一种大机床金属部件去应力回火装置的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种大机床金属部件去应力回火装置。

背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
3.机床在进行生产制造时，需要对其床身进行加工，床身形状为长方形，且在加工时需要对其进行回火加工，而回火是为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火，在回火时对金属进行去应力，现有的回火炉在进行去应力加工时需要对其降温后进行锤击进而消减内部应力，增加了人工的负担，针对这一问题需要进行改进。
4.因此，设计实用性强和可以将敲击头敲击时敲击面粘的灰尘去除，避免影响下次加工工作的一种大机床金属部件去应力回火装置是很有必要的。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种大机床金属部件去应力回火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种大机床金属部件去应力回火装置，包括支撑脚，所述支撑脚顶部固定连接有回火炉，所述回火炉正面底部中间铰链铰接有门，所述回火炉内顶部设置升降机构，所述回火炉内中部固定连接有电磁加热板，所述回火炉内靠近底部设置有放压机构，所述回火炉左侧设置有通风机构，所述放压机构底部设置有除尘机构。
7.所述升降机构包括电动伸缩杆一、升降板、防护块、电动伸缩杆二、移动块和夹紧底座，所述电动伸缩杆一固定连接于回火炉内顶部右侧，所述升降板固定连接于电动伸缩杆一底部，所述防护块固定连接于升降板顶部左侧前端，所述电动伸缩杆二固定连接于防护块内右侧，所述移动块固定连接于电动伸缩杆二左端，所述夹紧底座固定连接于移动块底部。
8.根据上述技术方案，所述放压机构包括隔板、弹簧一、底板、下压块、固定杆、l型板、翻转板、固定架、弹簧二、连接板和敲击头，所述隔板固定连接于回火炉内左右两侧靠近底部，所述弹簧一固定连接于隔板顶部右侧前端，所述底板固定连接于弹簧一顶端，所述下压块固定连接于底板底部左侧，所述固定杆设置于回火炉内左下角，所述l型板通过扭簧铰链铰接于固定杆中部，所述翻转板固定连接于l型板顶部，所述固定架固定连接于翻转板右侧顶部后端，所述弹簧二固定连接于翻转板右侧顶部，所述连接板固定连接于弹簧二右端，所述敲击头固定连接于连接板右侧。
9.根据上述技术方案，所述通风机构包括控制箱、弹簧三、挡风板、压板和顶板，所述
控制箱固定连接于回火炉左侧靠近底部，所述弹簧三固定连接于控制箱内顶部，所述挡风板固定连接于弹簧三底端，所述压板固定连接于挡风板底部，所述顶板固定连接于l型板底部左侧。
10.根据上述技术方案，所述除尘机构包括连接杆、挤压板、气囊、连接软管和喷气口，所述连接杆固定连接于底板底部左侧靠近中间，所述挤压板固定连接于连接杆底端，所述气囊固定连接于挤压板顶部左侧，所述连接软管固定连接于气囊左侧，所述喷气口固定连接于翻转板右侧靠近顶部。
11.根据上述技术方案，所述控制箱左侧、挡风板左侧、控制箱右侧和回火炉左侧在同一水平线上开设有相连通的通风槽一，所述回火炉左侧底部开设有通风槽二，所述控制箱右侧底部和回火炉左侧内壁开设有相连通的矩形槽，所述挡风板上开设有通风槽三，通风槽三尺寸与通风槽一尺寸相同，可以对回火炉内部空气进行流通，进而加快散热效率。
12.根据上述技术方案，所述连接板正面和背面均固定连接有移动环，移动环中部滑动连接固定架，可以使连接板在移动时更为稳定。
13.根据上述技术方案，所述连接杆底端贯穿隔板顶部并延伸至隔板底部固定连接挤压板，且所述连接杆滑动连接隔板，所述气囊内设置有弹簧四，弹簧四为压缩状态，可以随着连接杆的移动，气囊展开。
14.根据上述技术方案，所述连接软管与翻转板内顶部相连通，所述气囊背面顶部中间设置有进风管，进风管内设置有单向阀，单向阀输入端为背面，可以对气囊内部进行充气工作。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
