防堵塞漏斗组件和皮带机运输系统的制作方法

1.本发明涉及皮带运输设备技术领域，尤其涉及一种防堵塞漏斗组件和皮带机运输系统。

背景技术：

2.皮带运输机广泛应用于冶金、电力等领域，是重要的物料输送设备，在物料转料过程中，皮带运输机之间主要是通过漏斗进行转运，物料经过漏斗的反弹后进入下面皮带上。
3.皮带机输送机的漏斗在出料时，当物料中存在较大体积的物料或物料粘度较大时，容易出现接料漏斗中堵塞的问题，影响物料的出料效率。

技术实现要素：

4.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本发明的实施例提出一种防堵塞漏斗组件，该防堵塞漏斗组件结构简单，可防止转料堵塞，送料效率高。
6.本发明的实施例还提出一种皮带机运输系统。
7.本发明实施例的防堵塞漏斗组件包括：支架；漏斗组件，所述漏斗组件与所述支架连接且所述漏料组件包括固定漏斗和活动漏斗，所述固定漏斗具有漏料腔，所述漏料腔具有顶部开口和底部开口，所述活动漏斗位于所述固定漏斗的下端并与所述支架连接，且所述活动漏斗包括多个沿所述底部开口的周向布置的板段，多个所述板段围成与所述底部开口相对并连通的过料腔，多个所述板段中的至少一个沿所述底部开口的径向相对所述固定料斗可移动。
8.根据本发明实施例的防堵塞漏斗组件，其漏斗组件包括上下连接的固定漏斗和活动漏斗，固定漏斗固定在支架上直接承接从皮带传输机降落的物料，活动漏斗的过料腔与固定漏斗的漏料腔相互连通形成畅通的物料流道，且活动漏斗的过料腔采用沿固定漏斗底口周向布置的多个板段围合而成，且多个板段中的至少一个相对固定漏斗在其径向上可移动，由此各板段之间可相互分离，当活动漏斗的一个或多个板段移动时，活动漏斗的流道口径发生变化，从而对漏斗组件内的易堵塞的大体积物料或者粘性物料的约束力下降，形成扰动作用，促使易堵塞物料下落，防止物料在皮带运输机转运时出现堵塞堆积问题，提高物料运输效率，同时固定漏斗与活动漏斗的配合方式简单，便于应用推广。
9.在一些实施例中，所述板段的上端面具有沿所述过料孔的径向延伸的滑槽，所述固定漏斗的下端面设有沿所述底部开口的径向设置并朝向远离所述底部开口的方向延伸的滑块，所述滑块配合在所述滑槽内。
10.在一些实施例中，所述滑块远离所述底部开口的一端设有限位块，所述限位块可在所述板段移动到最大行程时止抵所述板段的外壁以阻止所述板段继续移动。
11.在一些实施例中，防堵塞漏斗还包括驱动件，所述驱动件与所述支架连接，所述驱动件可驱动所述板段移动。
12.在一些实施例中，所述驱动件为多个，每个所述驱动件可对应驱动一个所述板段移动。
13.在一些实施例中，多个所述板段包括第一环板和第二环板，所述第一环板和所述第二环板可围成所述过料腔，且所述第一环板和/或所述第二环板为c形板。
14.在一些实施例中，所述固定漏斗包括外壳和挡板，所述外壳与所述支架连接，所述挡板设于所述外壳内且所述挡板具有所述漏料腔，所述挡板的外周面与所述外壳的内周面间隔开，且所述挡板的外周面上设有振动电机。
15.在一些实施例中，所述挡板包括多个沿所述外壳的周向布置的子板，相邻所述子板之间留有间隙。
16.在一些实施例中，所述子板与所述外壳活动连接。
17.本发明实施例的皮带机运输系统包括上皮带机、下皮带机和上述实施例的所述的防堵塞漏斗组件，所述上皮带机位于所述下皮带机的上方，所述防堵塞漏斗组件设于所述上皮带机和所述下皮带机之间，所述上皮带机可通过所述防堵塞漏斗组件向所述下皮带机转料。
18.根据本发明实施例的皮带机运输系统，通过采用上述实施例所述的防堵塞漏斗组件，物料在上下皮带机转运时不易发生堵塞，物料运输效率高。
附图说明
19.图1是本发明实施例的防堵塞漏斗组件的结构示意图。
20.图2是本发明实施例的活动漏斗的结构示意图。
21.图3是本发明实施例的固定漏斗的结构示意图。
22.附图标记：
