一种料坑火灾危险控制的装置的制作方法

1.本实用新型涉及危险废物处理技术领域，具体涉及一种料坑火灾危险控制的装置。

背景技术：

2.焚烧是高温分解和深度氧化的过程，几乎所有的有机废物都可以用焚烧法处理，将可燃的危险废物氧化分解，其优点在于能迅速且大量地减少废物体积实现减容，消除有害微生物，破坏毒性并回收能量。危险废物的焚烧需经过物料预处理、上料、出渣、烟气冷却和净化几个步骤。
3.在实际生产运行中，尤其是在预处理阶段，由于入坑的废物比较复杂，极易发生反应，从而导致危险废物处置行业料坑起火较为常见，虽然料坑部位随时有人投料作业，能够及时发现并进行灭火处理，但料坑内存料常达几百吨，起火后对现场人员潜在的人身伤害、行车抓斗等设备损坏、火灾有毒烟气的环境污染等仍不容忽视。
4.现有的消防系统均是在火灾发生后的应急措施，例如泡沫灭火系统、消防喷淋系统等，只有在火灾发生后系统才会启动，主要是为了避免火灾向事故进行转变。而本实用新型则是在物料预处理的工程中持续投用，直接将火灾风险在源头处消除，极大地保证了系统的稳定性及安全性，在危废处置行业极具推广意义。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种料坑火灾危险控制的装置，在改造成本极小的前提下解决危险废物处置行业料坑常见起火的问题。
6.为实现上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：
7.一种料坑火灾危险控制的装置，包括料坑、阻火喷、阻火喷射泵及阻火药剂箱；
8.在料坑侧壁靠近上方的外侧的至少一个侧面，设置有阻火剂管路，在阻火剂管路上连接有多个阻火喷，每个阻火喷均穿过料坑侧壁后，阻火喷的喷口位于料坑的范围内；
9.阻火药剂箱设置有料坑的一侧，所述阻火药剂箱的下侧通过管路与阻火喷射泵的进料口连接，阻火喷射泵的出料口通过管路与阻火剂管路连接，阻火剂喷射泵与控制开关导线连接。
10.进一步的，所述阻火剂管路位于料坑的三个侧面的外侧。
11.进一步的，在阻火剂管路上的阻火喷的布置方式为在阻火剂管路的上下方向各布置一排阻火喷，且上下排的阻火喷一一对应。
12.进一步的，每个阻火喷的喷射角度根据需要进行相应的调节。
13.进一步的，阻火喷布置为能够覆盖喷射整个料坑的内表面。
14.进一步的，通过阻火喷喷射的雾化阻火剂覆盖于危险废料的表面，并形成阻火膜。
15.进一步的，所述料坑为地下坑，料坑的上端面高出地面。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本技术方案实现了在改造成本极小的前提下解决危险废物处置行业料坑常见起火的问题，极大地保证了系统的稳定性及安全性，在危废处置行业极具推广意义。
18.2、本实用新型可在物料预处理的工程中持续投用，直接将火灾风险在源头处消除，且对焚烧系统无任何影响。
附图说明
19.本实用新型的下列附图作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图通过外观的形式，用来解释本实用新型的主要工艺流程及各装置的作用。
20.图1为本实用新型主视图；
21.图2为本实用新型左视图；
22.图3为本实用新型俯视图；
23.图4为本实用新型结构示意图。
24.附图标记说明：1-料坑，2-阻火喷，3-阻火喷射泵，4-阻火剂药箱。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
26.如图1至图4所示，本申请提供一种料坑火灾危险控制的装置，包括料坑，本申请的料坑为地下料坑，便于对危险废料的装卸，并且，本申请的料坑通常采用混凝土浇铸耐腐蚀，在本申请的其它实施例中，料坑也可以采用其它材质制备，并不影响本申请技术方案的实现。
