一种气液循环的安全型钢铁锻造装置的制作方法

1.本发明涉及钢铁锻造技术领域，具体为一种气液循环的安全型钢铁锻造装置。

背景技术：

2.锻造是机械制造中常用的成形方式，通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，锻造按胚料在加工时的温度可分为冷锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于胚料金属的再结晶温度上加工，并且在加工完成后，对胚料进行淬火降温；但是现有的钢铁锻造装置，在淬火时，水与钢铁接触会产生大量的蒸汽，飘散在空气中，使水大量蒸发减少，无法进行回收循环使用，造成了资源的浪费，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种气液循环的安全型钢铁锻造装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

3.本发明提供一种气液循环的安全型钢铁锻造装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在淬火时，水与钢铁接触会产生大量的蒸汽，飘散在空气中，使水大量蒸发减少，无法进行回收循环使用，造成了资源的浪费的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气液循环的安全型钢铁锻造装置，包括输送架，所述输送架顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有喷淋箱，所述输送架两端对应喷淋箱两侧位置处均设置有蒸汽回收与降温机构，利用抽风电机和抽风通道的配合，将淬火产生的高温蒸汽通过送风管输送到方向转换箱内部，并通过通气管，使蒸汽进入气压箱内部推动塞板和活塞杆在气压箱内部滑动，同时活塞杆推着顶杆移动时，通过转动板的配合，推动活动杆和隔板滑动，改变隔板在方向转换箱的位置，改动变蒸汽的流动方向；所述蒸汽回收与降温机构一端设置有动力利用与高效散热机构，在活塞杆推着安装板往返移动的过程中，通过连接板的配合，拉动限位板和竖板沿着风箱滑动，同时通过齿条和齿轮的配合，对动力进行传递，使分流盒两端的限位板、拉杆和活动板一同往返滑动，从而将外界的风抽入分流盒内部，另外通过牵引板带动牵引轮转动，并利用横板对动力进行传递，带动从动轮、滚筒和输送钢带转动；所述喷淋箱内部设置有均匀喷淋与收集过滤机构，利用水泵和抽水管的配合，将水箱内部的水输送到导流盒内部，然后再通过连接管的配合，将水输送到蓄水箱内部，方便水均匀的喷洒下来，进行淬火，同时将喷淋下来的水储存到集水箱内部，然后在通过排水管送入水箱内部，并在回收的过程中，通过过滤网对杂质进行过滤。
5.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：1、设置了蒸汽回收与降温机构，通过抽风电机和抽风通道的配合，将高温蒸汽通过送风管输送到方向转换箱内部，然后通过通气管配合，使蒸汽进入气压箱内部，推动塞板和活塞杆在气压箱内部滑动，并在活塞杆移动时，通过安装板和顶板推动转动板旋转，从而
推动活动杆和隔板移动，改变隔板在方向转换箱内部位置，方便蒸汽通过另一个通气管进入气压箱内部，推动塞板和活塞杆滑动复位，并通过安装和顶杆的配合，推动另一个转动板旋转，使隔板在方向转换箱内部滑动复位，迫使蒸汽交替通过通气管进入气压箱内部，持续不断的将热量转化为动能，降低了蒸汽的温度，另外，在塞板和活塞杆在气压箱内部往返滑动的过程中，将另一侧冷却的蒸汽通过相反的通气管送入排气盒内部，然后再通过排气管送入分流盒内部，并通过回流管均匀的输送到水箱内部，使蒸汽液化，重新储存到水箱内部，方便进行循环使用，减少了资源的浪费。
6.2、设置了动力利用与高效散热机构，动力利用与高效散热机构，通过连接板的配合，在活塞杆推着安装板往返移动的过程中，拉动限位板和竖板沿着风箱滑动，同时通过齿条和齿轮的配合，对动力进行传递，使分流盒两端的限位板和竖板一同滑动，并通过拉杆的配合，带动活动板在风箱内部往返运行，便于将外界的风抽入分流盒内部，对回流管内部的蒸汽进行散热，提高蒸汽散热的效率，方便蒸汽液化进行回收；另外，通过牵引板的配合，在活塞杆推着安装板往返移动的过程中，带动牵引轮旋转，并同时通过凸杆和横板配合，对动力进出传递，迫使从动轮同步转动，从而方便带动滚筒和输送钢带旋转，对钢铁进行输送，进一步提高了对动力进行利用，防止蒸汽所转化的动力被浪费，提高了对资源的利用率。
