一种沥青加热用管式炉的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备领域,尤其涉及一种沥青加热用管式炉。

背景技术：

2.在煤焦油生产中，会使用到沥青，在对沥青的加热过程中，使用到的设备往往是管式炉，固体的沥青投入到管式炉内之后再高温火焰的作用下融化并沿着管式炉流下，在这个过程中会出现加热不均匀的情况，且在加工完成会后会有沥青残留在管式炉内，一旦冷却难以清洁，因此开发一种加热均匀且具有清洁机构的沥青加热用管式炉就显的尤为必要。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种沥青加热用管式炉，具有加热均匀且具有清洁机构的优点。
4.采用的技术方案如下：
5.一种沥青加热用管式炉，包括箱体和清洁机构，箱体内水平设置有隔板，隔板上竖向设置有出料管，隔板下方倾斜设置有与出料管连通的斜管，出料管上端插设有转动连接的加热管，加热管上端插设有进料漏斗，箱体内设置有与加热管连接的驱动机构，隔板上端设置有燃烧机构，箱体上下两端分别设置有进气口和排气管，清洁机构包括连接杆，连接杆下端设置有上刮料机构和下刮料机构，上刮料机构均包括多个上刮料片，下刮料片包括多个下刮料片，上刮料片和下刮料片交错设置，
6.连接杆外侧套设有连接管，连接管连接有支撑杆，上刮料机构上方设置有与连接管连接的推动环。
7.优选的，所述的加热管外侧设置有换热翅片。
8.优选的，所述的驱动机构包括设置在加热管外侧的链轮，隔板下方设置有伺服电机，伺服电机设置有延伸到隔板上方的驱动轴，驱动轴上端固定连接有链轮组，链轮组与链轮之间设置有传动链条。
9.优选的，所述的燃烧机构包括天然气燃烧机构。
10.优选的，所述的上刮料片和下刮料片均采用不锈钢制成。
11.相比于现有技术，有益效果在于：
12.1.本实用新型驱动机构驱动加热管转动，使加热管的各个部位与燃烧机构产生的火焰的接触时间相同，使加热均匀。
13.2.本实用新型操作人员向下推支撑杆从而使推动环向下按压上刮料机构从而将上刮料片贴合相邻的下刮料片，上刮料机构和下刮料机构形成一个闭环，从而将沥青刮下，达到清洁的目的。
附图说明
14.图1是本实用新型一种沥青加热用管式炉的结构示意图，
15.图2是图1中a处的结构示意图，
16.图3是本实用新型一种沥青加热用管式炉的清洁机构的结构示意图，
17.图4是本实用新型一种沥青加热用管式炉的清洁机构的俯视结构示意图，
18.图中：1、箱体,2、隔板，3、出料管，4、斜管，5、加热管，6、进料漏斗，61、换热翅片，7、链轮，8、链轮组，9、伺服电机，10、传动链条，11、燃烧机构，12、进气口，13、排气管，14、连接杆，15、上刮料片，16、下刮料片，17、连接管，18、支撑杆,19、推动环。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图4所示：一种沥青加热用管式炉，包括箱体1和清洁机构，
20.箱体1内水平设置有隔板2，隔板2上竖向设置有出料管3，隔板2下方倾斜设置有与出料管3连通的斜管4，斜管4延伸到箱体1外部，出料管3有两个，出料管3上端均插设有转动连接的加热管5，加热管5上端插设有进料漏斗6，加热管5外侧设置有换热翅片61，增大换热面积，提高换热效率，
21.箱体1内设置有与加热管5连接的驱动机构，驱动机构包括设置在加热管5外侧的链轮7，隔板2下方设置有伺服电机9，伺服电机9设置有延伸到隔板2上方的驱动轴，驱动轴上端固定连接有链轮组8，链轮组8与链轮7之间设置有传动链条10，伺服电机9通过链轮组8和传动链条10驱动两个加热管5转动，伺服电机9为现有技术，在此不再赘述；
