一种滚子生产用转移输送装置的制作方法

1.本实用新型属于滚子生产设备技术领域，尤其涉及一种滚子生产用转移输送装置。

背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。滚动体(滚子)作为滚子轴承的活动支撑件，其在保证轴承精度上具有重要的作用，其生产加工过程包括切料、冷镦、粗磨、精磨、热处理、测量清洗、涂油和包装等工序。
3.目前，滚子由冷镦机冷镦成型之后从冷镦机的出料口溜到收集装置中，收集装置一般是实板的料槽，料槽盛满之后由工人携板车推走。不过，由于在清洗时候还需要将料槽再倒到清洗网框中，操作麻烦；再者，料槽体积较大，需要多人搬到板车或从板车上卸下来，工作难度较大；其次，板车的推把具有固定高度，影响车间工人来往行走以及操作设备。

技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的料槽和板车所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、便于搬运与转移且利用率较高的一种滚子生产用转移输送装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种滚子生产用转移输送装置，包括板车和载物框，所述板车包括车板、脚轮和拉杆，所述车板上设置有拉杆安装座，所述拉杆安装座的内部设置有倾斜的安装孔，所述拉杆安装座的一侧为斜面，所述斜面上设置有多个由上至下排列的斜齿棱，所述拉杆的底部与安装孔插接，所述拉杆上靠近其底部的一侧设置有与其转动连接的钳板，所述钳板的端部设置有与斜齿棱配合的棘齿，所述钳板背向棘齿的一侧设置有水平的销管，所述车板的顶面设置有锥形的定位穴板，所述载物框的底面设置有与定位穴板配合的第一穴型槽，所述载物框的侧面和底面均设置有若干均分布的网孔，所述载物框的顶部设置有封口盖，所述封口盖的顶部设置有朝第一穴型槽方向凹陷的第二穴型槽，所述第二穴型槽的外侧设置有朝上凸起的锥形的把板，所述载物框的外侧设置有环把，所述环把的内侧设置有多个与载物框连接的径向杆。
6.作为优选，所述拉杆的头部设置有万向球铰，所述万向球铰上设置有u型把手。
7.作为优选，所述第二穴型槽的底部直径小于第一穴型槽的顶部直径。
8.作为优选，所述封口盖的顶面设置有环形沉槽，所述载物框的底部设置有环形底凸，所述环形底凸的直径小于环形沉槽的直径。
9.作为优选，所述载物框的高度小于20cm。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型提供的一种滚子生产用转移输送装置，直接采用镂空的载物框来收
集冷镦后的滚子，可以减少倒框的次数；把板为手持取放封口盖提供把持位置，而环把则为搬放载物框提供把持位置；载物框的第一穴型槽和封口盖的第二穴型槽不仅便于多个载物框上下叠放，也避免滚子大面积堆压，有利于提高清洗的效率；通过采用可分离的板车可避免拉杆占用设备周围的空间，便于工人操作设备或在车间行走，而拉杆上钳板和销管的设计可便于快速将其与拉杆安装座装配以提高转移滚子的工作效率。本装置设计合理、结构简单、便于搬运与转移且利用率较高，适合大规模推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例提供的一种滚子生产用转移输送装置的结构示意图；
14.图2为实施例提供的载物框的轴测图；
15.图3为实施例提供的载物框的剖视图；
16.以上各图中：
17.1、板车；11、车板；12、脚轮；13、拉杆；131、钳板；132、棘齿；
18.133、销管；14、拉杆安装座；141、斜齿棱；15、定位穴板；16、万向球铰；17、u型把手；
19.2、载物框；21、第一穴型槽；22、网孔；23、封口盖；24、第二穴型槽；25、把板；26、环把；27、径向杆；28、环形底凸；29、环形沉槽。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种滚子生产用转移输送装置，包括板车1和载物框2，所述板车1包括车板11、脚轮12和拉杆13，车板11上设置有拉杆安装座14，拉杆安装座14的内部设置有倾斜的安装孔，拉杆安装座14的一侧为斜面，斜面上设置有多个由上至下排列的斜齿棱141，拉杆13的底部与安装孔插接，拉杆13上靠近其底部的一侧设置有与其转动连接的钳板131，钳板131的端部设置有与斜齿棱141配合的棘齿132，棘齿的齿尖朝向斜齿棱的齿根，钳板131背向棘齿132的一侧设置有水平的销管133，车板11的顶面设置有锥形的定位穴板15，载物框2的底面设置有与定位穴板15配合的第一穴型槽21，载物框2的侧面和底面均设置有若干均分布的网孔22，网孔的孔径小于滚子的长度和直径，载物框2的顶部设置有封口盖23，封口盖23的顶部设置有朝第一穴型槽21方向凹陷的第二穴型槽24，第二穴型槽24的外侧设置有朝上凸起的锥形的把板25，载物框2的外侧设置有环