23.漏斗组件1，固定漏斗11，挡板111，子板1111，外壳112，振动电机113，滑块114，限位块115，活动漏斗12，板段121，第一环板1211，第二环板1212，滑槽122，驱动件123，支架2，上皮带机3，下皮带机4。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.如图1-3所示，本发明实施例的防堵塞漏斗组件包括支架2和漏斗组件1。
26.具体地，漏斗组件1与支架2连接且漏料组件包括固定漏斗11和活动漏斗12，固定漏斗11具有漏料腔，漏料腔具有顶部开口和底部开口，活动漏斗12位于固定漏斗11的下端并与支架2连接，且活动漏斗12包括多个沿底部开口的周向布置的板段121，多个板段121围成与底部开口相对并连通的过料腔，多个板段121中的至少一个沿底部开口的径向相对固定料斗可移动。
27.可以理解的是，漏斗组件1分为上下连接的两个漏斗，上部固定漏斗11固定在支架2上用于直接承接从皮带运输机降落的物料，同时下部活动漏斗12的过料腔与上部固定漏斗11的漏料腔相互连通形成畅通的物料流道。
28.可以理解的是，活动漏斗12的过料腔采用沿固定漏斗11底口周向布置的多个板段
121围合而成，由此各板段121之间可相互分离，当活动漏斗12的一个或多个板段121移动时，活动漏斗12的流道口径发生变化，从而对漏斗组件1内的易堵塞物料形成扰动作用。
29.需要说明的是，此处固定漏斗11的“固定”指固定漏斗11漏料腔的流道口径不发生变化，活动漏斗12的“活动”指活动漏斗12的过料腔的流道口径可随可活动板段121的移动发生变化，当漏斗组件1内因大体积物料而发生的堵塞情况时，活动漏斗12流道口径的动态变化可扰动物料或改变活动漏斗12对物料的周向约束力，促使大体积物料脱落，或者当漏斗组件1内因物料粘度大而发生堵塞情况时，活动漏斗12流道口径变大导致堵塞物料的可活动空间变大，进而堵塞物料的松散度变大，促使堵塞物料下降。
30.需要说明的是，活动漏斗12的最小流道口径应不大于固定漏斗11的底口流道口径，由此可保证活动漏斗12的“活动”可对漏斗组件1内的易堵塞物料发挥扰动作用，同时活动漏斗12的最大流道口径不应过大，避免活动漏斗12对流经的物料起不到应有的收束作用，造成物料四处散落。
31.根据本发明实施例的防堵塞漏斗组件，其漏斗组件包括上下连接的固定漏斗和活动漏斗，固定漏斗固定在支架上直接承接从皮带传输机降落的物料，活动漏斗的过料腔与固定漏斗的漏料腔相互连通形成畅通的物料流道，且活动漏斗的过料腔采用沿固定漏斗底口周向布置的多个板段围合而成，且多个板段中的至少一个相对固定漏斗在其径向上可移动，由此各板段之间可相互分离，当活动漏斗的一个或多个板段移动时，活动漏斗的流道口径发生变化，从而对漏斗组件内的易堵塞的大体积物料或者粘性物料的约束力下降，形成扰动作用，促使易堵塞物料下落，防止物料在皮带运输机转运时出现堵塞堆积问题，提高物料运输效率，同时固定漏斗与活动漏斗的配合方式简单，便于应用推广。
32.优选地，如图1和图2所示，板段121的上端面具有沿过料孔的径向延伸的滑槽122，固定漏斗11的下端面设有沿底部开口的径向设置并朝向远离底部开口的方向延伸的滑块114，滑块114配合在滑槽122内，即活动漏斗12的可活动板段121的顶端与固定漏斗11的底端以滑块114滑槽122的形式相互嵌合。
33.需要说明的是，沿固定漏斗11底部开口径向设置的滑块114与滑槽122，对板段121的活动途径形成限位效果，确保活动漏斗12的可活动板段121按照预定轨道进行移动，避免可活动板段121无法复位或者随意移动到其他位置对装置造成损坏。
34.可选地，活动漏斗12的可活动板段121与固定漏斗11的底端配合形式多样，例如，还可以选择滑轮与滑轨的形式，具体应根据安装拆卸的简便性合理选择。
35.进一步地，如图1和图2所示，滑块114远离底部开口的一端设有限位块115，限位块115可在板段121移动到最大行程时止抵板段121的外壁以阻止板段121继续移动。由此，当板段121移动至限位块115位置时，限位块115对板段121的继续运动产生阻挡运动，避免板段121从滑块114脱落，保证运行的可靠性和安全性。
