一种自动化贴背胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体而言，涉及一种自动化贴背胶设备。

背景技术：

2.随着电子科技的逐步发展，消费性电子产品的需求量越来越大，贴背胶是对电子产品完工过程中一项重要的基础工作。目前工厂使用的方法是人工手动贴背胶，效率不高，成本增加，并且人工手动贴背胶容易造成失误、贴歪、贴得慢以及经常需要依赖工具设备等问题。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述技术问题中的至少一个方面。
4.为解决上述问题，本实用新型提出如下技术方案：
5.一种自动化贴背胶设备，包括承载盘和操作组件，所述操作组件包括支架、滑动臂、第一驱动装置和吸附部件，所述滑动臂用于通过所述支架架设于所述承载盘与取料处的上方，所述滑动臂滑动设置于所述支架上，所述第一驱动装置用于驱动所述滑动臂于所述承载盘与所述取料处之间往复移动，所述吸附部件用于安装在所述滑动臂的下端。
6.本实用新型提供的一种自动化贴背胶设备，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：
7.取料处为背胶提供放置空间，承载盘为产品提供放置空间且为操作组件提供贴背胶的场所；将背胶送至取料处，承载盘内整齐排列放置待贴背胶产品，操作组件中的吸附部件将背胶从取料处吸取，然后通过第一驱动装置驱动滑动臂移动至承载盘的上方，并且将背胶贴至产品的表面；其中，支架为滑动臂提供移动导向载体，第一驱动装置驱动滑动臂在支架上于承载盘与所述取料处之间往复移动，以实现自动贴背胶的目的，从而提高贴背胶的工作效率。
8.优选地，所述操作组件还包括伸缩臂和第二驱动装置，所述伸缩臂于竖向上与所述滑动臂滑动连接，所述第二驱动装置用于驱动所述伸缩臂于所述滑动臂上进行上下往复移动，所述吸附部件与所述伸缩臂的下端固定连接。
9.优选地，所述吸附部件包括安装板和吸盘，所述吸盘通过所述安装板连接在所述伸缩臂的下端。
10.优选地，所述自动化贴背胶设备还包括用于输送背胶的送料部件，所述送料部件设置所述于取料处，所述送料部件包括振动盘、第三驱动装置、输送轨道和振动送料器，所述第三驱动装置用于驱动所述振动盘振动，所述输送轨道连接于所述振动盘的一侧，所述振动送料器设置于所述输送轨道的下端。
11.优选地，所述送料部件还包括定位架，所述定位架设置于所述输送轨道远离所述振动盘的一端，所述定位架正对所述滑动臂设置。
12.优选地，所述输送轨道上设置有运输槽，所述运输槽的宽度与背贴的宽度相匹配。
13.优选地，所述定位架上正对所述运输槽的位置设置有定位槽，所述定位槽的内底面与所述运输槽的内底面相平齐。
14.优选地，所述自动化贴背胶设备还包括工作台，所述振动盘设置于所述工作台的前侧，所述输送轨道延伸至所述工作台上并用于通过所述振动送料器支撑，所述定位架固定在所述工作台上与所述输送轨道相对齐。
15.优选地，所述工作台上靠近所述输送轨道处设置有导轨，所述导轨上滑动连接有移动板，所述承载盘用于通过螺纹件与所述移动板连接固定。
16.优选地，所述导轨上安装有第四驱动装置，所述第四驱动装置用于驱动所述移动板沿着所述导轨长度方向移动。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处局部放大示意图。
19.附图标记说明：
