挤出杆组件的制作方法

1.本实用新型涉及预成型机技术领域，尤其涉及一种挤出杆组件。

背景技术：

2.橡胶预成型设备是一种高精度高效率制橡胶胶坯设备，能生产各种中、高硬度，多种形状的胶坯，且胶坯精密度高，无气泡，适合生产橡胶杂件、油封、o型圈等产品。
3.在橡胶预成型设备中，橡胶预成型是靠挤出装置来完成的。通常挤出装置包括液压油缸、密封装置、加料料筒、机头等。其中液压油缸前有柱塞头，机头内有口型模，通过液压油缸推动柱塞头将橡胶从机头的口型模挤出，得到想要的胶坯。当胶料挤出完成后料筒内还会有余料，正常情况下余料还会继续使用生产产品。但是，现有技术柱塞头用的是不锈钢材，不锈钢材在长时间高压力下与白或彩胶料摩擦还是会有黑物质出现，当白或彩胶料在挤出完成后会造成胶料污染，无法继续使用生产成产品造成材料浪费。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挤出杆组件，用于解决现有技术中柱塞头造成胶料污染和浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种挤出杆组件，包括柱塞头和隔断件；所述隔断件为高分子材料制成，所述隔断件设置于所述柱塞头，所述柱塞头用于通过所述隔断件挤出目标物，所述隔断件用于避免所述柱塞头与所述目标物接触。
6.本实用新型的挤出杆组件有益效果在于：通过在所述柱塞头上设置所述隔断件，并将所述隔断件设置为高分子材料，一方面能够避免所述柱塞头在挤压胶料的时候与之接触，另一方面通过非金属材料的所述隔断件与胶料接触，能够避免产生黑物质，不会造成胶料污染，节省胶料。
7.在一种可行的方案中，所述隔断件包括隔断部；所述隔断部位于所述柱塞头的端面，所述隔断部沿所述柱塞头轴向方向的长度为2mm至4mm。其有益效果在于：将设置于柱塞头与胶料之间部分的隔断件的部分称之为隔断部，并将所述隔断部设置为2至4mm，便于所述隔断件的设置与加工。
8.在一种可行的方案中，所述隔断件还包括环绕部；所述环绕部设置于所述隔断部，所述环绕部位于所述柱塞头的周侧。其有益效果在于：通过所述环绕部将所述隔断件连接至所述柱塞头上，并通过周侧固定的方式进行固定，能够减少挤压胶料时的压力对两者固定配合的影响。
9.在一种可行的方案中，所述柱塞头的端面的周侧设有阶梯面，所述阶梯面的大小与所述环绕部的大小相适配，所述阶梯面用于容置所述环绕部。其有益效果在于：设置所述阶梯面使得所述柱塞头的外周侧固定所述环绕部后，仍能够使得柱塞头的端部加上环绕部的直径之和与所述柱塞头的中间部分的外径相等，便于柱塞头的设置，便于挤压胶料。
10.在一种可行的方案中，所述隔断件还包括卡接部；所述卡接部设置于所述隔断部，
所述卡接部呈倒钩状，所述柱塞头设有与所述卡接部相适配的卡槽。其有益效果在于：通过设置所述卡接部便于所述柱塞件与所述隔断件的组装，通过将所述卡接部设置为倒钩状，并借助所述隔断件为高分子材料制成具有弹性的特点，便于两者的拆卸。
11.在一种可行的方案中，所述卡接部设置为若干个，各个所述卡接部均匀设置于所述隔断部。其有益效果在于：这样设置便于提升卡接部与所述卡槽之间的安装稳定性。
12.在一种可行的方案中，所述隔断件为耐高温高压的塑料材料制成。
13.在一种可行的方案中，所述环绕部的内侧面和所述柱塞头的端面的周侧设有相适配的锥面。其有益效果在于：这样设置便于所述环绕部与所述柱塞头的对接。
附图说明
14.图1为本实用新型第一种实施例中的挤出杆组件的结构示意图；
15.图2为本实用新型第二种实施例中的挤出杆组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型第三种实施例中的挤出杆组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型第四种实施例中的挤出杆组件的结构示意图；
18.图5为图4中隔断件的结构示意图。
19.图中标号：
20.1、柱塞头；
21.2、隔断件；201、隔断部；202、环绕部；203、卡接部。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
23.针对现有技术存在的问题，本实用新型的实施例提供了一种挤出杆组件，应用于精密预成型设备。在一些实施例中，精密预成型设备为橡胶预成型机。
