一种RTO废气热回收系统的制作方法

一种rto废气热回收系统
技术领域
1.本发明涉及废气处理技术领域，更具体地，涉及一种rto废气热回收系统。

背景技术：

2.对于有机废气的净化处理，常采用不同的工艺以回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的效果，主要采用的工艺有：1直接燃烧法，本法也称为直接火焰燃烧，它是把废气中可燃组分当作燃料直接燃烧；2催化燃烧法，催化燃烧法即在催化剂的作用下，使废气中可燃组分完成氧化成co2和h2o。上述的技术可以进行废气净化处理，但存在处理后仍可能会产生大量co等有害气体，且燃烧后热量不回收，浪费了燃烧后的余能。因此，使用rto设备进行有机废气的净化处理，rto为蓄热式热氧化炉，是一种有机废气处理设备，具有热效率高、运行成本低，能够处理大风量低浓度的废气的特点，
3.现有的rto设备虽然可以高效的进行废气处理，但处理废气后的热量直接通过烟囱排放的，导致热量损失。
4.有鉴于此，本发明提供一种结构简单、可热回收的，一种rto废气热回收系统

技术实现要素：

5.为了解决现有的rto设备虽然可以高效的进行废气处理，但处理废气后的热量直接通过烟囱排放的，导致热量损失的问题，本发明提供一种rto废气热回收系统，通过在rto燃烧装置1输出端通过管道分别与热回收装置2输出端、烟囱3输入端连接，热回收装置2输出端通过管道与外部设备热水使用端连接，热回收装置2包括第一过滤器21、板式换热器22、第一排气管23、第二排气管24、第一回水管25、第二回水管26、第一供水管27、电动水泵组28、冷凝水池29，通过热回收装置2将rto燃烧装置2输出的废热经由板式换热器22进行换热，为外部设备提供热水，完成热回收，减少能量损失，降低生产成本。
6.一种rto废气热回收系统，rto燃烧装置1、热回收装置2、烟囱3、天然气装置4、有机废气设备5，rto燃烧装置1一输入端与天然气装置4通过管道连接，天然气装置4用于驱动rto燃烧装置1，rto燃烧装置1另一输入端通过管道与有机废气设备5输出端连接，其特征在于：rto燃烧装置1输出端通过管道分别与热回收装置2输出端、烟囱3输入端连接，热回收装置2输出端通过管道与外部设备热水使用端连接，所述热回收装置2包括第一过滤器21、板式换热器22、第一排气管23、第二排气管24、第一回水管25、第二回水管26、第一供水管27、电动水泵组28、冷凝水池29，电动水泵组28至少有一组，板式换热器22包括第一换热系统221、第二换热系统222，第一换热系统221与第二换热系统222用于热量交换，第一回水管25一端与外部设备热水使用回水端连接，第一回水管25另一端与电动水泵组28输入端连接，电动水泵组28输出端通过第二回水管26与第一换热系统221输入端连接，第一换热系统221输出端通过第一供水管27与外部设备热水使用供水端连接，第一过滤器21输入端通过管道与rto燃烧装置1输出端连接，第一过滤器21输出端通过第一排气管23与第二换热系统222输入端连接，第二换热系统222输出端通过第二排气管24与冷凝水池29连接。
7.在一些实施方式中，所述第二回水管26上从左到右依次设有第一软接头261、第一压力表262、第一温度计263、第一y型过滤器264、第一蝶阀265，所述第一供水管27上从左到右依次设有第二软接头271、第二压力表272、第二温度计273、第二蝶阀274、第一温度传感器275。
8.在一些实施方式中，所述第一排气管23上从左到右依次设有第三蝶阀231、第一电动阀232、第四蝶阀233、第三温度计234、第三压力表235、第五蝶阀236、第三软接头237，第一电动阀232与第一温度传感器275电性连接，用于控制第一电动阀232开关，所述第二排气管24上从左到右依次设有第六蝶阀241、第一止回阀242、第一疏水器243、第七蝶阀244、第四温度计245、第四压力表246、第八蝶阀247、第四软接头248，第三蝶阀231、第四蝶阀233、两侧还连接有第九蝶阀238，第六蝶阀241、第七蝶阀244两侧还连接有第十蝶阀249，第九蝶阀238、第十蝶阀249便于检修。
9.在一些实施方式中，第一回水管25、第一供水管27直接还连接有旁通水管276，旁通水管276上设有第二电动阀277，第二电动阀277的两侧还设有第十一蝶阀278。
10.在一些实施方式中，第一回水管25还连接有定压补水装置251，用于为热回收装置2进行定压补水；第一回水管25还连接有加药装置252，用于为热回收装置2的管道进行加药消毒。
