一种焊接过程监测报警装置的主机的制作方法

1.本发明涉及焊接检测技术领域，更确切地说，它涉及一种焊接过程监测报警装置的主机。

背景技术：

2.焊接行业是关乎工业制造生产与维护服务的核心行业，是大型安装工程建设期间的一项关键工作，其进度直接影响到计划的工期，其质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命，其效率的高低直接影响工程的建造周期和建造成本。而纵观我国焊接行业的现状，以手工焊为主、自动化焊接少、低效率、低质量，特别是在工作环境上特别恶劣。由焊接质量问题引起的金属部件失效故障屡有发生，对机组安全稳定运行带来较大危害。
3.传统的焊接质量监测方法主要存在以下几个问题：
4.1、传统的焊接质量监测往往是通过外观检查、无损检测等方式方法，这些手段存在检查死角，不能完全保证焊接质量，且这些方法都是事后监测，无法监测焊接过程中的图像视频、熔池大小、温度、焊缝成形、焊接电流、电压等焊接参数。
5.2、由于焊接工作环境温度较高、强光、粉尘多、湿度大、位置狭窄易碰撞，人工焊接质量监测费时费力，监测效率低，且存在人为漏检、误检的可能性，增加了设备后期运行风险。
6.焊接过程质量监测是保证焊接质量的重要环节，因此，缺少一种能确保焊接过程得到有效监测，实现焊接过程的可视化，通过视频监测，熔池温度检测，电压、电流采集等技术实现焊接过程质量监测的设备。

