一种洗衣机内筒翻边收口打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣机内筒加工技术领域，具体为一种洗衣机内筒翻边收口打磨装置。

背景技术：

2.洗衣机内筒也称洗衣机内胆，在制作时，会先将金属板材卷成圆桶状，随后使用对一侧桶口进行封口处理，而封口前需要使用收口打磨装置对其内圈进行打磨处理。
3.工作人员一般使用打磨机对金属板材的内圈进行打磨工作，而手持打磨设备进行打磨工作十分浪费时间，且金属板材边缘较锋利，具有一定的危险性。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种洗衣机内筒翻边收口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗衣机内筒翻边收口打磨装置，包括打磨设备主体和驱动组件，所述打磨设备主体上方前端设置有打磨头，用于驱动打磨头进行上下两侧运动的驱动组件设置于打磨设备主体后侧内部，所述驱动组件包括驱动电机、第二螺纹杆、活动套、限位杆和连接板，所述驱动电机底端安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆外壁套设有活动套，所述第二螺纹杆后侧设置有限位杆，且活动套与限位杆滑动连接，所述活动套前端固定连接有连接板。
6.进一步的，所述驱动组件还包括安装板，所述连接板前端固定连接有安装板。
7.进一步的，所述第二螺纹杆与限位杆平行分布，且第二螺纹杆底端与打磨设备主体转动连接。
8.进一步的，所述打磨头上方连接有驱动源，所述打磨头下方设置有用于固定洗衣机内筒的固定组件。
9.进一步的，所述固定组件包括安装基座和内盘，所述安装基座内部设置有内盘。
10.进一步的，所述固定组件还包括固定块和第一螺纹杆，所述内盘两侧均设置有固定块，且固定块外壁转动连接有第一螺纹杆。
11.进一步的，所述固定组件还包括扭动块，所述第一螺纹杆远离固定块一侧固定连接有扭动块，且扭动块以内盘的中轴线对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是如下：
13.1.本实用新型可以完成对洗衣机内筒收口时的打磨工作，且打磨流程为自动化式设计，进而减少了工作人员手动操作带来的危险性，同时也有效的增加了工作效率；
14.2.本实用新型通过固定组件的设置，可以对洗衣机内筒进行有效的固定处理，操作时，工作人员仅需将两侧的扭动块转动即可将洗衣机内筒进行固定处理，进而方便打磨头对内胆的内壁进行打磨工作。
附图说明
15.图1为本实用一种洗衣机内筒翻边收口打磨装置立体结构示意图；
16.图2为本实用一种洗衣机内筒翻边收口打磨装置俯视结构示意图；
17.图3为本实用一种洗衣机内筒翻边收口打磨装置图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用一种洗衣机内筒翻边收口打磨装置局部侧剖结构示意图。
19.图中：1、打磨设备主体；2、固定组件；201、安装基座；202、内盘；203、固定块；204、第一螺纹杆；205、扭动块；3、驱动组件；301、驱动电机；302、第二螺纹杆；303、活动套；304、限位杆；305、连接板；306、安装板；4、打磨头。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.如图1-4所示，一种洗衣机内筒翻边收口打磨装置，包括打磨设备主体1和驱动组件3，打磨设备主体1上方前端设置有打磨头4，用于驱动打磨头4进行上下两侧运动的驱动组件3设置于打磨设备主体1后侧内部，驱动组件3包括驱动电机301、第二螺纹杆302、活动套303、限位杆304和连接板305，驱动电机301底端安装有第二螺纹杆302，且第二螺纹杆302外壁套设有活动套303，第二螺纹杆302后侧设置有限位杆304，且活动套303与限位杆304滑动连接，活动套303前端固定连接有连接板305，驱动组件3还包括安装板306，连接板305前端固定连接有安装板306，第二螺纹杆302与限位杆304平行分布，且第二螺纹杆302底端与打磨设备主体1转动连接，打开驱动电机301电源，驱动电机301带动第二螺纹杆302进行旋转，而第二螺纹杆302则使活动套303通过限位杆304的限位，进行上下两侧运动，活动套303通过连接板305带动安装板306同时进行移动，使打磨头4对内胆进行打磨，可以完成对洗衣机内筒收口时的打磨工作，且打磨流程为自动化式设计，进而减少了工作人员手动操作带来的危险性，同时也有效的增加了工作效率；