11.在一些实施方式中，rto燃烧装置1由多个rto燃烧炉11组成，rto燃烧炉11侧边设有反吹口12，反吹口12通过管道连接有反吹风机121，用于吹扫，反吹口12与反吹风机121连接管道上设有反吹阀122，用于控制开闭。
12.进一步的，rto燃烧炉11底部设有进气口13，进气口13处设有进气阀131，用于控制开闭，有机废气设备5输出端通过输气管132与进气口13连接，输气管132从左到右依次设有温度探头1321、压差变送器1322、新风阀1323、第二过滤器1324、主风机1325，主风机1325与压差变送器1322电性连接，用于控制主风机1325风量，新风阀1323用于补充新风；进气口13侧边设有出气口14，出气口14处设有出气阀141，用于控制开闭。
13.进一步的，进气阀131、出气阀141均还连接有压缩空气装置6，用于输送压缩空气。
14.在一些实施方式中，rto燃烧炉11顶部设有燃烧点火口15，燃烧点火口15上部与天然气装置4通过管道连接，用于为rto燃烧装置1提供驱动的天然气，燃烧点火口15一侧边还连接有助燃风机装置151，用于辅助燃烧，燃烧点火口15另一侧边还连接有uv火检器152，用于监测rto燃烧装置1内火焰情况。
15.在一些实施方式中，第一过滤器21、第二过滤器1324均为干式g4过滤器。
16.本发明的有益效果：本发明提出一种rto废气热回收系统，通过在rto燃烧装置1输出端通过管道分别与热回收装置2输出端、烟囱3输入端连接，热回收装置2输出端通过管道与外部设备热水使用端连接，热回收装置2包括第一过滤器21、板式换热器22、第一排气管23、第二排气管24、第一回水管25、第二回水管26、第一供水管27、电动水泵组28、冷凝水池29，通过热回收装置2将rto燃烧装置2输出的废热经由板式换热器22进行换热，为外部设备提供热水，完成热回收，减少能量损失，降低生产成本。
附图说明
17.图1为本技术的rto废气热回收系统的结构示意图。
18.图2为本技术的rto废气热回收系统的rto燃烧炉局部结构示意图。
19.图3为本技术的rto废气热回收系统的rto燃烧炉局部结构示意图。
20.图4为本技术的rto废气热回收系统的rto燃烧炉局部结构示意图。
21.图5为本技术的rto废气热回收系统的热回收装置局部结构示意图。
22.图6为本技术的rto废气热回收系统的热回收装置局部结构示意图。
23.主要元件符号说明
24.25.[0026][0027]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
[0028]
描述以下实施例以辅助对本技术的理解，实施例不是也不应当以任何方式解释为限制本技术的保护范围。
[0029]
在以下描述中，本领域的技术人员将认识到，在本论述的全文中，组件可描述为单独的功能单元(可包括子单元)，但是本领域的技术人员将认识到，各种组件或其部分可划分成单独组件，或者可整合在一起(包括整合在单个的系统或组件内)。
[0030]
同时，组件或系统之间的连接并不旨在限于直接连接，相反，在这些组件之间的数据可由中间组件修改、重格式化、或以其它方式改变。另外，可使用另外或更少的连接。还应注意，术语“联接”、“连接”、或“输入”应理解为包括直接连接、通过一个或多个中间设备来进行的间接连接、和无线连接。
[0031]
实施例1：
[0032]
如图1所示，为本技术的rto废气热回收系统的结构示意图；如图2所示，为本技术的rto废气热回收系统的rto燃烧炉局部结构示意图；如图3所示，为本技术的rto废气热回
收系统的rto燃烧炉局部结构示意图；如图4所示，为本技术的rto废气热回收系统的rto燃烧炉局部结构示意图；如图5所示，为本技术的rto废气热回收系统的热回收装置局部结构示意图；如图6所示，为本技术的rto废气热回收系统的热回收装置局部结构示意图。
[0033]