20.1承载盘；11导轨；12移动板；2操作组件；21支架；22滑动臂；23吸附部件；231安装板；232吸盘；24伸缩臂；3送料部件；31振动盘；32输送轨道；33振动送料器；34定位架；35运输槽；36定位槽；4工作台；40工作面板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.需要说明的是，本文提供的坐标系xyz中，x轴正向代表右方，x轴的反向代表左方，y轴的正向代表后方，y轴的反向代表前方，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方；z轴、x轴、y轴表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参阅图1-图2，本实用新型提供的一种自动化贴背胶设备，包括承载盘1和操作组件2，所述操作组件2包括支架21、滑动臂22、第一驱动装置和吸附部件23，所述滑动臂22用于通过所述支架21架设于所述承载盘1与取料处的上方，所述滑动臂22滑动设置于所述支架21上，所述第一驱动装置用于驱动所述滑动臂22于所述承载盘1与所述取料处之间往复移动，所述吸附部件23用于安装在所述滑动臂22的下端。
25.在本实施例中，所述取料处为背胶提供放置空间，所述承载盘1用于排列放置待贴背胶产品，所述承载盘1为产品提供放置空间且为所述操作组件2提供贴背胶的场所；将背胶送至取料处，所述承载盘1内整齐排列放置待贴背胶产品，所述操作组件2中的所述吸附部件23将所述背胶从取料处吸取，然后通过所述第一驱动装置驱动所述滑动臂22移动至所
述承载盘1的上方，并且将背胶贴至产品的表面；其中，所述支架21为所述滑动臂22提供移动导向载体，所述第一驱动装置驱动所述滑动臂22在支架21上于所述承载盘1与所述取料处之间往复移动，以实现自动贴背胶的目的，从而提高贴背胶的工作效率。
26.具体地，所述支架21包括两个支撑杆和连接于两个支撑杆之间的滑动部；所述第一驱动装置包括设置在所述滑动部内部一端的第一驱动电机，所述第一驱动电机通过联轴器连接有转轴，所述转轴的尾端连接有齿轮，所述滑动部的另一端也设有齿轮，两个所述齿轮之间连接有传动带，所述传送带的内侧设置有与所述齿轮相啮合的传动齿牙；所述滑动臂22上朝向所述滑动部的一侧固定有连接板，所述连接板上设置由于所述传动带上的传动齿牙相啮合的连接齿牙；
27.所述滑动部内部位于两个所述齿轮之间设置有滑轨，所述滑轨设置有两个，两个所述滑轨对称设置于两个所述齿轮的上下两侧；所述滑动臂22上朝向所述滑动部的一侧设置有滑动块，所述滑动块上设有与所述滑轨滑动连接的滑槽。
28.在本实施例中，所述第一驱动电机工作，两个齿轮与传动带之间相配合带动传动带运动，传动带上的传动齿牙与连接齿牙相配合，进而带动滑动臂22在两个齿轮之间移动；其中，所述第一驱动电机为所述滑动臂22提供动力，所述齿轮、所述传动带、所述传动齿牙和所述连接齿牙之间发生传动，以带动所述滑动臂22移动，所述滑动块、所述滑动槽和所述滑轨的设置起到导向作用，有效防止所述滑动臂22在移动的过程中发生位置偏移，进而有利于提高贴背胶的准确率，防止出现贴歪的情况出现。
29.参阅图2，优选地，所述操作组件2还包括伸缩臂24和第二驱动装置，所述伸缩臂24于竖向上与所述滑动臂22滑动连接，所述第二驱动装置用于驱动所述伸缩臂24于所述滑动臂22上进行上下往复移动，所述吸附部件23与所述伸缩臂24的下端固定连接。
30.具体地，所述滑动臂22的下端开口设置，所述伸缩臂24滑动设置于所述滑动臂22我的内部，所述伸缩臂24的下端用于伸出至所述滑动臂22下端的外部，所述第二驱动装置用于驱动所述伸缩臂24在所述滑动臂22内进行上下往复移动，所述第二驱动装置与所述第一驱动装置结构相同，或者，所述第二驱动装置包括液压缸，所述伸缩臂24设置在所述液压缸的伸缩杆的下端。
31.在本实施例中，通过所述第一驱动装置驱动所述滑动臂22移动至所述承载盘1的上方之后，通过所述第二驱动装置使所述伸缩臂24朝下移动，进而带动所述吸附部件23上的背胶向下移动至产品上并贴附于产品的表面。
32.参阅图2，优选地，所述吸附部件23包括安装板231和吸盘232，所述吸盘232通过所述安装板231连接在所述伸缩臂24的下端，所述吸盘232均匀设置在所述安装板231上游多个，优选方案设置有两个。
33.在本实施例，所述吸盘232设置有两个能够加强吸盘232对背胶的吸附，防止出现背胶从吸盘232上脱落的问题。