24.图1为本实用新型第一种实施例中的挤出杆组件的结构示意图，图2为本实用新型第二种实施例中的挤出杆组件的结构示意图，图3为本实用新型第三种实施例中的挤出杆组件的结构示意图，图4为本实用新型第四种实施例中的挤出杆组件的结构示意图，图5为图4中隔断件的结构示意图。
25.本实用新型一些实施例中，参照图1和图5，该挤出杆组件包括柱塞头1和隔断件2；所述隔断件2为高分子材料制成，所述隔断件2设置于所述柱塞头1，所述柱塞头1用于通过所述隔断件2挤出目标物，所述隔断件2用于避免所述柱塞头1与所述目标物接触。
26.本实用新型的一些具体实施例中，所述挤出杆组件应用于预成型设备，具体应用于预成型设备的挤出装置。在一些实施例中，挤出装置包括动力机构、料筒、机头和密封装
置。所述动力机构通常为液压油缸，所述液压油缸的活动端设置有所述挤出杆组件，所述机头内设有口型膜，所述液压油缸带动所述挤出杆组件将胶料从所述料筒内通过所述机头的口型膜挤出，得到胶胚。
27.在一些实施例中，料筒水平左右方向设置，液压油缸设置于所述料筒的左侧，所述机头设置于所述料筒的右侧，所述活动杆组件设置于所述液压油缸的活动端，所述液压油缸能够带动所述活动杆组件在所述料筒内左右移动，所述液压油缸与所述料筒之间密封设置，所述机头可开合的设置于所述料筒，所述密封装置用于密封所述料筒与所述机头。
28.在一些实施例中，所述柱塞头1呈杆状，所述隔断件2呈板状并固定设置于所述柱塞头1的右侧端面。
29.在一些实施例中，所述柱塞头1为不锈钢材料制成，所述隔断件2为高分子材料制成，为了避免料筒内的胶料与所述柱塞头1接触，使得所述柱塞头1通过所述隔断件2挤压胶料。在一些实施例中，所述隔断件2的外径与所述料筒的内径相等。
30.在一些实施例中，所述柱塞头1上设有螺纹孔，所述隔断件2上设有与所述螺纹孔适配的固定孔。在一些实施例中，所述固定孔设有密封件，所述密封件能够避免用于固定所述隔断件2和所述柱塞头1的螺栓与胶料接触。
31.在一些实施例中，所述隔断件2由橡胶、塑料和纤维中的至少一种制成。
32.在一些实施例中，所述隔断件2由耐高温高压的塑料材料制成。
33.本实用新型一些实施例中，参照图1至图5，所述隔断件2包括隔断部201；所述隔断部201位于所述柱塞头1的端面，所述隔断部201沿所述柱塞头1轴向方向的长度为2mm至4mm。
34.本实用新型的一些具体实施例中，所述隔断部201呈板状，所述隔断部201固定设置于所述柱塞件的右侧端。在一些实施例中，所述隔断部201左右方向的厚度为2mm、3mm或4mm。
35.本实用新型一些实施例中，参照图1至图5，所述隔断件2还包括环绕部202；所述环绕部202设置于所述隔断部201，所述环绕部202位于所述柱塞头1的周侧。
36.本实用新型的一些具体实施例中，所述环绕部202呈圆管状，所述环绕部202位于所述隔断部201的左侧，且所述环绕部202设置于所述柱塞头1右侧部分的周侧。
37.本实用新型一些实施例中，参照图1至图5，所述柱塞头1的端面的周侧设有阶梯面，所述阶梯面的大小与所述环绕部202的大小相适配，所述阶梯面用于容置所述环绕部202。
38.本实用新型的一些具体实施例中，设置所述阶梯面对所述环绕部202进行固定，能够使得所述柱塞头1的环绕部202左侧部分区域的外径与所述隔断部201的外径设置为相等的大小。
39.本实用新型一些实施例中，参照图1至图5，所述隔断件2还包括卡接部203；所述卡接部203设置于所述隔断部201，所述卡接部203呈倒钩状，所述柱塞头1设有与所述卡接部203相适配的卡槽。
40.本实用新型的一些具体实施例中，所述卡接部203设置于所述环绕部202的左侧。
41.在一些实施例中，所述环绕部202上设有缺口，所述卡接部203设置于所述缺口处。
42.本实用新型一些实施例中，参照图1至图5，所述卡接部203设置为若干个，各个所
述卡接部203均匀设置于所述隔断部201。
43.本实用新型的一些具体实施例中，所述卡接部203设置为两个，两个所述卡接部203圆周对称设置于环绕部202或所述隔断部201。
44.在一些实施例中，所述卡接部203设置为三个、四个、五个或其他数量。
45.虽然在上文中详细说明了本实用新型的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本实用新型的范围和精神之内。而且，在此说明的本实用新型可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。

