一种煤气分离过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤气分离设备领域，具体是一种煤气分离过滤装置。

背景技术：

2.在化工生产运行过程中，煤气风机在运行过程中焦油煤气主要来源于焦化厂，由于化工生产具有连续性的特点，煤气风机在使用过程中，焦油煤气极易导致风机箱体转子部位粘结，出现卡死、卡涩等现象，流量计堵塞，而备用状态风机因停车状态会频繁出现卡涩、盘不动车等现象，会造成生产系统停车、停产等问题。

技术实现要素：

3.本实用新型为了解决煤气风机在使用过程中极易造成生产系统停车、停产等问题，提供了一种煤气分离过滤装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案的：一种煤气分离过滤装置，包括旋风分离器本体，还包括设置于旋风分离器本体出风方向上的压盖，设置于旋风分离器本体进风方向上的旋风壳体；
5.所述旋风壳体的侧壁上分别设置有煤气进料口和煤气出口，所述旋风壳体的底部设置有排渣口，所述旋风壳体的内壁上环向设置有过滤网；
6.所述压盖上设置有能够连通旋风分离器本体内部的旋风排气口。
7.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述煤气出口的位置高于煤气进料口。
8.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述煤气出口和煤气进料口分别位于旋风壳体径向方向上的两端。
9.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述旋风壳体底部支撑设置有至少三个支腿。
10.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述压盖可拆卸设置于旋风分离器本体上。
11.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述压盖与旋风分离器本体的对接处环向设置有至少三个压盖螺栓。
12.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述压盖上设置有压力表。
13.本实用新型所述煤气分离过滤装置，与现有技术相比，具有如下有益效果：
14.首先通过过滤网对焦油煤气中的残渣进行过滤，过滤后的焦油煤气中剩余残渣通过旋风分离器，进行二次分离，分离后的残渣沉淀至旋风壳体底部，通过排渣口进行清理排渣，干净气体通过煤气出口进入煤气风机，使生产过程更稳定，减少检维修作业工作量，大大提高设备可利用率；该装置无需增加新场地、新基础，施工简单，可连续使用，且无需消耗较多能源；本实用新型所述煤气分离过滤装置可实现在线清理更换，在满足生产现场使用，清理、清洗简单，保证了生产及设备安全。这样保证了生产系统的稳定性，同时也大大减少了设备的故障频率，节约检维修人工成本，降低设备备件消耗。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型所述煤气分离过滤装置的结构示意图。
17.图中：1-煤气进料口，2-煤气出口，3-旋风排气口，4-压力表，5-旋风壳体，6-压盖，7-压盖螺栓，8-过滤网，9-排渣口，10-支腿，11-旋风分离器本体。
具体实施方式
18.下面对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1所示，本实用新型提供了一种煤气分离过滤装置的具体实施例，包括旋风分离器本体11，还包括设置于旋风分离器本体11出风方向上的压盖6，设置于旋风分离器本体11进风方向上的旋风壳体5；
21.所述旋风壳体5的侧壁上分别设置有煤气进料口1和煤气出口2，所述旋风壳体5的底部设置有排渣口9，所述旋风壳体5的内壁上环向设置有过滤网8；
22.所述压盖6上设置有能够连通旋风分离器本体11内部的旋风排气口3。