36.可以理解的是，板段121的最大行程应根据板段121的组合形式以及支架2的可安装空间合理选择，避免限位块115的设置影响活动漏斗12的最大流道口径。
37.进一步地，如图1和图2所示，防堵塞漏斗还包括驱动件123，驱动件123与支架2连接，驱动件123可驱动板段121移动，即驱动件123固定在支架2上，驱动件123的推拉运动实现可活动板段121在过料腔径向方向的往复移动，由此驱动件123控制活动漏斗12的流道口径发生动态变化，从而实现对固定漏斗11内堵塞物料的扰动效果。
38.可选地，限位块115的受压面可设压力传感器，当压力传感器受到活动板段121的压迫而产生感应信号时，压力传感器可控制驱动件123停机。
39.可选地，驱动件123可以为驱动电机或液压油缸，具体根据生产现场的实际应用条件进行选择。
40.进一步地，如图1和图2所示，驱动件123为多个，每个驱动件123可对应驱动一个板段121移动。
41.可以理解的是，多个驱动件123对应驱动多个板段121移动，当其中一个板段121发生故障无法活动时，其它板段121正常活动，确保活动漏斗12发挥扰动效用。
42.可以理解的是，在传输不同体积或粘性的物料时，过料腔的口径尺寸需求也不同，而本技术的多个驱动件12可根据实际需求可选择地驱动合适数量的板段121活动，以满足过料腔的不同尺寸调整，高效灵活地实现漏斗的防堵塞。
43.可选地，如图1和图2所示，多个板段121包括第一环板和第二环板，第一环板和第二环板可围成过料腔，且第一环板和/或第二环板为c形板。
44.优选地，第一环板和第二环板均采用两个c形板制作，由此，两个c形板的凹口相对配合形成物料流道，该种方式配合简单，易于制作应用，同时两个c形板均有凹口不影响物料降落的对中性，避免第一环板或第二环板移动时造成矿物降落位置发生偏差。
45.进一步地，如图1和图3所示，固定漏斗11包括外壳112和挡板111，外壳112与支架2连接，挡板111设于外壳112内且挡板111具有漏料腔，挡板111的外周面与外壳112的内周面间隔开，且挡板111的外周面上设有振动电机113。
46.可以理解的是，挡板111与外壳112形成固定漏斗11的中空双层结构，挡板111设于外壳112的内周面并形成漏料腔用于承接皮带运输机降落的物料，同时挡板111与外壳112所围成的空间用于安装设置振动电机113，可以理解的是，安装在挡板111上的振动电机113可以引起便挡板111振动，从而避免物料与挡板111粘连导致堵塞，且振动传递至物料内部可引起物料振动，形成对物料的扰动，进一步降低堆积堵塞的概率，提高防堵塞漏斗组件1的出料效率。
47.进一步地，振动电机113安装在挡板111的外周面可避免振动电机113遭受物料的冲击破坏，并不会阻碍物料在漏料腔内的流动。
48.需要说明的是，挡板111的设置同时对固定漏斗11的外壳112形成保护，避免外壳112遭受物料的磨损，延长外壳112的使用寿命，当挡板111因磨损发生损坏时也可及时对其进行更换。
49.进一步地，如图1和图3所示，挡板111包括多个沿外壳112的周向布置的子板1111，相邻子板1111之间留有间隙，即挡板111可由多个子板1111拼合围成。
50.可以理解的是，子板1111之间的间隙为各子板1111的振动提供了活动空间，避免各子板1111振动时相互磨损阻碍，对子板1111和振动电机113造成损坏。
51.进一步地，如图1和图3所示，子板1111与外壳112活动连接，即子板1111相对外壳112可活动，由此，当振动电机113开启时，子板1111可顺利产生振动效果作用于运输物料上，提高出料效率。
52.本发明实施例的皮带机运输系统包括上皮带机3、下皮带机4和上述实施例所述的防堵塞漏斗组件，上皮带机3位于下皮带机4的上方，防堵塞漏斗组件设于上皮带机3和下皮
