光固化3D打印机分体式树脂槽的制作方法

光固化3d打印机分体式树脂槽
技术领域
1.本技术涉及3d打印技术领域，特别是涉及一种光固化3d打印机分体式树脂槽。

背景技术：

2.光固化3d打印机是一种增材制造机器，其打印精度高，成型表面效果好，广泛应用于医学、动漫、鞋业和轮胎等行业。一般的，光固化3d打印机具有树脂槽和3d打印平台，树脂槽中盛有液态的光敏树脂，3d打印平台则浸在光敏树脂中进行打印。
3.由于光固化3d树脂材料价格较贵，为提升树脂利用率，可以通过在树脂槽的内部设置多种朝向树脂槽内部的凸台结构以减小树脂槽内部与打印平台不干涉部分的容积。因此树脂槽内部结构通常较为复杂，使得树脂槽清洗不便，清洗树脂槽工作较为耗时。

技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种光固化3d打印机分体式树脂槽，旨在解决现有技术存在的树脂槽清洗不便的问题。
5.本技术提供一种光固化3d打印机分体式树脂槽，包括槽体和容积块，所述槽体为一端设有开口的中空结构；所述容积块位于所述槽体内部，所述容积块通过吸附组件可拆卸地连接于所述槽体侧壁和/或底壁。
6.上述方案中，通过将光固化3d打印机分体式树脂槽设置为包括槽体和容积块两部分，且槽体和容积块能够拆卸和连接，使得盛放树脂时容积块连接于槽体内部，需要清洗时将容积块和槽体分离，以分别对槽体和容积块进行清洗，从而提高清洗效率和清洗效果。
7.在其中一个实施例中，所述容积块和所述吸附组件二者中之一包括导磁材料，二者中之另一包括磁体，所述槽体采用非导磁材料，所述吸附组件位于所述槽体的侧壁外部和/或底壁外部。
8.在其中一个实施例中，所述容积块包括第一容积块，所述第一容积块连接于所述槽体的底壁，所述吸附组件位于所述槽体的底壁外部，所述第一容积块通过多个间隔设置的所述吸附组件连接所述槽体。
9.在其中一个实施例中，所述容积块还包括第二容积块，所述第二容积块通过多个所述吸附组件连接所述槽体的侧壁，所述槽体的侧壁外部和底壁外部均设有至少一个与所述第二容积块对应的所述吸附组件。
10.在其中一个实施例中，所述吸附组件包括所述磁体和磁铁固定板，所述磁铁固定板设有多个阵列分布的安装孔，所述磁体嵌入所述安装孔内，任意两个相邻所述磁体的磁极相反。
11.在其中一个实施例中，所述吸附组件还包括磁力加强板，所述磁体固定板采用非导磁材料，所述安装孔贯穿所述磁铁固定板，所述磁力加强板采用导磁材料，所述磁力加强板安装于所述磁体固定板的与所述安装孔中心轴垂直的侧面。
12.在其中一个实施例中，所述吸附组件还包括把手，所述把手固定连接于所述磁力
加强板背离所述磁体固定板的侧面。
13.在其中一个实施例中，所述容积块的表面向内凹设有搬手。
14.在其中一个实施例中，所述容积块为中空结构。
15.在其中一个实施例中，所述容积块的平均密度不低于树脂密度。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
17.为了更清楚地说明本技术实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本技术一实施方式所示的光固化3d打印机分体式树脂槽的分解结构示意图；
19.图2是图1中的光固化3d打印机分体式树脂槽的结构示意图一；
20.图3是图1中的光固化3d打印机分体式树脂槽的结构示意图二；
21.图4是图1中吸附组件的剖面结构示意图；
22.图5是图1中吸附组件的分解结构示意图；
23.图6是图5中磁体的排列示意图。
24.附图标记说明：
25.100、光固化3d打印机分体式树脂槽；110、槽体；111、开口；112、侧壁；113、底壁；114、排液口；120、容积块；121、第一容积块；122、第二容积块； 123、搬手；130、吸附组件；131、磁体；132、磁铁固定板；1321、安装孔； 133、磁力加强板；134、把手。
具体实施方式
26.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
28.在本技术实施方式的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
34.下面结合附图，说明本技术的较佳实施方式。
35.如图1至图3所示，为本技术一实施方式展示的一种光固化3d打印机分体式树脂槽100，应用于光固化3d打印机。
36.如图1所示，光固化3d打印机分体式树脂槽100包括槽体110和容积块120，容积块120位于槽体110的内部，用于占用槽体110的内部空间，以减少槽体 110内部与打印平台不干涉部分的容积，从而提高树脂利用率。
37.如图1所示，槽体110为一端设有开口111的中空结构，树脂和容积块120 从开口111进入槽体110内部。如图2和图3所示，槽体110包括侧壁112和底壁113，优选地，槽体110为如图1至图3所示的近似矩形立方体结构，侧壁 112根据光固化3d打印机的需求向内或向外设有凸块。在其他实施方式中，槽体110也可以是圆柱体结构等。