把26，环把26的内侧设置有多个与载物框2连接的径向杆27。
23.直接采用镂空的载物框2来收集冷镦后的滚子，可以减少倒框的次数；把板25为手持取放封口盖23提供把持位置，同时也作为定位结构对叠放的载物框进行限位；而环把26则为搬放载物框2提供把持位置，方便工人连框带料一起搬起和放下；载物框2的第一穴型槽21和封口盖23的第二穴型槽24不仅便于多个载物框2上下叠放，也在整个载物框2内侧形成一个类环形的空间，可避免滚子大面积堆压，有利于将本装置连框带料放到超声波清洗机中的清洗效率。
24.进一步地，车板11上的定位穴板15可与位于左右载物框2最底部的那个相配合，从而保证所有载物框2随车转移的稳定性；车板11上的拉杆安装座14可与拉杆13分离，这样可以在板车1随载物框2放置在冷镦机出料口处时具有较小的占空，避免拉杆13占用设备周围的空间，便于工人操作设备或在车间行走；拉杆13的底部直接与安装孔插接，而其底部的钳板131与其通过扭簧和铰轴连接，钳板131可逐渐张开并且在靠下的斜齿棱141处，而钳板131的棘齿132与扭簧则起到止逆的作用；销管133中可插入销轴，便于工人将钳板131翻起而卸下拉杆13。钳板131和销管133的设计可便于快速将其与拉杆安装座14装配以提高工作效率。
25.为了提高板车1的实用性，本实用新型在拉杆13的头部设置有万向球铰17，万向球铰17上设置有u型把手18。u型把手18为工人提供了足够的把持长度，而其还能通过万向球铰17旋转以配合人们的使用习惯。
26.为了提供适量的载物数量，本实用新型在控制滚子不会大面积拥堵在载物框2中心的前提下，将第二穴型槽24的底部直径设计小于第一穴型槽21的顶部直径。
27.为了提高上下载物框叠放的稳定性，本实用新型提供的封口盖的顶面设置有环形沉槽29，所述载物框的底部设置有环形底凸18，环形底凸28的直径小于环形沉槽29的直径，环形底凸与下位的封口盖的环形沉槽29卡接。
28.为了方便取放载物框2，除了将载物框2的口径设计与冷镦机的出料口相匹配之外，其相比原料槽的话，本载物框2的高度小于20cm，这样就减小了单个载物框2的载重，便于单个工人对载物框2进行搬放。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种滚子生产用转移输送装置，包括板车和载物框，所述板车包括车板、脚轮和拉杆，其特征在于，所述车板上设置有拉杆安装座，所述拉杆安装座的内部设置有倾斜的安装孔，所述拉杆安装座的一侧为斜面，所述斜面上设置有多个由上至下排列的斜齿棱，所述拉杆的底部与安装孔插接，所述拉杆上靠近其底部的一侧设置有与其转动连接的钳板，所述钳板的端部设置有与斜齿棱配合的棘齿，所述钳板背向棘齿的一侧设置有水平的销管，所述车板的顶面设置有锥形的定位穴板，所述载物框的底面设置有与定位穴板配合的第一穴型槽，所述载物框的侧面和底面均设置有若干均分布的网孔，所述载物框的顶部设置有封口盖，所述封口盖的顶部设置有朝第一穴型槽方向凹陷的第二穴型槽，所述第二穴型槽的外侧设置有朝上凸起的锥形的把板，所述载物框的外侧设置有环把，所述环把的内侧设置有多个与载物框连接的径向杆。2.根据权利要求1所述的一种滚子生产用转移输送装置，其特征在于，所述拉杆的头部设置有万向球铰，所述万向球铰上设置有u型把手。3.根据权利要求2所述的一种滚子生产用转移输送装置，其特征在于，所述第二穴型槽的底部直径小于第一穴型槽的顶部直径。4.根据权利要求3所述的一种滚子生产用转移输送装置，其特征在于，所述封口盖的顶面设置有环形沉槽，所述载物框的底部设置有环形底凸，所述环形底凸的直径小于环形沉槽的直径。5.根据权利要求1所述的一种滚子生产用转移输送装置，其特征在于，所述载物框的高度小于20cm。

技术总结

本实用新型属于滚子生产设备技术领域，提出一种滚子生产用转移输送装置，包括板车和载物框，所述板车包括车板、脚轮和拉杆，车板上设置有拉杆安装座，斜面上设置有多个由上至下排列的斜齿棱，拉杆的底部与安装座上的安装孔插接，拉杆设置有与其转动连接的钳板以及水平的销管，载物框的底面设置有与定位穴板配合的第一穴型槽，载物框的顶部设置有封口盖，封口盖的顶部设置有朝第一穴型槽方向凹陷的第二穴型槽，第二穴型槽的外侧设置有朝上凸起的锥形的把板，载物框的外侧设置有环把和多个径向杆。本装置设计合理、结构简单、便于搬运与转移且利用率较高，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。