一种rto废气热回收系统，rto燃烧装置1、热回收装置2、烟囱3、天然气装置4、有机废气设备5，rto燃烧装置1一输入端与天然气装置4通过管道连接，天然气装置4用于驱动rto燃烧装置1，rto燃烧装置1另一输入端通过管道与有机废气设备5输出端连接，其特征在于：rto燃烧装置1输出端通过管道分别与热回收装置2输出端、烟囱3输入端连接，热回收装置2输出端通过管道与外部设备热水使用端连接，所述热回收装置2包括第一过滤器21、板式换热器22、第一排气管23、第二排气管24、第一回水管25、第二回水管26、第一供水管27、电动水泵组28、冷凝水池29，电动水泵组28至少有一组，板式换热器22包括第一换热系统221、第二换热系统222，第一换热系统221与第二换热系统222用于热量交换，第一回水管25一端与外部设备热水使用回水端连接，第一回水管25另一端与电动水泵组28输入端连接，电动水泵组28输出端通过第二回水管26与第一换热系统221输入端连接，第一换热系统221输出端通过第一供水管27与外部设备热水使用供水端连接，第一过滤器21输入端通过管道与rto燃烧装置1输出端连接，第一过滤器21输出端通过第一排气管23与第二换热系统222输入端连接，第二换热系统222输出端通过第二排气管24与冷凝水池29连接。
[0034]
所述第二回水管26上从左到右依次设有第一软接头261、第一压力表262、第一温度计263、第一y型过滤器264、第一蝶阀265，所述第一供水管27上从左到右依次设有第二软接头271、第二压力表272、第二温度计273、第二蝶阀274、第一温度传感器275。
[0035]
所述第一排气管23上从左到右依次设有第三蝶阀231、第一电动阀232、第四蝶阀233、第三温度计234、第三压力表235、第五蝶阀236、第三软接头237，第一电动阀232与第一温度传感器275电性连接，用于控制第一电动阀232开关，所述第二排气管24上从左到右依次设有第六蝶阀241、第一止回阀242、第一疏水器243、第七蝶阀244、第四温度计245、第四压力表246、第八蝶阀247、第四软接头248，第三蝶阀231、第四蝶阀233、两侧还连接有第九蝶阀238，第六蝶阀241、第七蝶阀244两侧还连接有第十蝶阀249，第九蝶阀238、第十蝶阀249便于检修。
[0036]
第一回水管25、第一供水管27直接还连接有旁通水管276，旁通水管276上设有第二电动阀277，第二电动阀277的两侧还设有第十一蝶阀278。
[0037]
第一回水管25还连接有定压补水装置251，用于为热回收装置2进行定压补水；第一回水管25还连接有加药装置252，用于为热回收装置2的管道进行加药消毒。
[0038]
rto燃烧装置1由多个rto燃烧炉11组成，rto燃烧炉11侧边设有反吹口12，反吹口12通过管道连接有反吹风机121，用于吹扫，反吹口12与反吹风机121连接管道上设有反吹阀122，用于控制开闭。
[0039]
rto燃烧炉11底部设有进气口13，进气口13处设有进气阀131，用于控制开闭，有机废气设备5输出端通过输气管132与进气口13连接，输气管132从左到右依次设有温度探头1321、压差变送器1322、新风阀1323、第二过滤器1324、主风机1325，主风机1325与压差变送器1322电性连接，用于控制主风机1325风量，新风阀1323用于补充新风；进气口13侧边设有出气口14，出气口14处设有出气阀141，用于控制开闭。
[0040]
进气阀131、出气阀141均还连接有压缩空气装置6，用于输送压缩空气。
[0041]
rto燃烧炉11顶部设有燃烧点火口15，燃烧点火口15上部与天然气装置4通过管道连接，用于为rto燃烧装置1提供驱动的天然气，燃烧点火口15一侧边还连接有助燃风机装置151，用于辅助燃烧，燃烧点火口15另一侧边还连接有uv火检器152，用于监测rto燃烧装置1内火焰情况。
[0042]
第一过滤器21、第二过滤器1324均为干式g4过滤器。
[0043]
本发明的有益效果：本发明提出一种rto废气热回收系统，通过在rto燃烧装置1输出端通过管道分别与热回收装置2输出端、烟囱3输入端连接，热回收装置2输出端通过管道与外部设备热水使用端连接，热回收装置2包括第一过滤器21、板式换热器22、第一排气管23、第二排气管24、第一回水管25、第二回水管26、第一供水管27、电动水泵组28、冷凝水池29，通过热回收装置2将rto燃烧装置2输出的废热经由板式换热器22进行换热，为外部设备提供热水，完成热回收，减少能量损失，降低生产成本。
[0044]
尽管本技术已公开了多个方面和实施方式，但是其它方面和实施方式对本领域技术人员而言将是显而易见的，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本技术公开的多个方面和实施方式仅用于举例说明，其并非旨在限制本技术，本技术的实际保护范围以权利要求为准。