38.如图1和图3所示，容积块120位于槽体110内部，容积块120通过吸附组件130可拆卸地连接于槽体110侧壁112和/或底壁113。可选地，容积块120 的数量可以是一个，一个容积块120连接于槽体110的侧壁112或底壁113。在本实施方式中，容积块120的数量为两个，分别为第一容积块121和第二容积块122，第一容积块121连接于槽体110的底壁113，第二容积块122连接于槽体110的侧壁112。在其他实施方式中，容积块120的数量也可以是两个以上的多个，多个容积块120连接于槽体110的不同侧壁112和底壁113。
39.当需要使用本技术提供的光固化3d打印机分体式树脂槽100，将容积块120 通过吸附组件130连接于槽体110的内部，以减少槽体110的内部空间，使得槽体110内部与打印平台不干涉部分的容积，从而提高树脂利用率。
40.当需要清洗本技术提供的光固化3d打印机分体式树脂槽100，将容积块120 从槽
体110的内部拆卸，分别对槽体110和容积块120进行清洗。由于槽体110 和容积块120的结构相对简单，没有狭小缝隙等不便清理的区域，分别对槽体 110和容积块120进行清洗能够提高清洗效率和清洗效果。
41.上述方案中，通过将光固化3d打印机分体式树脂槽100设置为包括槽体110 和容积块120两部分，且槽体110和容积块120能够拆卸和连接，使得盛放树脂时容积块120连接于槽体110内部，需要清洗时将容积块120和槽体110分离，以分别对槽体110和容积块120进行清洗，从而提高清洗效率和清洗效果。
42.如图1至图3，根据本技术的一些实施方式，可选地，容积块120和吸附组件130二者中之一包括导磁材料，二者中之另一包括磁体，槽体采用非导磁材料，在本实施方式中，槽体采用奥氏体不锈钢材料。吸附组件130位于槽体110 的侧壁112外部和/或底壁113外部。吸附组件130和容积块120隔着槽体110 相互吸附，使得容积块120紧贴在槽体110的内侧壁112或底壁113。
43.在本实施方式中，容积块120包括导磁材料，吸附组件130包括磁体131。在本实施方式中，容积块120可以由导磁材料制成，例如采用q235等导磁材料钣金焊接而成，在其他实施方式中，也可以是容积块120内部设有导磁材料制成的固定块。吸附组件130隔着槽体110吸附容积块120，使得容积块120紧贴在槽体110的内侧壁112或底壁113。
44.在其他实施方式中，也可以是吸附组件130采用导磁材料，容积块120包括磁体131，容积块120隔着槽体110吸附位于槽体110外部的吸附组件130，使得容积块120紧贴在槽体110的内侧壁112或底壁113。
45.在本实施方式中，吸附组件130采用磁吸附。在其他实施方式中，吸附组件130也可以是胶粘、吸盘真空吸附等吸附方式。
46.如图1和图3所示，根据本技术的一些实施方式，可选地，容积块120包括第一容积块121，第一容积块121连接于槽体110的底壁113，吸附组件130 位于槽体110的底壁113外部，第一容积块121通过多个间隔设置的吸附组件 130连接槽体110，在本实施方式中，第一容积块121对应两个吸附组件130，两个吸附组件130间隔设置，均隔着槽体110的底壁113吸附容积块120，使得容积块120紧贴在槽体110的内底壁113。
47.如图1所示，槽体110的底壁113还设有排液口114，相应地，第一容积块 121设有与排液口114位置对应的凹槽，以避免堵塞排液口114。
48.如图1和图3所示，根据本技术的一些实施方式，可选地，容积块120还包括第二容积块122，第二容积块122连接于槽体110的侧壁112，第二容积块 122通过多个吸附组件130连接槽体110，槽体110的侧壁112外部和底壁113 外部均设有至少一个与第二容积块122对应的吸附组件130，在本实施方式中，槽体110的侧壁112外部和底壁113外部分别设有一个与第二容积块122对应的吸附组件130，其中位于侧壁112的吸附组件130能够将第二容积块122吸附，使得第二容积块122贴附在槽体的侧壁112内，位于底壁113的吸附组件130 能够将第二容积块122吸附，使得第二容积块122的侧面贴附在槽体的底壁113，以对第二容积块122在两个方向进行固定和限位，防止第二容积块122位移。
49.如图4至图6所示，根据本技术的一些实施方式，可选地，吸附组件130 还包括磁铁固定板132。在本实施方式中，磁体131为圆柱形结构，轴向充磁。磁铁固定板132设有多个阵列分布的安装孔1321，磁体131嵌入安装孔1321内，以通过磁铁固定板132的安装孔1321对
