高压放电灯

本发明涉及一种高压放电灯，它包括一个包围内陶瓷放电管的石英或玻璃制外壳，两个电极分别通过一个铌管气密封入放电管的两端，放电管内有由至少是钠、汞和一种惰性气体组成的填充物，在外壳内设有一个起辉器，该起辉器由一根纵向靠在放电管上的起辉金属丝构成，借助一个固定在起辉金属丝上的双金属条，在灯点燃后，该双金属条温升使该起辉金属丝完全抬离放电管。

上述高压放电灯指的是高压钠灯，因其发光效率高，这种灯具有很大优点。自从通过以相应选定的气量组成和压力而改善了发光效率、又成功地改善了显性以来，高压钠灯在原为显指数很高的高压放电灯所垄断的领域也得到更多的应用。具有很高氙气压力的高压钠灯需要起辉器。该起辉器一般由一根搭在放电管上的外金属丝构成。该金属丝与灯的两个引入线之一电气相连。由于在灯较长时间照明时，搭在灯管上的起辉金属丝会使灯管内出现电解并因此损坏灯管，因此，在引入线和起辉金属丝之间加设一个双金属。高压钠灯点燃后，该双金属因本身升温使起辉金属丝抬离灯管，并以此防止出现电解。

德国公开的说明书3151513号描述了一种具有这种起辉器的高压钠灯。其中，双金属条以其一端固定在沿纵向搭在放电管上的起辉金属丝的中心部位。为了固定双金属，在外壳内装设了一个支架结构，该支架结构带有一个与放电管平行伸展的固定臂，双金属的另一端焊在该固定臂上。这种支架结构提高了造价。此外，因有支架，灯的体积大为加大，由于灯的重量分布不均，灯的一端需设灯座。因有支架结构，不可能制作在外壳两端装有管底接头的管形灯。

本发明的任务在于改进起辉器的构形设计，以便在高压钠灯的外壳内无需装设支架结构。起辉器的结构也因此得到尽可能的简化并降低了起辉器的造价。

完成上述任务的技术方案在于，双金属条的一端接在起辉金属丝地一端，双金属条的另一端与近旁的铌管相接。本发明的高压钠灯的其他有利技术特征在于，双金属条是与起辉金属丝焊接在一起的；双金属条是焊接在铌管上的；起辉金属丝的材料是高熔点金属；双金属条基本上被折弯成阶梯形。

通过将双金属条的一端固定在起辉金属丝的一端，双金属条的另一端固定在近旁的铌管上，大为简化了起辉器的结构。基于这种结构，可无需装设外壳内的、导致灯的装配非用手工不可的支架。高压钠灯可按管形结构全机械化制作。由于管形结构的外形尺寸小，因此可以缩小这种灯的灯具尺寸。

有利的是，双金属和起辉金属丝或者铌管的接头是焊接的。起辉金属丝的材料是高熔点金属，如钼或钨。双金属条由热双金属构成，为了与铌管和起辉金属丝的位置相配合，把双金属条折弯成阶梯形，其热膨胀系数较大的构成部分面对铌管或放电管。

下面借助实施例进一步阐明本发明。

图1  为高压钠灯的侧视图

图2  为图1  中的高压钠灯绕灯的纵轴线旋转90°后的侧视图。

图1  和图2  示出了本发明的功率消耗为70瓦的管形高压钠灯。该灯由一个圆柱形的氧化铝陶瓷放电管1构成，两个钨电极2、3分别通过一个铌管4、5气密封入放电管1的两端。铌管4、5通过用以补偿不同纵向变形的弹簧成形件6、7和引入线8、9    与外壳内的钼密封薄膜10、11电气相连。密封薄膜10、11被气密压合在圆柱形石英外壳的两端之内。被镶嵌在芯柱13、14内的密封薄膜10、11又通过外引入线15、 16与一对R7S型灯座17、18电气相连。通过一根金属丝把不加电压的吸气剂19压合在外壳12的芯柱14内。

沿放电管纵向有一根长50毫米、厚0.4毫米的起辉钼金属丝20搭在放电管上。金属丝20的一端与热双金属条21的一端焊接在一起。热双金属条21的另一端与电极2的铌管4焊接在一起。热双金属条21的一面是活性面，由铬、铁和镍构成，并面对铌管或放电管。热双金属条21的另一面是惰性面，由铬和铁构成。热双金属条有一个厚度为0.3毫米、宽度为2毫米的矩形截面。在制作起辉器时，先把双金属条21折弯成由三段21a、21b和21c构成的阶梯形。其中，第一段21a与铌管4焊接在一起，第三段21c与起辉金属丝20焊接在一起，这两段是相互平行的。中间段21b垂直于上述两段21a和21c。这三段21a至21c的长度是这样分配的：在焊接状态下，起辉金属丝要与放电管1的外缘平行并距放电管1为0.5毫米。然后用一个调整装置加大第一段21a和第二段21b之间的夹角，直至起辉金属丝20的全长贴在放电管1上为止。在此过程中，段21c朝起辉金属丝20方向折弯。用这种构形的双金属条21可得到理想的起辉器。在灯处于冷状态下时，起辉金属丝20的全长搭在放电管1上；在灯亮后，起辉金属丝20因双金属条21升温被完全抬离放电管1。