炉内断料防干烧报警装置的制作方法

1.本实用新型涉及供暖炉防干烧技术领域，具体为炉内断料防干烧报警装置。

背景技术：

2.电锅炉也称电加热锅炉、电热锅炉，顾名思义，它是以电力为能源并将其转化成为热能，从而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水。
3.现有的电锅炉会加装有防干烧，防干烧是防止电锅炉在无水情况下通电，或者水烧干的情况下继续通电，干烧，从而引起火灾或者其他经济损失，而防干烧装置包括液位检测装置、报警装置等。
4.目前的防干烧报警装置需要频繁进行维护检测，保证报警装置无故障，但是在维护时需要对防干烧报警装置进行拆装，而防干烧报警装置通常通过螺栓连接，导致防干烧报警装置拆装时间较久，拆装效率低，降低了维护效率。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供炉内断料防干烧报警装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.炉内断料防干烧报警装置，所述炉内断料防干烧报警装置包括：
8.安装底座，设置在报警装置底端，且位于锅炉上方，且底端表面居中开设有固定槽，且固定槽横截面呈“匚”字形结构；
9.安装限位块，呈圆柱状结构，且插接在安装底座底端固定槽内部，且安装限位块直径小于安装底座直径，且安装限位块与安装底座同轴心设置；
10.安装槽，开设在锅炉表面，且横截面呈“匚”字形结构，且与安装限位块配合对报警装置限位；及
11.固定件，设置在安装底座和安装槽内部，且对报警装置限位固定。
12.优选的，所述固定件包括活动环、连动件、顶持件以及限位件，活动环套设在安装底座外侧表面，且宽度小于安装底座宽度，且活动环与安装底座同轴心设置。
13.优选的，所述连动件包括导向杆以及导向杆配合的导向槽，导向槽开设在安装底座表面，且贯穿安装底座与安装底座底端的固定槽，导向杆一端与连接块连接，另一端穿过导向槽与活动环内壁连接。
14.优选的，所述导向槽与导向杆设置有两组，且以安装底座轴心线为圆心呈圆周分布，导向槽呈“匚”字形结构，且开口朝上，且导向杆直径等于导向槽宽度，且导向杆在导向槽内部最大转动角度为九十度。
15.优选的，所述顶持件包括安装顶持弹簧、安装顶持弹簧连接的安装顶持块以及顶持限位件，安装顶持弹簧另一端与安装槽连接，且安装顶持弹簧与安装顶持块均设置在安装槽内部。
16.优选的，所述顶持限位件包括安装限位块以及安装限位块配合的安装限位槽，安装限位块固定在连接块远离安装底座一端外侧表面，安装限位槽开设在安装槽表面，且安装限位块与安装限位槽均设置有两组，且以安装槽轴心线为圆心呈圆周分布。
17.优选的，所述安装限位槽包括导向滑槽、转动槽以及转动限位槽，转动槽一端与导向滑槽连接，另一端与转动限位槽连接，导向滑槽开设在安装槽靠近报警装置一侧表面，转动槽开设在导向滑槽最里侧表面，转动限位槽与导向滑槽平行设置，且转动槽呈弧状结构，且弧长角度为九十度。
18.优选的，所述限位件包括限位块、限位块配合的限位槽、限位顶持件以及按压件，限位块设置在安装底座外侧表面，限位槽开设在活动环内壁，且横截面呈“匚”字形结构，限位块、限位槽与限位顶持件配合对活动环限位固定。
