蓄线供线装置

根据主要的专利要求内容，本发明为一个独特的蓄线供线装置。

在这类人们所熟悉的蓄线供线装置上（DE-PS2    417    440），绕线棒与一锥面和同该锥面连接的圆柱式绕线筒之间的角形槽是交叉着的。通过调整绕线棒来适应所使用的线团材料。但是，由于编织机的功率提高了，所以在使用弹性大的线料时，出现了供线困难的问题。

此外，DE-OS    2    035    754中提出的绕线筒是一个由四个在圆周上均匀分布的绕线棒组成的多边形绕线筒。在这种绕线筒上加装了一个随线料移动的可控制的活动推送面。这种结构也是人们所熟悉的。但是，在线通过率高的编织机上使用弹性大的线料时，同样出现了供线困难的问题。

根据上述情况，发明了这种独特的制作简单的蓄线供线装置。这种装置可以在线通过率高的情况下，大量储存各种各样的，特别是有弹性的线料。

要求1的特征解决了上述问题。该结构提高了这种独特的蓄线供线装置的使用价值。它能够很好地适应各种各样质量的线团。在要求线料通过率很高的情况下，这种装置可以整齐地存储大量弹性大的线料。当放线过程中发生冲击现象时，线团不会有重叠在一起的危险。因此，可以很顺利地将线料排放完。在开始绕线时，线料首先经过圆锥面，然后绕到与圆锥面相反的绕线棒上。此时，位于绕线棒之间的圆锥面部分对绕在它上面的线料产生了作用。另一方面，绕线棒使线料能够顺利地滑向供线端。由于绕线棒一直通到绕线筒的两端，所以不需要由一个多边形将线料引到圆柱筒上。通过倾斜的绕线棒来推动线料向前运动，是一 种最佳设计。这就是说，本装置的绕线棒的斜度要比其它装置上相应部位的斜度大。这个斜度更大的部位是专门为推动线料运动而设计的。尤其是当线通过率很高，线料弹性很大时，这个部位便可发挥它的作用。反之，如果线料的弹性减小了，即可以让绕线棒的坡度部分局部地，或全部臥入半圆形缺口中。这样便形成了另一种绕线供线情况。

该装置进一步的优点是，绕线棒位于半圆形缺口的一端，可以作径向调整。如上所述，可根据所用线团的质量，将绕线棒的坡度部分调整得大一些或小一些。与此同时，绕线棒的斜度也随之发生变化。也就是说，随着绕线棒坡度部分的倾斜度加大，整个绕线棒的倾斜度亦随之加大。这样可以使线料更顺利地向前滑移。特别是对于弹性大的线料，其优越性更为显著。

另一个优点是，在滚筒供线端的绕线棒是可以活动的。供线端的绕线棒表面与作为卷筒的滚筒壁是平行的。当绕线棒围绕滚筒放线端向外或向内移动时，线料的滑移情况也随之产生变化。

因为卷筒壁上的槽对着圆锥面上的半圆形缺口，所以当平行排列的绕线棒表面局部臥入卷筒槽中时，圆锥面和卷筒壁便形成了一个统一体。

平行排列的绕线棒的一端伸入绕线筒端部的略呈球形的外罩内，这样有利于从球形罩表面拉出线料。

旋转位于绕线筒的球形罩中央的调整螺钉，可容易地绕线棒进行纵向调节。

位于绕线筒端部的附助螺钉，是用来对绕线棒进行径向调整的。这种结构被证明是有利的。在加工各种不同的线料时，建议进行这种调整，但在加工单一品种的线料时，可以不进行这种附助调整。在制造蓄线供线装置时，必须事先确定绕线棒相应的倾斜度。结构上的优点是，绕线棒是组合在一起安装在位于绕线筒内可作纵向移动的套筒上的。由于弹簧载荷的作用，绕线棒可在套筒上来回活动。绕线棒是由轴套上的支承 杆支撑着的，该轴套可以在套筒中间移动。通过调整附助螺钉，可使轴套移动，随着轴套的移动，绕线棒作径向调整。单独移动套筒时，只能调整绕线棒的轴向位置。

经试验证明，绕线棒坡度部分的角度为176°，圆锥表面的角度约45°为宜。

图1至图10说明了本发明的结构形式：

图1    蓄线供线装置图。

图2    蓄线供线装置侧视图。

图3    与实际尺寸相近的蓄线供线装置局部剖视图和局部正视图。

图4    图2的Ⅳ-Ⅳ剖视图。

图5    绕线筒及调整套筒的局部剖视图。

图6    绕线筒绕线部位的纵向剖视放大图。

图7    图6的俯视图。

图8    图6Ⅷ-Ⅷ的剖面图。

图9    与图6相应的部分。这里的绕线棒坡度部分已经通过纵向移动臥入圆锥面的半圆形缺口中。

图10    与图6相应的部分。由于移动了套筒上的支承杆，绕线棒已沿径向方向抬高了。

蓄线供线装置上装有一个驱动电动机2。它是通过法兰盘与外壳1联结在一起的。电动机轴3与线料孔支承体4固定不动地连接在一起。线料F进入电动机轴3的中间槽5中，然后由此进入线料孔支承体4上的径向槽6中。在构造示例图中，有一个用7标明的作为一个整体的制动装置。该装置是为线料孔支承体4而加装上去的。