技术特征：

1.一种rto废气热回收系统，rto燃烧装置(1)、热回收装置(2)、烟囱(3)、天然气装置(4)、有机废气设备(5)，rto燃烧装置(1)一输入端与天然气装置(4)通过管道连接，天然气装置(4)用于驱动rto燃烧装置(1)，rto燃烧装置(1)另一输入端通过管道与有机废气设备(5)输出端连接，其特征在于：rto燃烧装置(1)输出端通过管道分别与热回收装置(2)输出端、烟囱(3)输入端连接，热回收装置(2)输出端通过管道与外部设备热水使用端连接，所述热回收装置(2)包括第一过滤器(21)、板式换热器(22)、第一排气管(23)、第二排气管(24)、第一回水管(25)、第二回水管(26)、第一供水管(27)、电动水泵组(28)、冷凝水池(29)，电动水泵组(28)至少有一组，板式换热器(22)包括第一换热系统(221)、第二换热系统(222)，第一换热系统(221)与第二换热系统(222)用于热量交换，第一回水管(25)一端与外部设备热水使用回水端连接，第一回水管(25)另一端与电动水泵组(28)输入端连接，电动水泵组(28)输出端通过第二回水管(26)与第一换热系统(221)输入端连接，第一换热系统(221)输出端通过第一供水管(27)与外部设备热水使用供水端连接，第一过滤器(21)输入端通过管道与rto燃烧装置(1)输出端连接，第一过滤器(21)输出端通过第一排气管(23)与第二换热系统(222)输入端连接，第二换热系统(222)输出端通过第二排气管(24)与冷凝水池(29)连接。2.如权利要求1所述的rto废气热回收系统，其特征在于：所述第二回水管(26)上从左到右依次设有第一软接头(261)、第一压力表(262)、第一温度计(263)、第一y型过滤器(264)、第一蝶阀(265)，所述第一供水管(27)上从左到右依次设有第二软接头(271)、第二压力表(272)、第二温度计(273)、第二蝶阀(274)、第一温度传感器(275)。3.如权利要求1所述的rto废气热回收系统，其特征在于：所述第一排气管(23)上从左到右依次设有第三蝶阀(231)、第一电动阀(232)、第四蝶阀(233)、第三温度计(234)、第三压力表(235)、第五蝶阀(236)、第三软接头(237)，第一电动阀(232)与第一温度传感器(275)电性连接，用于控制第一电动阀(232)开关，所述第二排气管(24)上从左到右依次设有第六蝶阀(241)、第一止回阀(242)、第一疏水器(243)、第七蝶阀(244)、第四温度计(245)、第四压力表(246)、第八蝶阀(247)、第四软接头(248)，第三蝶阀(231)、第四蝶阀(233)、两侧还连接有第九蝶阀(238)，第六蝶阀(241)、第七蝶阀(244)两侧还连接有第十蝶阀(249)，第九蝶阀(238)、第十蝶阀(249)便于检修。4.