19.优选的，所述限位顶持件包括限位顶持弹簧、限位顶持弹簧一端连接的限位顶持槽以及限位斜面，限位顶持槽开设在安装底座外侧表面，且横截面呈“匚”字形结构，且位于导向槽正上方，限位顶持弹簧另一端与限位块连接，且限位块与限位顶持弹簧连接一端插接在限位顶持槽内部，另一端伸出安装底座设置，限位斜面开设在限位块底端表面，且限位斜面横向长度大于限位块伸出。
20.优选的，所述按压件包括按压块、按压限位滑块以及按压限位滑块配合的按压限位滑槽，按压块设置在限位槽内部，按压限位滑块固定在按压块上下端表面，按压限位滑槽开设在限位槽上下端表面，且按压限位滑槽与按压限位滑块横截面呈“t”字形结构。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型将安装限位块与安装限位槽对齐，然后将连接块插入安装槽内部，直至安装底座底端表面接触锅炉表面，此时安装限位块压持安装顶持块使得安装顶持弹簧压缩，安装限位块位于导向滑槽内部，通过将活动环向下按压，则通过导向杆带动安装限位块向下移动，使得安装限位块进入转动槽内部，将活动环顺时针转动九十度，则带动连接块和安装限位块转动，安装顶持弹簧顶持安装顶持块向上移动带动安装限位块进入转动限位槽内部，限位顶持弹簧顶持限位块进入限位槽内部，从而对活动环限位固定，并且对报警装置限位固定，完成对报警装置的安装，反之通过按压按压块即可取消限位块对活动环的限位固定，即可对报警装置进行拆卸，通过简单按压转动即可完成拆装维护，提高拆装效率和维护效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体结构示意图；
24.图2为报警装置的立体结构示意图；
25.图3为报警装置的局部立体结构示意图；
26.图4为顶持件的剖视立体结构示意图；
27.图5为顶持件的剖视局部立体结构示意图；
28.图6为限位件的结构示意图。
29.图中：锅炉1、报警装置2、安装底座3、活动环4、导向槽5、限位块6、按压块7、连接块8、安装限位块9、导向杆10、安装槽11、安装顶持块12、安装限位槽13、导向滑槽1301、转动槽1302、转动限位槽1303、安装顶持弹簧14、按压限位滑块15、按压限位滑槽16、限位斜面17、
限位顶持槽18、限位顶持弹簧19、限位槽20。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
34.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：炉内断料防干烧报警装置，所述炉内断料防干烧报警装置包括：安装底座3，设置在报警装置2底端，且位于锅炉1上方，且底端表面居中开设有固定槽，且固定槽横截面呈“匚”字形结构；安装限位块9，呈圆柱状结构，且插接在安装底座3底端固定槽内部，且安装限位块9直径小于安装底座3直径，且安装限位块9与安装底座3同轴心设置；安装槽11，开设在锅炉1表面，且横截面呈“匚”字形结构，且与安装限位块9配合对报警装置2限位；及固定件，设置在安装底座3和安装槽11内部，且对报警装置2限位固定。
35.本实用新型可进一步设置为，固定件包括活动环4、连动件、顶持件以及限位件，活动环4套设在安装底座3外侧表面，且宽度小于安装底座3宽度，且活动环4与安装底座3同轴心设置；连动件包括导向杆10以及导向杆10配合的导向槽5，导向槽5开设在安装底座3表面，且贯穿安装底座3与安装底座3底端的固定槽，导向杆10一端与连接块8连接，另一端穿过导向槽5与活动环4内壁连接；导向槽5与导向杆10设置有两组，且以安装底座3轴心线为圆心呈圆周分布，导向槽5呈“匚”字形结构，且开口朝上，且导向杆10直径等于导向槽5宽度，且导向杆10在导向槽5内部最大转动角度为九十度。