34.优选地，所述自动化贴背胶设备还包括用于输送背胶的送料部件3，所述送料部件3设置所述于取料处，所述送料部件3包括振动盘31、第三驱动装置、输送轨道32和振动送料器33，所述第三驱动装置用于驱动所述振动盘31振动，所述输送轨道32连接于所述振动盘31的一侧，所述振动送料器33设置于所述输送轨道32的下端。
35.具体地，所述振动送料器33包括电磁铁和弹，通过对所述电磁铁接入220v交
流电使所述电磁铁振动，所述电磁铁通过所述弹以带动所述输送轨道32运动。
36.在本实施例中，所述第三驱动装置驱动所述振动盘31进行振动，加之所述输送轨道32和所述振动送料器33之间相配合，使所述输送轨道32振动，从而将所述振动盘31中的背贴平稳输送至便于所述吸附部件23吸附处，便于与吸附部件23衔接。
37.优选地，所述送料部件3还包括定位架34，所述定位架34设置于所述输送轨道32远离所述振动盘31的一端，所述定位架34正对所述滑动臂22设置。
38.在本实施例中，所述输送轨道32振动将所述振动盘31中的背贴平稳输送至定位架34上，所述滑动臂22移动至所述定位架34处，所述定位架34正对所述滑动臂22设置，便于所述伸缩臂24下移吸附背胶；所述定位架34的设置使背胶在被吸附部件23吸附时处于静止状态，进而提高所述吸附部件23吸附背胶的准确率，防止出现背胶发生偏移而导致贴背胶贴歪的问题。
39.优选地，所述输送轨道32上设置有运输槽35，所述运输槽35的宽度与背贴的宽度相匹配，所述运输槽35的宽度用于供一个所述背贴通过。
40.在本实施例中，所述运输槽35的设置有利于使从所述振动盘31运出的背贴在所述运输槽35内整齐排列，有利于进一步提高所述吸附部件23吸附背胶的准确率，防止出现背胶发生偏移而导致贴背胶贴歪的问题。
41.优选地，所述定位架34上正对所述运输槽35的位置设置有定位槽36，所述定位槽36的内底面与所述运输槽35的内底面相平齐。
42.在本实施例中，所述定位槽36与所述运输槽35相对齐，所述背胶从所述运输槽35内移动至所述定位槽36内，所述定位槽36的设置有利于防止所述背胶从所述定位架34上掉落，也使背胶位于所述定位槽36内处于端正状态，有效避免背胶因为运输而发生位置角度变化，从而避免所述吸附部件23吸附背胶时背胶处于不端正状态而导致贴背胶贴歪的问题。
43.优选地，所述自动化贴背胶设备还包括工作台4，所述振动盘31设置于所述工作台4的前侧，所述输送轨道32延伸至所述工作台4上并用于通过所述振动送料器33支撑，所述定位架34固定在所述工作台4上与所述输送轨道32相对齐。
44.具体地，所述工作台4下设置有机箱，所述机箱用于支撑所述工作台4，所述机箱的前侧设置有支撑台，所述支撑台用于放置所述振动盘31。
45.在本实施例中，所述工作台4的设置为所述输送轨道32、所述振动送料器33、所述定位架34和所述承载盘1提供载体。
46.优选地，所述工作台4上靠近所述输送轨道32处设置有导轨11，所述导轨11上滑动连接有移动板12，所述承载盘1用于通过螺纹件与所述移动板12连接固定。
47.具体地，所述螺纹件为螺丝。
48.优选地，所述导轨11上安装有第四驱动装置，所述第四驱动装置用于驱动所述移动板12沿着所述导轨11长度方向移动
49.具体地，所述导轨11的延伸方向与所述滑动臂22的移动方向相垂直，且与所述输送轨道32的延伸方向相平行。
50.在本实施例中，所述承载盘1用于排列放置未被贴背胶的产品，所述操作组件2吸附背胶移动至所述承载盘1内的产品上进行背胶贴附，当所述操作组件2进行横向贴附完一
排后，所述第四驱动装置驱动所述移动板12连带所述承载盘1和产品同时移动，移动至所述承载盘1内下一排未被贴背胶的产品正对所述滑动臂22，以便于所述操作组件2继续贴背胶。
51.具体地，所述工作台4远离所述送料部件3的一侧具有工作面板40，所述工作面板40上设置有用于控制所述送料部件3和所述操作组件2的电源开关、启动按钮、复位按钮、停止按钮以及急停开关。
52.在本实施例中，所述电源开关、启动按钮、复位按钮、停止按钮以及急停开关用于控制所述送料部件3和所述操作组件2，以实现自动化，避免人工手动贴背胶带来的麻烦。