23.在本实施例中，焦油煤气通过煤气进料口1以及过滤网8进入旋风壳体5内，过滤网8对焦油煤气中的残渣进行第一次过滤，过滤之后的焦油煤气进入至旋风分离器本体11，旋风分离器本体11利用离心旋风的原理将焦油煤气中的大颗粒进行分离，分离之后的残渣沉淀至旋风壳体5底部，通过排渣口9可以进行清理排渣。经分离之后的焦油煤气通过过滤网8以及煤气出口2进入煤气风机，再一次被过滤分离。
24.具体使用时，可在焦油煤气的分离过滤系统中设置两台本实施例所述种煤气分离过滤装置，这样能够实现在线切换清理的目的。保证了生产系统的稳定性，同时也大大减少了设备的故障频率，节约检维修人工成本，降低设备备件消耗。
25.其中，本实施例所述旋风排气口3作为压力排放口。当旋风分离器本体11内部压力过高时，可通过旋风排气口3排出部分气体，降低旋风分离器本体11内部压力。因此，本实施例所述旋风排气口3为可启闭结构。
26.为了提升煤气分离过滤装置的焦油煤气过滤稳定性，所述煤气出口2的位置高于煤气进料口1。
27.具体的，如图1所示，所述煤气出口2和煤气进料口1分别位于旋风壳体5径向方向
上的两端。
28.为了完善煤气分离过滤装置的结构稳定性，所述旋风壳体5底部支撑设置有至少三个支腿10。具体的，可将支腿10固定于工作平台上，提升煤气分离过滤装置的工作稳定性。
29.为了能够便于根据实际工况及时检修旋风分离器本体11内部，所述压盖6可拆卸设置于旋风分离器本体11上。
30.本实用新型进一步提供了压盖6与旋风分离器本体11之间的一种可拆卸固定方式，即所述压盖6与旋风分离器本体11的对接处环向设置有至少三个压盖螺栓7。需要对旋风分离器本体11进行检修时，转动拆除压盖螺栓7，压盖6与旋风分离器本体11分离；需要安装压盖6时，压盖6与旋风分离器本体11对接，压盖螺栓7穿过对接孔，拧紧压盖螺栓7上的螺母即可。
31.为了便于实时观察旋风分离器本体11内部压力，所述压盖6上设置有压力表4。当压力表4上显示的压力数值超过标准值时，可通过旋风排气口3排出部分气体，直至压力表4上显示的压力数值位于标准值范围内。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种煤气分离过滤装置，包括旋风分离器本体（11），其特征在于，还包括设置于旋风分离器本体（11）出风方向上的压盖（6），设置于旋风分离器本体（11）进风方向上的旋风壳体（5）；所述旋风壳体（5）的侧壁上分别设置有煤气进料口（1）和煤气出口（2），所述旋风壳体（5）的底部设置有排渣口（9），所述旋风壳体（5）的内壁上环向设置有过滤网（8）；所述压盖（6）上设置有能够连通旋风分离器本体（11）内部的旋风排气口（3）。2.根据权利要求1所述的一种煤气分离过滤装置，其特征在于，所述煤气出口（2）的位置高于煤气进料口（1）。3.根据权利要求1或2所述的一种煤气分离过滤装置，其特征在于，所述煤气出口（2）和煤气进料口（1）分别位于旋风壳体（5）径向方向上的两端。4.根据权利要求1或2所述的一种煤气分离过滤装置，其特征在于，所述旋风壳体（5）底部支撑设置有至少三个支腿（10）。5.根据权利要求1或2所述的一种煤气分离过滤装置，其特征在于，所述压盖（6）可拆卸设置于旋风分离器本体（11）上。6.根据权利要求5所述的一种煤气分离过滤装置，其特征在于，所述压盖（6）与旋风分离器本体（11）的对接处环向设置有至少三个压盖螺栓（7）。7.根据权利要求1或2所述的一种煤气分离过滤装置，其特征在于，所述压盖（6）上设置有压力表（4）。

技术总结

本实用新型涉及一种煤气分离过滤装置，包括旋风分离器本体，还包括设置于旋风分离器本体出风方向上的压盖，设置于旋风分离器本体进风方向上的旋风壳体；所述旋风壳体的侧壁上分别设置有煤气进料口和煤气出口，所述旋风壳体的底部设置有排渣口，所述旋风壳体的内壁上环向设置有过滤网；所述压盖上设置有能够连通旋风分离器本体内部的旋风排气口。首先通过过滤网对焦油煤气中的残渣进行过滤，过滤后的焦油煤气中剩余残渣通过旋风分离器，进行二次分离，分离后的残渣沉淀至旋风壳体底部，通过排渣口进行清理排渣，干净气体通过煤气出口进入煤气风机，使生产过程更稳定，减少检维修作业工作量，大大提高设备可利用率。大大提高设备可利用率。大大提高设备可利用率。