技术实现要素：

7.本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供了一种焊接过程监测报警装置的主机。
8.第一方面，提供了一种焊接过程监测报警装置的主机，包括主机壳、电容触控屏工控机和电路板；所述主机壳正面开孔，主机壳内置的电容触控屏工控机的触控屏通过开孔显示在外；
9.其中，所述主机壳正面设置用于给内置电池a、电池b充电的充电接口，用于报警的蜂鸣器，用于控制主机开关机的开关按键，以及用于鼠标、键盘操作和数据导出的usb接口；所述主机壳上端面设置用于增强wifi信号的天线a和天线b，以及用于连接焊把的焊把接头负极、焊把接头正极；所述主机壳下端面设置用于连接焊机的焊机接口负极、焊机接口正极。
10.作为优选，所述电路板通过电路板固定架固定在主机壳内，所述电池a通过电池a固定架固定在主机壳内，所述电池b通过电池b固定架固定在主机壳内。
11.作为优选，所述电容触控屏工控机包括用于显示焊接过程操作视频和焊接熔池热成像视频的触控显示屏，用于与监测仪通信的wifi模块，用于与电路板通信的通信接口，以
及存储硬盘。
12.作为优选，所述电池a和电池b均为充电锂电池，通过充电接口外接充电器充电。
13.第二方面，提供了如第一方面所述主机的使用方法，包括：
14.步骤1、焊机接口负极、焊机接口正极采集焊机的实时电压值与实时电流值；
15.步骤2、所述实时电压值、电流值通过电压传感器与电流传感器，将大信号转换成小信号传输给电路板；
16.步骤3、电路板将模拟信号转换成数字信号，再传输给电容触控屏工控机进行存储。
17.作为优选，步骤2中，所述电路板通过电容触控屏工控机设置其输入电压阈值和输入电流阈值，当通过电压传感器传输给电路板的焊机实时电压值超过设置的输入电压阈值时，电路板传输信号给蜂鸣器，蜂鸣器发出蜂鸣声示警，当通过电流传感器传输给电路板的焊机实时电流值超过设置的输入电流阈值时，电路板传输信号给蜂鸣器，蜂鸣器发出蜂鸣声示警。
18.作为优选，在焊机的实时电压值或实时电流值超出预先设置的阈值时，电路板进行声光报警，并且超出范围越大，声光报警频率越高。
19.作为优选，步骤3中，电容触控屏工控机只有在电流超过12a时才触发电压、电流存储功能。
20.本发明的有益效果是：
21.1.本技术将主机设置于焊机和焊把之间，具有焊机电压、电流监测功能，并在电压或电流值超阈值时报警提示焊接人员做出相应措施，纠正焊接电压、电流偏差。
22.2.本技术的电容触控屏工控机上设置有触控显示屏，能够显示焊接过程操作视频和焊接熔池热成像视频，实现焊接过程可视化，进而能及时发现焊接过程中存在的问题，提高焊接监测的效率，降低焊接故障发生率。
23.3.本技术的电容触控屏工控机具有数据存储功能，能够实现数据存储，便于事后分析处理。
附图说明
24.图1为一种焊接过程监测报警装置的主机结构的半剖视图；
25.图2为一种焊接过程监测报警装置的主机结构的主视图；
26.图3为一种焊接过程监测报警装置的主机的电路板的电路示意图；
27.附图标记说明：1-主机壳、2-电容触控屏工控机、3-电压传感器、4-充电接口、5-蜂鸣器、6-电池a固定架、7-电池a、8-开关按键、9-usb接口、10-天线a、11-天线b、12-电路板固定架、13-电路板、14-焊把接头负极、15-焊把接头正极、16-电流传感器、17-电池b、18-电池b固定架、19-焊机接口负极、20-焊机接口正极。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
29.实施例1：
30.一种焊接过程监测报警装置的主机，如图1所示，包括主机壳1、电容触控屏工控机2和电路板13；主机壳1正面开孔，主机壳1内置的电容触控屏工控机2的触控屏通过开孔显示在外；电容触控屏工控机2具有数据采集、处理、控制、存储、wifi通信、显示以及数据分析功能；
31.其中，如图2所示，主机壳1正面设置用于给内置电池a7、电池b17充电的充电接口4，用于报警的蜂鸣器5，用于控制主机开关机的开关按键8，以及用于鼠标、键盘操作和数据导出的usb接口9；主机壳1上端面设置用于增强wifi信号的天线a10和天线b11，以及用于连接焊把的焊把接头负极14、焊把接头正极15；主机壳1下端面设置用于连接焊机的焊机接口负极19、焊机接口正极20。
32.电路板13通过电路板固定架12固定在主机壳1内，电池a7通过电池a固定架6固定在主机壳1内，电池b17通过电池b固定架18固定在主机壳1内。
33.如图3所示，电路板13主要包括处理器、信号放大模块、信号滤波模块、通信模块、存储模块、电源模块、时钟模块、声光报警模块。焊机电压电流信号通过电压传感器3和电流传感器16采集，经信号缩小传输给电路板13。需要说明的是，电路板13中的各模块的相关功能以及电路连接方式为现有技术，本技术在此不做赘述。
34.电容触控屏工控机2包括用于显示焊接过程操作视频和焊接熔池热成像视频的触控显示屏，用于与监测仪通信的wifi模块，用于与电路板13通信的通信接口，以及1t容量的存储硬盘。
35.电池a7和电池b17均为充电锂电池，通过充电接口4外接充电器充电。本技术不对电池a7和电池b17的容量进行限定，比如，电池a容量为3000mah，电池b容量为15000mah，并配备1个5a的充电器。
36.实施例2：
37.一种焊接过程监测报警装置的主机的使用方法，包括：
38.步骤1、焊机接口负极19、焊机接口正极20采集焊机的实时电压值与实时电流值；
39.步骤2、实时电压值、电流值通过电压传感器3与电流传感器16，将大信号转换成小信号传输给电路板13；
40.步骤3、电路板13将模拟信号转换成数字信号，再传输给电容触控屏工控机2进行存储。
41.步骤2中，所述电路板13通过电容触控屏工控机2设置其输入电压阈值和输入电流阈值，当通过电压传感器3传输给电路板13的焊机实时电压值超过设置的输入电压阈值时，电路板13传输信号给蜂鸣器5，蜂鸣器5发出蜂鸣声示警，当通过电流传感器16传输给电路板13的焊机实时电流值超过设置的输入电流阈值时，电路板13传输信号给蜂鸣器5，蜂鸣器5发出蜂鸣声示警。
42.此外，在焊机的实时电压值或实时电流值超出预先设置的阈值时，电路板13进行声光报警，并且超出范围越大，声光报警频率越高，提示焊接人员做出相应措施，纠正焊接电压、电流偏差。
43.步骤3中，电容触控屏工控机2只有在电流超过12a时才触发电压、电流存储功能，在每秒采集一次的情况下，存储硬盘可连续存储70小时的数据。并且，电容触控屏工控机2
还可以内置分析软件，可在事后对存储的数据进行分析，并给出焊接过程质量分析报告。
44.综上所述，本技术提供的主机连接在焊机和焊把之间，具有焊机电压、电流监测功能，超阈值报警提示，并具有数据存储功能，可实现焊接过程视频、熔池温度红外成像视频录制及回放，并内置分析软件，可在事后对存储的数据进行分析，给出焊接过程质量分析报告；此外，还能够实现对焊接过程、熔池温度、焊缝成形的全过程监测，同时具有焊接电压、电流超阈值报警功能，能及时发现焊接过程中存在的问题，提高焊接监测的效率，降低焊接故障发生率。