16.1、本发明，通过设置升降机构，当加热完成后通过使用电动伸缩杆一，可以将床身向下移动，随后在底板顶部时，使用电动伸缩杆二，可以使夹紧底座与床身分离，进而使床身掉落至底板顶部，此时弹簧一下压，使底板底部的下压块下压，进而对l型板造成冲击，此时l型板通过扭簧旋转，进而使固定架右侧接触床身，在惯性的冲击下，弹簧二被拉伸，同时弹簧二右端连接板上的敲击头对床身进行敲击，可以加快应力的释放。
17.2、本发明，在底板下压时，此时压板向下移动，同时弹簧三被拉伸，进而使挡风板移动时将通风槽三与通风槽一处于同一水平线，进而使通风槽三与通风槽一连通，可以使回火炉内部温度散发速率加快，当电动伸缩杆一控制床身加热时，弹簧三自动回弹，此时通风槽三与通风槽一不处于同一水平线上，进而使回火炉内部密封，可以在加热时保证加热速率。
18.3、本发明，在底板下移时，此时气囊背面顶部的进风管将空气吸入，当回火工作完成后，将床身取出后，使得气囊内的空气通过喷气口将空气吹送而出，可以将敲击头敲击时敲击面粘的灰尘去除，避免影响下次加工工作。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明的整体结构示意图；
21.图2是本发明的回火炉内部结构示意图；
22.图3是本发明的电动伸缩杆二处爆炸结构示意图；
23.图4是本发明的升降板处结构示意图；
24.图5是本发明的喷气口处结构示意图；
25.图6是本发明的挡风板处结构示意图；
26.图7是本发明的翻转板处结构示意图；
27.图8是图7中a处放大结构示意图。
28.图中：1、支撑脚；2、回火炉；3、门；4、升降机构；401、电动伸缩杆一；402、升降板；403、防护块；404、电动伸缩杆二；405、移动块；406、夹紧底座；5、电磁加热板；6、放压机构；601、隔板；602、弹簧一；603、底板；604、下压块；605、固定杆；606、l型板；607、翻转板；608、固定架；609、弹簧二；610、连接板；611、敲击头；7、通风机构；701、控制箱；702、弹簧三；703、挡风板；704、压板；705、顶板；8、除尘机构；801、连接杆；802、挤压板；803、气囊；804、连接软管；805、喷气口。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种大机床金属部件去应力回火装置，包括支撑脚1，支撑脚1顶部固定连接有回火炉2，回火炉2正面底部中间铰链铰接有门3，回火炉2内顶部设置升降机构4，回火炉2内中部固定连接有电磁加热板5，回火炉2内靠近底部设置有放压机构6，回火炉2左侧设置有通风机构7，放压机构6底部设置有除尘机构8。
31.升降机构4包括电动伸缩杆一401、升降板402、防护块403、电动伸缩杆二404、移动块405和夹紧底座406，电动伸缩杆一401固定连接于回火炉2内顶部右侧，升降板402固定连接于电动伸缩杆一401底部，防护块403固定连接于升降板402顶部左侧前端，电动伸缩杆二404固定连接于防护块403内右侧，移动块405固定连接于电动伸缩杆二404左端，夹紧底座406固定连接于移动块405底部。
32.放压机构6包括隔板601、弹簧一602、底板603、下压块604、固定杆605、l型板606、翻转板607、固定架608、弹簧二609、连接板610和敲击头611，隔板601固定连接于回火炉2内左右两侧靠近底部，弹簧一602固定连接于隔板601顶部右侧前端，底板603固定连接于弹簧一602顶端，下压块604固定连接于底板603底部左侧，固定杆605设置于回火炉2内左下角，l型板606通过扭簧铰链铰接于固定杆605中部，翻转板607固定连接于l型板606顶部，固定架608固定连接于翻转板607右侧顶部后端，弹簧二609固定连接于翻转板607右侧顶部，连接板610固定连接于弹簧二609右端，敲击头611固定连接于连接板610右侧，连接板610正面和背面均固定连接有移动环，移动环中部滑动连接固定架608，可以使连接板610在移动时更为稳定。
33.通风机构7包括控制箱701、弹簧三702、挡风板703、压板704和顶板705，控制箱701固定连接于回火炉2左侧靠近底部，弹簧三702固定连接于控制箱701内顶部，挡风板703固定连接于弹簧三702底端，压板704固定连接于挡风板703底部，顶板705固定连接于l型板