27.本申请的料坑的最上端高出地面，便于日常的维护，在料坑的侧壁靠近上端处设置有一个阻火剂管路，本申请的阻火剂管路布置于料坑的连续的三个侧面，在本申请的其它实施例中，阻火剂管路也可以设置于料坑的一个侧面、两个侧面或四个侧面均可以实现本申请的技术方案。当本申请的料坑比如为圆形时，阻火剂管路为环料坑外侧壁的结构。
28.在阻火剂管路的上下方向各设置有一排阻火喷，对于每排阻火喷的数量在本申请中不做规定，具体以阻火喷在喷射阻火剂时，能够覆盖料坑的内表面即可。每个阻火喷均穿过料坑侧壁后，阻火喷的喷口位于料坑的范围内。
29.在本实施例中，上下两排的阻火喷以一一对应的方式布置，在其它实施例中，也可以间隔布置，并且每个阻火喷均能够根据需要对角度进行调节。
30.阻火药剂箱设置有料坑的一侧，所述阻火药剂箱的下侧通过管路与阻火喷射泵的进料口连接，阻火喷射泵的出料口通过管路与阻火剂管路连接，阻火剂喷射泵与控制开关导线连接。通过控制开关，控制阻火剂喷射泵的启动与停止。
31.阻火药剂箱设置有料坑的一侧，所述阻火药剂箱的下侧通过管路与阻火喷射泵的进料口连接，阻火喷射泵的出料口通过管路与阻火剂管路连接，阻火剂喷射泵与控制开关导线连接。
32.本装置的控制方法为：
33.首先在阻火剂药箱4内添加配置完毕的阻火剂，然后阻火剂通过阻火喷射泵3提升至阻火喷2，危险废物在经过破碎后进入料坑1，这时阻火喷2开启进行雾化喷射，在预处理后的危险废物表面形成一层阻火膜，危险废物在料坑1中进行拌料后，再次开启阻火喷2，使物料表面充分沾染阻火剂，保证阻火效果。由于阻火剂主要是改变水的灭火性能，危险废物在进入焚烧炉后，由于高温的作用下，水分会被迅速蒸发，所以阻火剂的阻火作用也随之消失，并不会影响到后续的危险废物焚烧。
34.本实用新型在改造成本极小的前提下解决危险废物处置行业料坑常见起火的问题，且对后续焚烧无影响，极大地保证了系统的稳定性及安全性，在危废处置行业极具推广意义。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种料坑火灾危险控制的装置，其特征在于，包括料坑、阻火喷、阻火喷射泵及阻火药剂箱；在料坑侧壁靠近上方的外侧的至少一个侧面，设置有阻火剂管路，在阻火剂管路上连接有多个阻火喷，每个阻火喷均穿过料坑侧壁后，阻火喷的喷口位于料坑的范围内；阻火药剂箱设置有料坑的一侧，所述阻火药剂箱的下侧通过管路与阻火喷射泵的进料口连接，阻火喷射泵的出料口通过管路与阻火剂管路连接，阻火剂喷射泵与控制开关导线连接。2.根据权利要求1所述的料坑火灾危险控制的装置，其特征在于，所述阻火剂管路位于料坑的三个侧面的外侧。3.根据权利要求1所述的料坑火灾危险控制的装置，其特征在于，在阻火剂管路上的阻火喷的布置方式为在阻火剂管路的上下方向各布置一排阻火喷，且上下排的阻火喷一一对应。4.根据权利要求1所述的料坑火灾危险控制的装置，其特征在于，每个阻火喷的喷射角度根据需要进行相应的调节。5.根据权利要求1所述的料坑火灾危险控制的装置，其特征在于，阻火喷布置为能够覆盖喷射整个料坑的内表面。6.根据权利要求1所述的料坑火灾危险控制的装置，其特征在于，通过阻火喷喷射的雾化阻火剂覆盖于危险废料的表面，并形成阻火膜。7.根据权利要求1所述的料坑火灾危险控制的装置，其特征在于，所述料坑为地下坑，料坑的上端面高出地面。

技术总结

本实用新型涉及一种料坑火灾危险控制的装置，包括料坑、阻火喷、阻火喷射泵及阻火药剂箱；在料坑侧壁设置有阻火剂管路，在阻火剂管路上连接有多个阻火喷；阻火药剂箱设置有料坑的一侧，阻火药剂箱的下侧通过管路与阻火喷射泵的进料口连接，阻火喷射泵的出料口通过管路与阻火剂管路连接，阻火剂喷射泵与控制开关导线连接。本技术方案实现了在改造成本极小的前提下解决危险废物处置行业料坑常见起火的问题，极大地保证了系统的稳定性及安全性，在危废处置行业极具推广意义。在危废处置行业极具推广意义。在危废处置行业极具推广意义。