技术特征：

1.一种焊接过程监测报警装置的主机，其特征在于，包括主机壳(1)、电容触控屏工控机(2)和电路板(13)；所述主机壳(1)正面开孔，主机壳(1)内置的电容触控屏工控机(2)的触控屏通过开孔显示在外；其中，所述主机壳(1)正面设置用于给内置电池a(7)、电池b(17)充电的充电接口(4)，用于报警的蜂鸣器(5)，用于控制主机开关机的开关按键(8)，以及用于鼠标、键盘操作和数据导出的usb接口(9)；所述主机壳(1)上端面设置用于增强wifi信号的天线a(10)和天线b(11)，以及用于连接焊把的焊把接头负极(14)、焊把接头正极(15)；所述主机壳(1)下端面设置用于连接焊机的焊机接口负极(19)、焊机接口正极(20)。2.根据权利要求1所述的焊接过程监测报警装置的主机，其特征在于，所述电路板(13)通过电路板固定架(12)固定在主机壳(1)内，所述电池a(7)通过电池a固定架(6)固定在主机壳(1)内，所述电池b(17)通过电池b固定架(18)固定在主机壳(1)内。3.根据权利要求1所述的焊接过程监测报警装置的主机，其特征在于，所述电容触控屏工控机(2)包括用于显示焊接过程操作视频和焊接熔池热成像视频的触控显示屏，用于与监测仪通信的wifi模块，用于与电路板(13)通信的通信接口，以及存储硬盘。4.根据权利要求1所述的焊接过程监测报警装置的主机，其特征在于，所述电池a(7)和电池b(17)均为充电锂电池，通过充电接口(4)外接充电器充电。5.一种如权利要求1所述主机的使用方法，其特征在于，包括：步骤1、焊机接口负极(19)、焊机接口正极(20)采集焊机的实时电压值与实时电流值；步骤2、所述实时电压值、电流值通过电压传感器(3)与电流传感器(16)，将大信号转换成小信号传输给电路板(13)；步骤3、电路板(13)将模拟信号转换成数字信号，再传输给电容触控屏工控机(2)进行存储。6.根据权利要求5所述的主机的使用方法，其特征在于，步骤2中，所述电路板(13)通过电容触控屏工控机(2)设置其输入电压阈值和输入电流阈值，当通过电压传感器(3)传输给电路板(13)的焊机实时电压值超过设置的输入电压阈值时，电路板(13)传输信号给蜂鸣器(5)，蜂鸣器(5)发出蜂鸣声示警，当通过电流传感器(16)传输给电路板(13)的焊机实时电流值超过设置的输入电流阈值时，电路板(13)传输信号给蜂鸣器(5)，蜂鸣器(5)发出蜂鸣声示警。7.根据权利要求6所述的主机的使用方法，其特征在于，步骤2中，在焊机的实时电压值或实时电流值超出预先设置的阈值时，电路板(13)进行声光报警，并且超出范围越大，声光报警频率越高。8.根据权利要求5所述的主机的使用方法，其特征在于，步骤(3)中，电容触控屏工控机(2)只有在电流超过12a时才触发电压、电流存储功能。

技术总结

本发明涉及一种焊接过程监测报警装置的主机，包括：主机壳、电容触控屏工控机和电路板；主机壳正面设置充电接口，用于报警的蜂鸣器，开关按键，以及USB接口；主机壳上端面设置天线，以及焊把接头负极、焊把接头正极；主机壳下端面设置焊机接口负极、焊机接口正极。本发明的有益效果是：本发明将主机设置于焊机和焊把之间，具有焊机电压、电流监测功能，并在电压或电流值超阈值时报警提示焊接人员做出相应措施，纠正焊接电压、电流偏差。电流偏差。电流偏差。