606底部左侧，控制箱701左侧、挡风板703左侧、控制箱701右侧和回火炉2左侧在同一水平线上开设有相连通的通风槽一，回火炉2左侧底部开设有通风槽二，控制箱701右侧底部和回火炉2左侧内壁开设有相连通的矩形槽，挡风板703上开设有通风槽三，通风槽三尺寸与通风槽一尺寸相同，可以对回火炉2内部空气进行流通，进而加快散热效率。
34.除尘机构8包括连接杆801、挤压板802、气囊803、连接软管804和喷气口805，连接杆801固定连接于底板603底部左侧靠近中间，挤压板802固定连接于连接杆801底端，气囊803固定连接于挤压板802顶部左侧，连接软管804固定连接于气囊803左侧，喷气口805固定连接于翻转板607右侧靠近顶部，连接软管804与翻转板607内顶部相连通，气囊803背面顶部中间设置有进风管，进风管内设置有单向阀，单向阀输入端为背面，可以对气囊803内部进行充气工作，连接杆801底端贯穿隔板601顶部并延伸至隔板601底部固定连接挤压板802，且连接杆801滑动连接隔板601，气囊803内设置有弹簧四，弹簧四为压缩状态，可以随着连接杆801的移动，气囊803展开。
35.在使用时，在需要进行回火工作时，打开门3，将床身放置在升降板402下方，随后打开电动伸缩杆二404，使电动伸缩杆二404工作时推动移动块405移动，进而使夹紧底座406移动至床身底部，对床身进行支撑，随后使用电动伸缩杆一401，使床身移动至电磁加热板5处，打开电磁加热板5，可以对床身进行加热，当加热完成后通过使用电动伸缩杆一401，可以将床身向下移动，随后在底板603顶部时，使用电动伸缩杆二404，可以使夹紧底座406与床身分离，进而使床身掉落至底板603顶部，此时弹簧一602下压，使底板603底部的下压块604下压，进而对l型板606造成冲击，此时l型板606通过扭簧旋转，进而使固定架608右侧接触床身，在惯性的冲击下，弹簧二609被拉伸，同时弹簧二609右端连接板610上的敲击头611对床身进行敲击，可以加快应力的释放，在底板603下压时，底板603底部的下压块604接触翻转板607，同时使翻转板607底部的顶板705下压，此时顶板705使压板704向下移动，同时弹簧三702被拉伸，进而使挡风板703移动时将通风槽三与通风槽一处于同一水平线，进而使通风槽三与通风槽一连通，可以使回火炉2内部温度散发速率加快，当电动伸缩杆一401控制床身加热时，弹簧三702自动回弹，此时通风槽三与通风槽一不处于同一水平线上，进而使回火炉2内部密封，可以在加热时保证加热速率，在底板603下移时，此时底板603底部的连接杆801下移，使连接杆801推动挤压板802上的气囊803移动，同时气囊803内的弹簧四伸展，此时气囊803背面顶部的进风管将空气吸入，当回火工作完成后，将床身取出后，弹簧一602弹性恢复，使底板603上升，此时气囊803被挤压，使得气囊803内的空气通过连接软管804通入翻转板607内，最后通过翻转板607上的喷气口805将空气吹送而出，可以将敲击头611敲击时敲击面粘的灰尘去除，避免影响下次加工工作。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种大机床金属部件去应力回火装置，包括支撑脚(1)，其特征在于：所述支撑脚(1)顶部固定连接有回火炉(2)，所述回火炉(2)正面底部中间铰链铰接有门(3)，所述回火炉(2)内顶部设置升降机构(4)，所述回火炉(2)内中部固定连接有电磁加热板(5)，所述回火炉(2)内靠近底部设置有放压机构(6)，所述回火炉(2)左侧设置有通风机构(7)，所述放压机构(6)底部设置有除尘机构(8)；所述升降机构(4)包括电动伸缩杆一(401)、升降板(402)、防护块(403)、电动伸缩杆二(404)、移动块(405)和夹紧底座(406)，所述电动伸缩杆一(401)固定连接于回火炉(2)内顶部右侧，所述升降板(402)固定连接于电动伸缩杆一(401)底部，所述防护块(403)固定连接于升降板(402)顶部左侧前端，所述电动伸缩杆二(404)固定连接于防护块(403)内右侧，所述移动块(405)固定连接于电动伸缩杆二(404)左端，所述夹紧底座(406)固定连接于移动块(405)底部。