电动机轴3通过线料孔支承体4继续向前延伸。所延伸出来的这一部分由外壳套筒8中的滚珠轴承支承着。外壳套筒8作为一个整体同时支承着用9标记的绕线筒。更具体地说，绕线筒9包括一个作为卷筒用 的滚筒壁10。滚筒壁10一直深入到蓄线供线装置的供线一端的前端面11上。滚筒壁与装置供线一端的前端面11紧贴着。它的末端支撑着外着外壳套筒8的端面。滚筒壁10位于供线一端的部分被球形罩12包着。球形罩12经过凹入部分13，过渡为径向端面14。滚筒套10的端面11和球形罩12的端面14都用螺钉固定在外壳套筒8上，以防松动。

滚筒套10经弯角16过渡到圆锥面17。圆锥面的升角在构造示例中为45°，建议参看图6。平行于轴线的表面18与圆锥面17连接在一起。该表面是由线料孔支承块4压住的。

在外壳套筒8上，装有一个可作轴向移动的套筒19。该套筒在绕线筒9的供线一端过渡为一个与轴线垂直的法兰盘20。与法兰盘20平行的是法兰板22。该法兰板紧压着法兰20的间隔块21。这样，在法兰盘20和法兰板22之间便形成了一个圆周上均匀分布的空隙。绕线棒24的端部23就被固定在这个空隙中。这些绕线棒位于绕线筒9的上面，彼此是平行的。

绕线棒24的平行表面25只是局部臥入滚筒壁10的槽26中，有一部分露出滚筒壁外。如图3所示，平行排列的绕线棒24的端部与球形罩上的缺口27是接在一起的。

其两端一直通到绕线筒两侧的绕线棒24的坡度部分向平行处过渡的坡度角约为176°。由坡度角28处延伸上去的绕线棒端部29位于同槽26连接在一起的圆锥面17上的半圆形缺口30之中。绕线轴24的一端29，参看图3和图6，是向外翘起的，在它的另一端上，套筒19的法兰盘20紧贴着滚筒10的端面11，参看图3。

压缩弹簧31向绕线棒24的未端23施加压力。该压缩弹簧位于套筒19上面的一个固定不转的弹簧套32内。限位环33可防止弹簧套32在轴向上向里移动。绕线棒端部23的基面是靠在法兰盘20的 端面上的。端部23处有一条凹槽34。法兰板22的凸起点35以合理的形状臥入凹槽34中。此外，位于套筒19上面的可移动的轴套36是用来控制绕线棒24的端部的。垂直于轴线的支承杆37。与轴套36连为一体。它们的数目与绕线棒24的数目是相应的。这些支承杆支撑着绕线棒24的端部29。

套筒19的法兰盘20是螺钉38的支承体，可在绕线筒9的球形罩端面调整此螺钉。该螺钉在法兰20中无法作轴向移动。螺钉螺纹38′与轴套36的内螺纹39连接。如果现在旋转螺钉38，可使轴套36位于图5中的虚线位置上。这时绕线棒顶着压缩弹簧向外抬起，法兰板22的凸点为一支点。

同样，连接着绕线棒24的套筒19也可作为一个整体在外壳套筒8上移动。为此，就需要通过绕线棒将法兰盘20与凸缘40连接在一起。该凸缘内有相应的内螺纹。位于绕线筒9的端面中央的轴向调整螺钉41与该凸缘的内螺纹联结。保险环42用于在轴向上将调整螺钉41固定在端面41上。旋转调整螺钉41，可对套筒19作轴向调整。该套筒与绕线棒24连接在一起。

可以为绕线筒9加装一个机械式或光栅式的控制装置。用它来扫描绕线筒9上的线料储备情况，并将绕线筒上的线料储备量始终控制在一个规定的数量上。

在结构示例中，有一个用草图表示的减震环43，见图3。它是为球形罩12设置的，它的毛刷43′压在球形罩表面上。

在打开线团时，从线料槽4′出来的线料F首先到达圆锥面17上，然后到达绕线棒24的端部29与圆锥面17之间的转折点K上。这样，位于绕线棒端部29处的那一部分圆锥面17，便形成了一个用来输送线料的送线面。根据这一点，把线料层绕到绕线棒24的端部29上。端部29是沿排线方向逐渐向里倾斜的。如图3和图6所示，绕线棒从 角28处起到供线端有一个很小的倾斜度。因此，线料可以滑到由绕线棒24组成的多边形绕线筒上。拉出来的线料F经过球形罩12和减震环43，然后由此通过中心套44。

若蓄线供线装置上面缠绕的线料的弹性较小，则可以通过旋转调整螺钉41使套筒19作轴向移动，以使绕线棒24的端部29臥入圆锥面上的半圆形缺口30中，参看图9。这样就可使线料通过圆锥面后直接绕到绕线棒24的表面25上，此时绕线棒的末端29不起作用。同时，由于沿弯角16的方向上，在圆锥面17和绕线棒24之间形成了夹角K′，所以在圆锥面17上形成了另外一种绕线方式。

在加工弹性大的线料时，需要旋转螺钉38，以调整轴套36，使支承杆37向外顶起绕线棒24，见图10。这样便形成了一个新的夹角K″，而且绕线棒沿排线方向倾斜的程度也加大了。这种向供线一端倾斜的绕线棒对输送线料，特别是输送弹性大的线料是有利的。但此时应避免出现因线料有弹性而使它们重叠在一起的现象。

在加工某些线团时，也可选择图5中绕线棒24的点划线的位置。因此，该装置能适应各种质量的线团材料。

即使在专利要求中没有提到在说明中提到的和在图纸中表明的新特征，所有这些特征仍应属本发明范围。