技术特征：

1.一种挤出杆组件，其特征在于，包括柱塞头和隔断件；所述隔断件为高分子材料制成，所述隔断件设置于所述柱塞头，所述柱塞头用于通过所述隔断件挤出目标物，所述隔断件用于避免所述柱塞头与所述目标物接触。2.根据权利要求1所述的挤出杆组件，其特征在于，所述隔断件包括隔断部；所述隔断部位于所述柱塞头的端面，所述隔断部沿所述柱塞头轴向方向的长度为2mm至4mm。3.根据权利要求2所述的挤出杆组件，其特征在于，所述隔断件还包括环绕部；所述环绕部设置于所述隔断部，所述环绕部位于所述柱塞头的周侧。4.根据权利要求3所述的挤出杆组件，其特征在于，所述柱塞头的端面的周侧设有阶梯面，所述阶梯面的大小与所述环绕部的大小相适配，所述阶梯面用于容置所述环绕部。5.根据权利要求2或3所述的挤出杆组件，其特征在于，所述隔断件还包括卡接部；所述卡接部设置于所述隔断部，所述卡接部呈倒钩状，所述柱塞头设有与所述卡接部相适配的卡槽。6.根据权利要求5所述的挤出杆组件，其特征在于，所述卡接部设置为若干个，各个所述卡接部均匀设置于所述隔断部。7.根据权利要求1所述的挤出杆组件，其特征在于，所述隔断件为耐高温高压的塑料材料制成。8.根据权利要求3所述的挤出杆组件，其特征在于，所述环绕部的内侧面和所述柱塞头的端面的周侧设有相适配的锥面。

技术总结

本实用新型提供了一种挤出杆组件，包括柱塞头和隔断件；所述隔断件为高分子材料制成，所述隔断件设置于所述柱塞头，所述柱塞头用于通过所述隔断件挤出目标物，所述隔断件用于避免所述柱塞头与所述目标物接触。本实用新型的挤出杆组件通过在所述柱塞头上设置所述隔断件，并将所述隔断件设置为高分子材料，一方面能够避免所述柱塞头在挤压胶料的时候与之接触，另一方面通过非金属材料的所述隔断件与胶料接触，能够避免产生黑物质，不会造成胶料污染，节省胶料。节省胶料。节省胶料。