2.根据权利要求1所述的一种大机床金属部件去应力回火装置，其特征在于：所述放压机构(6)包括隔板(601)、弹簧一(602)、底板(603)、下压块(604)、固定杆(605)、l型板(606)、翻转板(607)、固定架(608)、弹簧二(609)、连接板(610)和敲击头(611)，所述隔板(601)固定连接于回火炉(2)内左右两侧靠近底部，所述弹簧一(602)固定连接于隔板(601)顶部右侧前端，所述底板(603)固定连接于弹簧一(602)顶端，所述下压块(604)固定连接于底板(603)底部左侧，所述固定杆(605)设置于回火炉(2)内左下角，所述l型板(606)通过扭簧铰链铰接于固定杆(605)中部，所述翻转板(607)固定连接于l型板(606)顶部，所述固定架(608)固定连接于翻转板(607)右侧顶部后端，所述弹簧二(609)固定连接于翻转板(607)右侧顶部，所述连接板(610)固定连接于弹簧二(609)右端，所述敲击头(611)固定连接于连接板(610)右侧。3.根据权利要求2所述的一种大机床金属部件去应力回火装置，其特征在于：所述通风机构(7)包括控制箱(701)、弹簧三(702)、挡风板(703)、压板(704)和顶板(705)，所述控制箱(701)固定连接于回火炉(2)左侧靠近底部，所述弹簧三(702)固定连接于控制箱(701)内顶部，所述挡风板(703)固定连接于弹簧三(702)底端，所述压板(704)固定连接于挡风板(703)底部，所述顶板(705)固定连接于l型板(606)底部左侧。4.根据权利要求3所述的一种大机床金属部件去应力回火装置，其特征在于：所述除尘机构(8)包括连接杆(801)、挤压板(802)、气囊(803)、连接软管(804)和喷气口(805)，所述连接杆(801)固定连接于底板(603)底部左侧靠近中间，所述挤压板(802)固定连接于连接杆(801)底端，所述气囊(803)固定连接于挤压板(802)顶部左侧，所述连接软管(804)固定连接于气囊(803)左侧，所述喷气口(805)固定连接于翻转板(607)右侧靠近顶部。5.根据权利要求3所述的一种大机床金属部件去应力回火装置，其特征在于：所述控制箱(701)左侧、控制箱(701)右侧和回火炉(2)左侧在同一水平线上开设有相连通的通风槽一，所述回火炉(2)左侧底部开设有通风槽二，所述控制箱(701)右侧底部和回火炉(2)左侧内壁开设有相连通的矩形槽，所述挡风板(703)上开设有通风槽三，通风槽三尺寸与通风槽一尺寸相同。6.根据权利要求2所述的一种大机床金属部件去应力回火装置，其特征在于：所述连接板(610)正面和背面均固定连接有移动环，移动环中部滑动连接固定架(608)。7.根据权利要求4所述的一种大机床金属部件去应力回火装置，其特征在于：所述连接
杆(801)底端贯穿隔板(601)顶部并延伸至隔板(601)底部固定连接挤压板(802)，且所述连接杆(801)滑动连接隔板(601)，所述气囊(803)内设置有弹簧四，弹簧四为压缩状态。8.根据权利要求4所述的一种大机床金属部件去应力回火装置，其特征在于：所述连接软管(804)与翻转板(607)内顶部相连通，所述气囊(803)背面顶部中间设置有进风管，进风管内设置有单向阀，单向阀输入端为背面。

技术总结

本发明公开了一种大机床金属部件去应力回火装置，包括支撑脚，所述支撑脚顶部固定连接有回火炉，所述回火炉正面底部中间铰链铰接有门，所述回火炉内顶部设置升降机构，所述回火炉内中部固定连接有电磁加热板，所述回火炉内靠近底部设置有放压机构，所述回火炉左侧设置有通风机构，所述放压机构底部设置有除尘机构，所述升降机构包括电动伸缩杆一、升降板、防护块、电动伸缩杆二、移动块和夹紧底座；本发明，在底板下移时，此时气囊背面顶部的进风管将空气吸入，当回火工作完成后，将床身取出后，使得气囊内的空气通过喷气口将空气吹送而出，可以将敲击头敲击时敲击面粘的灰尘去除，避免影响下次加工工作。影响下次加工工作。影响下次加工工作。