带机4之间，上皮带机3可通过防堵塞漏斗组件向下皮带机4转料。
53.可以理解的是，由于布置空间限制，物料有时需进行转运以改变运输方向，此时，在上下皮带机之间安装的防堵塞漏斗组件具有缓冲收束作用，即上皮带机较分散的物料流经过防堵塞漏斗组件变为较集中的物料流降落到下皮带机，由此防堵塞漏斗组件的设置既避免了物料转运时四处溅落，同时又减缓了因物料降落对下皮带机造成的冲击效果，延长了设备维护周期。
54.根据本发明实施例的皮带机运输系统通过采用上述实施例所述的防堵塞漏斗组件，物料在上下皮带机之间转运时不易发生堵塞，物料运输效率高。
55.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
56.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
57.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
60.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种防堵塞漏斗组件，其特征在于，包括：支架；漏斗组件，所述漏斗组件与所述支架连接且所述漏料组件包括固定漏斗和活动漏斗，所述固定漏斗具有漏料腔，所述漏料腔具有顶部开口和底部开口，所述活动漏斗位于所述固定漏斗的下端并与所述支架连接，且所述活动漏斗包括多个沿所述底部开口的周向布置的板段，多个所述板段围成与所述底部开口相对并连通的过料腔，多个所述板段中的至少一个沿所述底部开口的径向相对所述固定料斗可移动。2.根据权利要求1所述的防堵塞漏斗组件，其特征在于，所述板段的上端面具有沿所述过料孔的径向延伸的滑槽，所述固定漏斗的下端面设有沿所述底部开口的径向设置并朝向远离所述底部开口的方向延伸的滑块，所述滑块配合在所述滑槽内。3.根据权利要求2所述的防堵塞漏斗组件，其特征在于，所述滑块远离所述底部开口的一端设有限位块，所述限位块可在所述板段移动到最大行程时止抵所述板段的外壁以阻止所述板段继续移动。4.根据权利要求1所述的防堵塞漏斗组件，其特征在于，还包括驱动件，所述驱动件与所述支架连接，所述驱动件可驱动所述板段移动。5.根据权利要求4所述的防堵塞漏斗组件，其特征在于，所述驱动件为多个，每个所述驱动件可对应驱动一个所述板段移动。6.根据权利要求1所述的防堵塞漏斗组件，其特征在于，多个所述板段包括第一环板和第二环板，所述第一环板和所述第二环板可围成所述过料腔，且所述第一环板和/或所述第二环板为c形板。7.根据权利要求1-6中任一项所述的防堵塞漏斗组件，其特征在于，所述固定漏斗包括外壳和挡板，所述外壳与所述支架连接，所述挡板设于所述外壳内且所述挡板具有所述漏料腔，所述挡板的外周面与所述外壳的内周面间隔开，且所述挡板的外周面上设有振动电机。8.根据权利要求7所述的防堵塞漏斗组件，其特征在于，所述挡板包括多个沿所述外壳的周向布置的子板，相邻所述子板之间留有间隙。9.根据权利要求8所述的防堵塞漏斗组件，其特征在于，所述子板与所述外壳活动连接。10.一种皮带机运输系统，其特征在于，包括上皮带机、下皮带机和如权利要求1-9中任一项所述的防堵塞漏斗组件，所述上皮带机位于所述下皮带机的上方，所述防堵塞漏斗组件设于所述上皮带机和所述下皮带机之间，所述上皮带机可通过所述防堵塞漏斗组件向所述下皮带机转料。

技术总结

本发明公开了一种防堵塞漏斗组件和皮带机运输系统，所述防堵塞漏斗组件包括支架和漏斗组件，漏斗组件与支架连接且漏料组件包括固定漏斗和活动漏斗，固定漏斗具有漏料腔，漏料腔具有顶部开口和底部开口，活动漏斗位于固定漏斗的下端并与支架连接，且活动漏斗包括多个沿底部开口的周向布置的板段，多个板段围成与底部开口相对并连通的过料腔，多个板段中的至少一个沿底部开口的径向相对固定料斗可移动。本发明的防堵塞漏斗组件结构简单，可防止转料堵塞，送料效率高。送料效率高。送料效率高。