22.隔板2上端设置有燃烧机构11，箱体1上下两端分别设置有进气口12和排气管13，燃烧机构11包括天然气燃烧机构11，天然气燃烧机构11燃烧对箱体1内进行加热，驱动机构驱动加热管5转动，使加热管5的各个部位与火焰的接触时间相同，使加热均匀，
23.清洁机构包括连接杆14，连接杆14下端设置有上刮料机构和下刮料机构，上刮料机构均包括多个上刮料片15，下刮料片16包括多个下刮料片16，上刮料片15和下刮料片16交错设置，连接杆14外侧套设有连接管17，连接管17连接有支撑杆18，
24.将清洁机构插入加热管5内，上刮料机构上方设置有与连接管17连接的推动环19，操作人员向下推支撑杆18从而使推动环19向下按压上刮料机构从而将上刮料片15贴合相邻的下刮料片16，上刮料机构和下刮料机构形成一个闭环，从而将沥青刮下，上刮料片15和下刮料片16均采用不锈钢制成，不锈钢材质具有一定的弹性，从而适应加热管5、进料漏斗6和出料管3的不同内径，使上刮料片15和下刮料片16贴合在内壁上。
25.具体工作过程如下：启动燃烧机构11和驱动机构，燃烧机构11对箱体1内进行加热，将沥青投入进料漏斗6，沥青融化后随着加热管5流下并进入斜管4，驱动机构驱动加热管5转动，使加热管5的各个部位与燃烧机构11产生的火焰的接触时间相同，使加热均匀，
26.使用完成之后，需要清洁时，将清洁机构插入进料漏斗6内，操作人员向下推支撑杆18从而使推动环19向下按压上刮料机构从而将上刮料片15贴合相邻的下刮料片16，上刮料机构和下刮料机构形成一个闭环，从而将沥青刮下，达到清洁的目的。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种沥青加热用管式炉，其特征在于：包括箱体和清洁机构，箱体内水平设置有隔板，隔板上竖向设置有出料管，隔板下方倾斜设置有与出料管连通的斜管，出料管上端插设有转动连接的加热管，加热管上端插设有进料漏斗，箱体内设置有与加热管连接的驱动机构，隔板上端设置有燃烧机构，箱体上下两端分别设置有进气口和排气管，清洁机构包括连接杆，连接杆下端设置有上刮料机构和下刮料机构，上刮料机构均包括多个上刮料片，下刮料片包括多个下刮料片，上刮料片和下刮料片交错设置，连接杆外侧套设有连接管，连接管连接有支撑杆，上刮料机构上方设置有与连接管连接的推动环。2.如权利要求1所述的一种沥青加热用管式炉，其特征在于：所述的加热管外侧设置有换热翅片。3.如权利要求1所述的一种沥青加热用管式炉，其特征在于：所述的驱动机构包括设置在加热管外侧的链轮，隔板下方设置有伺服电机，伺服电机设置有延伸到隔板上方的驱动轴，驱动轴上端固定连接有链轮组，链轮组与链轮之间设置有传动链条。4.如权利要求1所述的一种沥青加热用管式炉，其特征在于：所述的燃烧机构包括天然气燃烧机构。5.如权利要求1所述的一种沥青加热用管式炉，其特征在于：所述的上刮料片和下刮料片均采用不锈钢制成。

技术总结

本实用新型涉及一种沥青加热用管式炉，包括箱体和清洁机构，箱体内水平设置有隔板，隔板上竖向设置有出料管，隔板下方倾斜设置有与出料管连通的斜管，出料管上端插设有转动连接的加热管，加热管上端插设有进料漏斗，箱体内设置有与加热管连接的驱动机构，隔板上端设置有燃烧机构，箱体上下两端分别设置有进气口和排气管，清洁机构包括连接杆，连接杆下端设置有上刮料机构和下刮料机构，上刮料机构均包括多个上刮料片，下刮料片包括多个下刮料片，上刮料片和下刮料片交错设置，连接杆外侧套设有连接管，连接管连接有支撑杆，上刮料机构上方设置有与连接管连接的推动环。本实用新型具有加热均匀且具有清洁机构的优点。加热均匀且具有清洁机构的优点。加热均匀且具有清洁机构的优点。