36.本实用新型可进一步设置为，顶持件包括安装顶持弹簧14、安装顶持弹簧14连接
的安装顶持块12以及顶持限位件，安装顶持弹簧14另一端与安装槽11连接，且安装顶持弹簧14与安装顶持块12均设置在安装槽11内部；顶持限位件包括安装限位块9以及安装限位块9配合的安装限位槽13，安装限位块9固定在连接块8远离安装底座3一端外侧表面，安装限位槽13开设在安装槽11表面，且安装限位块9与安装限位槽13均设置有两组，且以安装槽11轴心线为圆心呈圆周分布；安装限位槽13包括导向滑槽1301、转动槽1302以及转动限位槽1303，转动槽1302一端与导向滑槽1301连接，另一端与转动限位槽1303连接，导向滑槽1301开设在安装槽11靠近报警装置2一侧表面，转动槽1302开设在导向滑槽1301最里侧表面，转动限位槽1303与导向滑槽1301平行设置，且转动槽1302呈弧状结构，且弧长角度为九十度。
37.本实用新型可进一步设置为，限位件包括限位块6、限位块6配合的限位槽20、限位顶持件以及按压件，限位块6设置在安装底座3外侧表面，限位槽20开设在活动环4内壁，且横截面呈“匚”字形结构，限位块6、限位槽20与限位顶持件配合对活动环4限位固定。
38.本实用新型可进一步设置为，限位顶持件包括限位顶持弹簧19、限位顶持弹簧19一端连接的限位顶持槽18以及限位斜面17，限位顶持槽18开设在安装底座3外侧表面，且横截面呈“匚”字形结构，且位于导向槽5正上方，限位顶持弹簧19另一端与限位块6连接，且限位块6与限位顶持弹簧19连接一端插接在限位顶持槽18内部，另一端伸出安装底座3设置，限位斜面17开设在限位块6底端表面，且限位斜面17横向长度大于限位块6伸出；按压件包括按压块7、按压限位滑块15以及按压限位滑块15配合的按压限位滑槽16，按压块7设置在限位槽20内部，按压限位滑块15固定在按压块7上下端表面，按压限位滑槽16开设在限位槽20上下端表面，且按压限位滑槽16与按压限位滑块15横截面呈“t”字形结构。
39.需要安装报警装置2时，首先将安装限位块9与安装限位槽13对齐，然后将连接块8插入安装槽11内部，直至安装底座3底端表面接触锅炉1表面，此时安装限位块9压持安装顶持块12使得安装顶持弹簧14压缩，安装限位块9位于导向滑槽1301内部，通过将活动环4向下按压，则通过导向杆10带动安装限位块9向下移动，使得安装限位块9进入转动槽1302内部，导向杆10进入导向槽5下端，然后将活动环4顺时针转动九十度，则带动连接块8和安装限位块9转动，使得安装限位块9朝向转动限位槽1303移动，然后松开活动环4，则安装顶持弹簧14顶持安装顶持块12向上移动，使得安装限位块9进入转动限位槽1303内部，并且带动活动环4向上移动，活动环4接触到限位斜面17将限位块6压入限位顶持槽18内部，直至限位顶持弹簧19顶持限位块6进入限位槽20内部，从而对活动环4限位固定，并且对报警装置2限位固定，完成对报警装置2的安装，反之通过按压按压块7即可取消限位块6对活动环4的限位固定，即可对报警装置2进行拆卸，通过简单按压转动即可完成拆装维护，提高拆装效率。
40.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。