如权利要求1所述的rto废气热回收系统，其特征在于：第一回水管(25)、第一供水管(27)直接还连接有旁通水管(276)，旁通水管(276)上设有第二电动阀(277)，第二电动阀(277)的两侧还设有第十一蝶阀(278)。5.如权利要求1所述的rto废气热回收系统，其特征在于：第一回水管(25)还连接有定压补水装置(251)，用于为热回收装置(2)进行定压补水；第一回水管(25)还连接有加药装置(252)，用于为热回收装置(2)的管道进行加药消毒。6.如权利要求1所述的rto废气热回收系统，其特征在于：rto燃烧装置(1)由多个rto燃烧炉(11)组成，rto燃烧炉(11)侧边设有反吹口(12)，反吹口(12)通过管道连接有反吹风机(121)，用于吹扫，反吹口(12)与反吹风机(121)连接管道上设有反吹阀(122)，用于控制开闭。7.如权利要求6所述的rto废气热回收系统，其特征在于：rto燃烧炉(11)底部设有进气口(13)，进气口(13)处设有进气阀(131)，用于控制开闭，有机废气设备(5)输出端通过输气
管(132)与进气口(13)连接，输气管(132)从左到右依次设有温度探头(1321)、压差变送器(1322)、新风阀(1323)、第二过滤器(1324)、主风机(1325)，主风机(1325)与压差变送器(1322)电性连接，用于控制主风机(1325)风量，新风阀(1323)用于补充新风；进气口(13)侧边设有出气口(14)，出气口(14)处设有出气阀(141)，用于控制开闭。8.如权利要求7所述的rto废气热回收系统，其特征在于：进气阀(131)、出气阀(141)均还连接有压缩空气装置(6)，用于输送压缩空气。9.如权利要求6所述的rto废气热回收系统，其特征在于：rto燃烧炉(11)顶部设有燃烧点火口(15)，燃烧点火口(15)上部与天然气装置(4)通过管道连接，用于为rto燃烧装置(1)提供驱动的天然气，燃烧点火口(15)一侧边还连接有助燃风机装置(151)，用于辅助燃烧，燃烧点火口(15)另一侧边还连接有uv火检器(152)，用于监测rto燃烧装置(1)内火焰情况。10.如权利要求1所述的rto废气热回收系统，其特征在于：第一过滤器(21)、第二过滤器(1324)均为干式g4过滤器。

技术总结

为了解决现有的RTO设备虽然可以高效的进行废气处理，但处理废气后的热量直接通过烟囱排放的，导致热量损失的问题，本发明提供一种RTO废气热回收系统，通过在RTO燃烧装置输出端通过管道分别与热回收装置输出端、烟囱输入端连接，热回收装置输出端通过管道与外部设备热水使用端连接，热回收装置包括第一过滤器、板式换热器、第一排气管、第二排气管、第一回水管、第二回水管、第一供水管、电动水泵组、冷凝水池，通过热回收装置将RTO燃烧装置输出的废热经由板式换热器进行换热，为外部设备提供热水，完成热回收，减少能量损失，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。