22.如图2-3所示，打磨头4上方连接有驱动源，打磨头4下方设置有用于固定洗衣机内筒的固定组件2，固定组件2包括安装基座201和内盘202，安装基座201内部设置有内盘202，固定组件2还包括固定块203和第一螺纹杆204，内盘202两侧均设置有固定块203，且固定块203外壁转动连接有第一螺纹杆204，固定组件2还包括扭动块205，第一螺纹杆204远离固定块203一侧固定连接有扭动块205，且扭动块205以内盘202的中轴线对称设置，将已经卷好洗衣机内筒放置于安装基座201中的内盘202，随后工作人员可手动转动两侧的扭动块205，扭动块205带动第一螺纹杆204进行转动，使固定块203可将内胆进行固定处理，通过固定组件2的设置，可以对洗衣机内筒进行有效的固定处理，操作时，工作人员仅需将两侧的扭动块205转动即可将洗衣机内筒进行固定处理，进而方便打磨头4对内胆的内壁进行打磨工作。
23.工作原理：当该洗衣机内筒翻边收口打磨装置在使用时，首先将已经卷好洗衣机内筒放置于安装基座201中的内盘202，随后工作人员可手动转动两侧的扭动块205，扭动块205带动第一螺纹杆204进行转动，使固定块203可将内胆进行固定处理，随后打开驱动电机301电源，驱动电机301带动第二螺纹杆302进行旋转，而第二螺纹杆302则使活动套303通过限位杆304的限位，进行上下两侧运动，活动套303通过连接板305带动安装板306同时进行
移动，使打磨头4对内胆进行打磨，这就是该洗衣机内筒翻边收口打磨装置工作原理。
24.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种洗衣机内筒翻边收口打磨装置，包括打磨设备主体(1)和驱动组件(3)，其特征在于，所述打磨设备主体(1)上方前端设置有打磨头(4)，用于驱动打磨头(4)进行上下两侧运动的驱动组件(3)设置于打磨设备主体(1)后侧内部，所述驱动组件(3)包括驱动电机(301)、第二螺纹杆(302)、活动套(303)、限位杆(304)和连接板(305)，所述驱动电机(301)底端安装有第二螺纹杆(302)，且第二螺纹杆(302)外壁套设有活动套(303)，所述第二螺纹杆(302)后侧设置有限位杆(304)，且活动套(303)与限位杆(304)滑动连接，所述活动套(303)前端固定连接有连接板(305)。2.根据权利要求1所述的一种洗衣机内筒翻边收口打磨装置，其特征在于，所述驱动组件(3)还包括安装板(306)，所述连接板(305)前端固定连接有安装板(306)。3.根据权利要求1所述的一种洗衣机内筒翻边收口打磨装置，其特征在于，所述第二螺纹杆(302)与限位杆(304)平行分布，且第二螺纹杆(302)底端与打磨设备主体(1)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种洗衣机内筒翻边收口打磨装置，其特征在于，所述打磨头(4)上方连接有驱动源，所述打磨头(4)下方设置有用于固定洗衣机内筒的固定组件(2)。5.根据权利要求4所述的一种洗衣机内筒翻边收口打磨装置，其特征在于，所述固定组件(2)包括安装基座(201)和内盘(202)，所述安装基座(201)内部设置有内盘(202)。6.根据权利要求5所述的一种洗衣机内筒翻边收口打磨装置，其特征在于，所述固定组件(2)还包括固定块(203)和第一螺纹杆(204)，所述内盘(202)两侧均设置有固定块(203)，且固定块(203)外壁转动连接有第一螺纹杆(204)。7.根据权利要求6所述的一种洗衣机内筒翻边收口打磨装置，其特征在于，所述固定组件(2)还包括扭动块(205)，所述第一螺纹杆(204)远离固定块(203)一侧固定连接有扭动块(205)，且扭动块(205)以内盘(202)的中轴线对称设置。

技术总结

本实用新型公开了一种洗衣机内筒翻边收口打磨装置，包括打磨设备主体和驱动组件，所述打磨设备主体上方前端设置有打磨头，用于驱动打磨头进行上下两侧运动的驱动组件设置于打磨设备主体后侧内部，所述驱动组件包括驱动电机、第二螺纹杆、活动套、限位杆和连接板，所述驱动电机底端安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆外壁套设有活动套，所述第二螺纹杆后侧设置有限位杆，且活动套与限位杆滑动连接，所述活动套前端固定连接有连接板。该洗衣机内筒翻边收口打磨装置，可以完成对洗衣机内筒收口时的打磨工作，且打磨流程为自动化式设计，进而减少了工作人员手动操作带来的危险性，同时也有效的增加了工作效率。效的增加了工作效率。效的增加了工作效率。