磁体131限位。优选地，如图6所示，任意两个相邻磁体131的磁极相反，使得相邻磁体131之间存在相吸的磁力，从而能够吸附容积块120，使得容积块120紧贴在槽体110的侧壁112内部或底壁113内部。
50.如图4至图5所示，根据本技术的一些实施方式，可选地，吸附组件130 还包括磁力加强板133，磁体131固定板采用非导磁材料，安装孔1321贯穿磁铁固定板132，磁力加强板133采用导磁材料，使得磁体131吸附在磁力加强板 133的表面，避免吸附组件130和容纳块脱离吸附时，磁体131吸附在槽体110 的外表面不便脱离。可选地，磁力加强板133和容积块120采用相同材质，例如q235钣金。
51.磁力加强板133安装于磁体131固定板的与安装孔1321中心轴垂直的侧面，磁力加强板133与磁体131固定板固定连接，如图4和图5所示的实施方式中，磁力加强板133与磁体131固定板采用螺钉螺纹连接。
52.如图4和图5所示，根据本技术的一些实施方式，可选地，吸附组件130 还包括把手134，把手134固定连接于磁力加强板133远离磁体131固定板的侧面，可选地，把手134通过螺栓螺纹连接于磁力加强板133。
53.如图1所示，根据本技术的一些实施方式，可选地，容积块120的表面向内凹设有搬手123，以便于将容积块120从槽体110内部拆卸，也便于容积块 120清洗。
54.根据本技术的一些实施方式，可选地，容积块120为中空结构，以降低生产成本，减少容积块120的重量，避免容积块120过重不便拆卸和清洗。
55.根据本技术的一些实施方式，可选地，容积块120的平均密度不低于树脂密度，以使在吸附组件130失效的情况下，容积块120依然可以位于槽体110 的底部，不会漂浮在树脂内部或顶部而影响3d打印。
56.最后应说明的是：以上各实施方式仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施方式对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施方式技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施方式中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种光固化3d打印机分体式树脂槽，其特征在于，包括：槽体，所述槽体为一端设有开口的中空结构；容积块，位于所述槽体内部，所述容积块通过吸附组件可拆卸地连接于所述槽体侧壁和/或底壁。2.根据权利要求1所述的光固化3d打印机分体式树脂槽，其特征在于，所述容积块和所述吸附组件二者中之一包括导磁材料，二者中之另一包括磁体，所述槽体采用非导磁材料，所述吸附组件位于所述槽体的侧壁外部和/或底壁外部。3.根据权利要求2所述的光固化3d打印机分体式树脂槽，其特征在于，所述容积块包括第一容积块，所述第一容积块连接于所述槽体的底壁，所述吸附组件位于所述槽体的底壁外部，所述第一容积块通过多个间隔设置的所述吸附组件连接所述槽体。4.根据权利要求2或3所述的光固化3d打印机分体式树脂槽，其特征在于，所述容积块还包括第二容积块，所述第二容积块通过多个所述吸附组件连接所述槽体的侧壁，所述槽体的侧壁外部和底壁外部均设有至少一个与所述第二容积块对应的所述吸附组件。5.根据权利要求2所述的光固化3d打印机分体式树脂槽，其特征在于，所述吸附组件包括所述磁体和磁铁固定板，所述磁铁固定板设有多个阵列分布的安装孔，所述磁体嵌入所述安装孔内，任意两个相邻所述磁体的磁极相反。6.根据权利要求5所述的光固化3d打印机分体式树脂槽，其特征在于，所述吸附组件还包括磁力加强板，所述磁体固定板采用非导磁材料，所述安装孔贯穿所述磁铁固定板，所述磁力加强板采用导磁材料，所述磁力加强板安装于所述磁体固定板的与所述安装孔中心轴垂直的侧面。7.根据权利要求6所述的光固化3d打印机分体式树脂槽，其特征在于，所述吸附组件还包括把手，所述把手固定连接于所述磁力加强板背离所述磁体固定板的侧面。8.根据权利要求1所述的光固化3d打印机分体式树脂槽，其特征在于，所述容积块的表面向内凹设有搬手。9.根据权利要求1所述的光固化3d打印机分体式树脂槽，其特征在于，所述容积块为中空结构。10.根据权利要求1所述的光固化3d打印机分体式树脂槽，其特征在于，所述容积块的平均密度不低于树脂密度。

技术总结

本申请涉及一种光固化3D打印机分体式树脂槽，包括槽体和容积块，槽体为一端设有开口的中空结构；容积块位于槽体内部，容积块通过吸附组件可拆卸地连接于槽体侧壁和/或底壁，上述方案中，通过将光固化3D打印机分体式树脂槽设置为包括槽体和容积块两部分，且槽体和容积块能够拆卸和连接，使得盛放树脂时容积块连接于槽体内部，需要清洗时将容积块和槽体分离，以分别对槽体和容积块进行清洗，从而提高清洗效率和清洗效果。清洗效率和清洗效果。清洗效率和清洗效果。