技术特征：

1.炉内断料防干烧报警装置，其特征在于：所述炉内断料防干烧报警装置包括：安装底座(3)，设置在报警装置(2)底端，且位于锅炉(1)上方，且底端表面居中开设有固定槽，且固定槽横截面呈“匚”字形结构；安装限位块(9)，呈圆柱状结构，且插接在安装底座(3)底端固定槽内部，且安装限位块(9)直径小于安装底座(3)直径，且安装限位块(9)与安装底座(3)同轴心设置；安装槽(11)，开设在锅炉(1)表面，且横截面呈“匚”字形结构，且与安装限位块(9)配合对报警装置(2)限位；及固定件，设置在安装底座(3)和安装槽(11)内部，且对报警装置(2)限位固定。2.根据权利要求1所述的炉内断料防干烧报警装置，其特征在于：所述固定件包括活动环(4)、连动件、顶持件以及限位件，活动环(4)套设在安装底座(3)外侧表面，且宽度小于安装底座(3)宽度，且活动环(4)与安装底座(3)同轴心设置。3.根据权利要求2所述的炉内断料防干烧报警装置，其特征在于：所述连动件包括导向杆(10)以及导向杆(10)配合的导向槽(5)，导向槽(5)开设在安装底座(3)表面，且贯穿安装底座(3)与安装底座(3)底端的固定槽，导向杆(10)一端与连接块(8)连接，另一端穿过导向槽(5)与活动环(4)内壁连接。4.根据权利要求3所述的炉内断料防干烧报警装置，其特征在于：所述导向槽(5)与导向杆(10)设置有两组，且以安装底座(3)轴心线为圆心呈圆周分布，导向槽(5)呈“匚”字形结构，且开口朝上，且导向杆(10)直径等于导向槽(5)宽度，且导向杆(10)在导向槽(5)内部最大转动角度为九十度。5.根据权利要求4所述的炉内断料防干烧报警装置，其特征在于：所述顶持件包括安装顶持弹簧(14)、安装顶持弹簧(14)连接的安装顶持块(12)以及顶持限位件，安装顶持弹簧(14)另一端与安装槽(11)连接，且安装顶持弹簧(14)与安装顶持块(12)均设置在安装槽(11)内部。6.根据权利要求5所述的炉内断料防干烧报警装置，其特征在于：所述顶持限位件包括安装限位块(9)以及安装限位块(9)配合的安装限位槽(13)，安装限位块(9)固定在连接块(8)远离安装底座(3)一端外侧表面，安装限位槽(13)开设在安装槽(11)表面，且安装限位块(9)与安装限位槽(13)均设置有两组，且以安装槽(11)轴心线为圆心呈圆周分布。7.根据权利要求6所述的炉内断料防干烧报警装置，其特征在于：所述安装限位槽(13)包括导向滑槽(1301)、转动槽(1302)以及转动限位槽(1303)，转动槽(1302)一端与导向滑槽(1301)连接，另一端与转动限位槽(1303)连接，导向滑槽(1301)开设在安装槽(11)靠近报警装置(2)一侧表面，转动槽(1302)开设在导向滑槽(1301)最里侧表面，转动限位槽(1303)与导向滑槽(1301)平行设置，且转动槽(1302)呈弧状结构，且弧长角度为九十度。8.根据权利要求7所述的炉内断料防干烧报警装置，其特征在于：所述限位件包括限位块(6)、限位块(6)配合的限位槽(20)、限位顶持件以及按压件，限位块(6)设置在安装底座(3)外侧表面，限位槽(20)开设在活动环(4)内壁，且横截面呈“匚”字形结构，限位块(6)、限位槽(20)与限位顶持件配合对活动环(4)限位固定。9.根据权利要求8所述的炉内断料防干烧报警装置，其特征在于：所述限位顶持件包括限位顶持弹簧(19)、限位顶持弹簧(19)一端连接的限位顶持槽(18)以及限位斜面(17)，限位顶持槽(18)开设在安装底座(3)外侧表面，且横截面呈“匚”字形结构，且位于导向槽(5)
正上方，限位顶持弹簧(19)另一端与限位块(6)连接，且限位块(6)与限位顶持弹簧(19)连接一端插接在限位顶持槽(18)内部，另一端伸出安装底座(3)设置，限位斜面(17)开设在限位块(6)底端表面，且限位斜面(17)横向长度大于限位块(6)伸出。10.根据权利要求9所述的炉内断料防干烧报警装置，其特征在于：所述按压件包括按压块(7)、按压限位滑块(15)以及按压限位滑块(15)配合的按压限位滑槽(16)，按压块(7)设置在限位槽(20)内部，按压限位滑块(15)固定在按压块(7)上下端表面，按压限位滑槽(16)开设在限位槽(20)上下端表面，且按压限位滑槽(16)与按压限位滑块(15)横截面呈“t”字形结构。

技术总结

本实用新型涉及一种炉内断料防干烧报警装置，炉内断料防干烧报警装置包括：安装底座，设置在报警装置底端，且位于锅炉上方，且底端表面居中开设有固定槽，且固定槽横截面呈“匚”字形结构；安装限位块，呈圆柱状结构，且插接在安装底座底端固定槽内部，且安装限位块直径小于安装底座直径，且安装限位块与安装底座同轴心设置；安装槽，开设在锅炉表面，且横截面呈“匚”字形结构，且与安装限位块配合对报警装置限位；固定件，设置在安装底座和安装槽内部，且对报警装置限位固定。提高拆装效率和维护效率。率。率。