验针织品的张力，并 在必要情况下稍作修正。

最后要求，所有牵拉三角部件的牵拉深度这样地单独调整，使得 在所有部位丝线张力具有要求的数值6g。这里其读数基本上相当于在 第1页菜单中的读数，也就是相应页的程序要求，在所有针织部位建 立同样的6g的丝线张力。

现在操作者必须在缓慢转动的针筒3和开动的送丝装置的情况下 在每个单独的针织部位把丝线张力手动调整到6g。为此按已知的方法 应用一个常用的测量丝线张力的手提式测量仪，例如它做得类似于可 装在圆针织机上的张力测量仪(例如DE2012085A1)。此外事先丝线4 必须在所属的喂丝辊10上绕例如20圈，以排除调整丝线张力时的任 何打滑。

现在圆针织机已作好运行准备，并处于由机器调整数据的数据存 贮器40所规定的基本调整状态。现在它可以用来生产希望的针织品， 而不需要在此期间进行任何调节。特别是可以通过操作一个附设的F 键使含有传感器24的调节回路不起作用。

在所述例子中从这样的假设出发(图6中第10行)，属于合同中规 定的针织品的调整数据已经贮存在存贮器40中。对于与此不相符的情 况，控制装置21这样来校正和完善，使得在输入具有其机器调整数据 不存在的性能的针织品时显示其性能与所选择的或待生产的性能最接 近的针织品的调整数据。换言之程序在所有已经贮存的调整数据组中 出那组看来对于待生产的针织品最合适的调整数据。

例如如果要求平方米重量为125g/m2而不是图6中所含有的 120g/m2或135g/m2，那末圆针织机的基本调整首先根据最接近的、这 里是在图6的第10行中所包含的平方米重量为120g/m2的这组数据进 行。然后紧接着进行精调，只要选择在上面给出的主菜单中的第3行 “质量更改”即可。这样例如显示如下：

    质量更改

    图案名称：      XX

    中央调整装置：  40，每格1/100mm

    丝线张力公差：  2g

为了更改质量例如和优选地仅仅采用中央调整装置。因为已知， 如果每厘米产生更多行线圈，即织针抽出较小的深度或者每转的丝线 长度减小，平方米重量就增加，操作者可以容易地估计，中央调整装 置应该调整多少格分刻线便能达到所希望的平方米重量。作为一种选 择在程序内可以考虑，对于每种类型的针织品的数据提供以下的估 计：为了得到平方米重量±1g的改动量，调整装置必须调整多少，以 及向哪个方向调整，或者以每格1/100mm的调整量能达到什么样的变 化。

为了在圆针织机的这种精调时使得不必通过操作者重新调整驱动 辊8的直径，这里控制装置21借助于一个F键转换成借助于丝线张力 传感器30对输送辊8的调节。这样驱动辊8的直径在保持规定的丝线 张力的情况下自动地相应改变，在必要情况下具有在最后一条菜单中 所显示的2g的公差。然后可以重新关掉这个调节(回路)。此外牵拉装 置必须与线圈横列数/cm的新的数值相匹配。

作为一种选择对于质量的更改可以仅仅应用丝线输送装置的驱动 装置8、9。如果操作者能够根据上述关系估计，例如为了达到要求的 平方米重量更改，针筒每转的丝线量必须更改多少，那末也可以从操 作面板出发相应地改变在实施例中开头规定的747cm/转的每转丝线 量。为了在这种情况下不必重新调整中央调整装置，其电机35适宜于 根据丝线张力这样地调节，使丝线张力基本上保持不变。为此电机35 适宜于连接在类似图3的调节回路内。在建立所要求的质量以后重新 使这个调节回路不工作。

在此方法的最后一个步骤中手工提取和称量以所述调整得到的针 织品，以检验平方米重量。如果和要求的数值一致，那末机器调整便 告结束，否则必须借助于中央调整装置进行微小的校正。如果基本调 整已经包含要求的平方米重量(例如在图6中的第10行)，那末可以相 应地进行得快一些。

借助于主菜单的第4行可以把以所述方法得到的调整数据输入数 据存贮器40，以便要不更改目前已经存在的数据组，要不给图6和7 中收集的数据补充一组新的数据。这里可以看出，用这种方法随着时 间的推移得到越来越多和越来越准确的数据组，然后它可以普遍地应 用于一种一定类型所有圆针织机(例如直径30″，针距24)。

为了避免在圆针织机长时间运行时由于发热产生的问题(例如由 于热膨胀引起的牵拉深度的变化)，可以考虑进一步校正。这里可以借 助于中央调整装置进行补偿，然而其中在这种情况下必须避免驱动辊8 直径的变化，以便使平方米重量保持不变。

如果在圆针织机连续运行时借助于传感器24断定，输送的丝线量 超出规定的公差范围，那末处理器37(图4)的导致圆针织机停机开关 的输出接口51便得到一个例如停机信号。这里一个原因可能是驱动辊 8太脏，或者驱动皮带9张力太小，产生打滑。然后可以及时排除当 时的差错，而不致在针织品中造成缺陷。

本发明并不局限于所述实施例，它可以用多种方法略加改变。特 别是传感器24和30可以内置在参与的喂丝装置中，以节省位置。此 外用所述方法可以调整圆针织机的许多其他部件。例如这适用于图1 中的一个普通的伸幅器53(Breithalter)，它设有调节螺钉54并且其 长度可以调整。因此该程序例如可以在一项附加的菜单中给出(图6和 7中第11列)，伸幅器53必须调整到那个尺寸。相应地，如果圆针织 机具有一个沉降片圆环，它可以相对于针筒3绕中心轴线旋转和调 整，那本发明的方法也适用。例如图6和7中的第9列便用于这个目 的。

其次图7可以看出，对于具有不同于上述性能的针织品在第7列 中可以并排出现两个或更多的数值。如果圆针织机配备两条或更多相 互互不相干的驱动皮带9，它们分别由一个单独的驱动辊8驱动，并 且如果合同要求供应织物的底线(Grundfaeden)具有不同于例如背面 纱线的每转丝线长度时，这些数值就是必需的。在这种情况下当时的 喂丝辊10例如借助于手动或可电动切换的丝线输送装置的离合器有 选择地接通两条驱动皮带9中的一条(尤其是DE4116497)，这得到图7 中第4至6列中所列的数值组。此外显然，在这种情况下对于每一条 驱动皮带9或每个驱动辊8需要一个附设的传感器24和30。

其次驱动辊8的驱动轴可以借助于含有交换齿轮的齿轮箱来驱 动，由此对于待输送的每转丝线量可以选择不同的调整区域(图6和7 中第8列)。为此在数据存贮器40和所属的程序页面内也可以列入相 应的调整数据。在程序存贮器39内保存的程序应该始终包含对于圆针 织机所有部件的调整所需要的调整数据，并适合于使用者通过程序逐 步地进行，直到完成全部调整。其次对于专业人员都清楚，很多所述 部件也可以用不同的方法构成和控制，其中本发明当然也可以用一种 针筒静止不动、三角座旋转的圆针织机实现。最后当然不同的特征和 本方法的不同步骤也可以用在与所示的和所述的不一样的组合中。