53.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种自动化贴背胶设备，其特征在于，包括承载盘(1)和操作组件(2)，所述操作组件(2)包括支架(21)、滑动臂(22)、第一驱动装置和吸附部件(23)，所述滑动臂(22)用于通过所述支架(21)架设于所述承载盘(1)与取料处的上方，所述滑动臂(22)滑动设置于所述支架(21)上，所述第一驱动装置用于驱动所述滑动臂(22)于所述承载盘(1)与所述取料处之间往复移动，所述吸附部件(23)用于安装在所述滑动臂(22)的下端。2.根据权利要求1所述的自动化贴背胶设备，其特征在于，所述操作组件(2)还包括伸缩臂(24)和第二驱动装置，所述伸缩臂(24)于竖向上与所述滑动臂(22)滑动连接，所述第二驱动装置用于驱动所述伸缩臂(24)于所述滑动臂(22)上进行上下往复移动，所述吸附部件(23)与所述伸缩臂(24)的下端固定连接。3.根据权利要求2所述的自动化贴背胶设备，其特征在于，所述吸附部件(23)包括安装板(231)和吸盘(232)，所述吸盘(232)通过所述安装板(231)连接在所述伸缩臂(24)的下端。4.根据权利要求1所述的自动化贴背胶设备，其特征在于，还包括用于输送背胶的送料部件(3)，所述送料部件(3)设置于所述取料处，所述送料部件(3)包括振动盘(31)、第三驱动装置、输送轨道(32)和振动送料器(33)，所述第三驱动装置用于驱动所述振动盘(31)振动，所述输送轨道(32)连接于所述振动盘(31)的一侧，所述振动送料器(33)设置于所述输送轨道(32)的下端。5.根据权利要求4所述的自动化贴背胶设备，其特征在于，所述送料部件(3)还包括定位架(34)，所述定位架(34)设置于所述输送轨道(32)远离所述振动盘(31)的一端，所述定位架(34)正对所述滑动臂(22)设置。6.根据权利要求5所述的自动化贴背胶设备，其特征在于，所述输送轨道(32)上设置有运输槽(35)，所述运输槽(35)的宽度与背贴的宽度相匹配。7.根据权利要求6所述的自动化贴背胶设备，其特征在于，所述定位架(34)上正对所述运输槽(35)的位置设置有定位槽(36)，所述定位槽(36)的内底面与所述运输槽(35)的内底面相平齐。8.根据权利要求5所述的自动化贴背胶设备，其特征在于，所述自动化贴背胶设备还包括工作台(4)，所述振动盘(31)设置于所述工作台(4)的前侧，所述输送轨道(32)延伸至所述工作台(4)上并用于通过所述振动送料器(33)支撑，所述定位架(34)固定在所述工作台(4)上与所述输送轨道(32)相对齐。9.根据权利要求8所述的自动化贴背胶设备，其特征在于，所述工作台(4)上靠近所述输送轨道(32)处设置有导轨(11)，所述导轨(11)上滑动连接有移动板(12)，所述承载盘(1)用于通过螺纹件与所述移动板(12)连接固定。10.根据权利要求9所述的自动化贴背胶设备，其特征在于，所述导轨(11)上安装有第四驱动装置，所述第四驱动装置用于驱动所述移动板(12)沿着所述导轨长度方向移动。

技术总结

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体提供了一种自动化贴背胶设备，包括承载盘和操作组件，所述操作组件包括支架、滑动臂、第一驱动装置和吸附部件，所述滑动臂用于通过所述支架架设于所述承载盘与取料处的上方，所述滑动臂滑动设置于所述支架上，所述第一驱动装置用于驱动所述滑动臂于所述承载盘与所述取料处之间往复移动。本实用新型所提供的自动化贴背胶设备，其中，操作组件中的吸附部件将背胶从取料处吸取，然后通过第一驱动装置驱动滑动臂移动至承载盘的上方，并且将背胶贴至产品的表面；第一驱动装置驱动滑动臂在支架上于承载盘与所述取料处之间往复移动，以实现自动贴背胶的目的，从而提高贴背胶的工作效率。从而提高贴背胶的工作效率。从而提高贴背胶的工作效率。