7.3、设置了均匀喷淋与收集过滤机构，通过水泵和抽水管的配合，将水箱内部的水输送到导流盒内部，然后再通过连接管将水输送到蓄水箱内部，当蓄水箱内部的水储存较多时，压力增大，推动堵水板带着滑杆沿着十字板的内壁滑动，使堵水板与挡环分离，方便水通过喷淋管均匀的喷洒出来，对钢铁进行喷淋淬火，快速降低钢铁的温度，提高了钢铁锻造的效率，当蓄水箱内部的水较少时，通过弹力绳索收缩的特性，拉动堵水板复位，重新对挡环进行密封，停止喷淋，使水在蓄水箱内部储蓄，并在水压足够后再重新喷淋出来，保证了喷淋的均匀性；另外，通过集水箱对水进行储存，随着集水箱内部水的增加，推动浮板和竖杆上升，使竖杆在上升时利用顶环推动盖板上升，解除对排水管的密封，方便将水排入水箱内部，同时通过螺旋槽和螺旋卡块的配合，在浮板和竖杆移动的过程中，推动转环旋转，并利用弧形块推动配重环和过滤网上升，此外通过配重环的自重和复位弹簧伸缩的特性，在转环旋转的过程中，间歇带动过滤网下降，产生振动，对水进行过滤，防止杂质堆积在水箱内部，减少抽水管的堵塞。
8.综合所述，通过蒸汽回收与降温机构和均匀喷淋与收集过滤机构配合，对锻造的钢铁进行喷淋淬火，增加了钢铁冷却的效率，满足的生产需求，并且在淬火的过程中，对蒸汽进行回收降温，使蒸汽液化进行循环使用，实现了气液循环，另外通过动力利用与高效散热机构的配合，在回收蒸汽的过程中，对动力进行利用，提高了蒸汽降温液化的效率，从而保证了气液循环的效果，方便进行循环淬火。
附图说明
9.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
10.在附图中：图1是本发明的结构示意图；图2是本发明方向转换箱的安装结构示意图；图3是本发明蒸汽回收与降温机构的结构示意图；图4是本发明拉杆的安装结构示意图；图5是本发明动力利用与高效散热机构的结构示意图；图6是本发明滚筒的安装结构示意图；图7是本发明挡环的安装结构示意图；图8是本发明均匀喷淋与收集过滤机构的结构示意图；图9是本发明螺旋卡块的安装结构示意图。
11.图中标号：1、输送架；2、喷淋箱；3、蒸汽回收与降温机构；301、抽风通道；302、抽风电机；303、送风管；304、固定架；305、方向转换箱；306、气压箱；307、活塞杆；308、塞板；309、安装板；310、顶杆；311、通气管；312、活动杆；313、隔板；314、转动板；315、固定杆；316、支撑弹簧；317、垫环；318、弧形凸块；319、排气盒；320、排气管；321、分流盒；322、回流管；323、水箱；4、动力利用与高效散热机构；401、风箱；402、拉杆；403、活动板；404、竖板；405、限位板；406、磁板；407、固定板；408、齿条；409、齿轮；410、连接板；411、滚筒；412、输送钢带；413、旋转电机；414、从动轮；415、牵引轮；416、凸杆；417、横板；418、牵引板；5、均匀喷淋与收集过滤机构；501、蓄水箱；502、喷淋管；503、挡环；504、十字板；505、滑杆；506、堵水板；507、弹力绳索；508、连接管；509、导流盒；510、抽水管；511、水泵；512、复位弹簧；513、集水箱；514、浮板；515、竖杆；516、排水管；517、限位块；518、顶环；519、盖板；520、配重环；521、过滤网；522、支撑板；523、转环；524、弧形块；525、螺旋槽；526、螺旋卡块。
具体实施方式
12.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
13.实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种气液循环的安全型钢铁锻造装置，包括输送架1，输送架1顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有喷淋箱2，输送架1两端对应喷淋箱2两侧位置处均设置有蒸汽回收与降温机构3，利用抽风电机302和抽风通道301的配合，将淬火产生的高温蒸汽通过送风管303输送到方向转换箱305内部，并通过通气管311，使蒸汽进入气压箱306内部推动塞板308和活塞杆307在气压箱306内部滑动，同时活塞杆307推着顶杆310移动时，通过转动板314的配合，推动活动杆312和隔板313滑动，改变隔板313在方向转换箱305的位置，改动变蒸汽的流动方向；蒸汽回收与降温机构3一端设置有动力利用与高效散热机构4，在活塞杆307推着安装板309往返移动的过程中，通过连接板410的配合，拉动限位板405和竖板404沿着风箱401滑动，同时通过齿条408和齿轮409的配合，对动力进行传递，使分流盒321两端的限位板405、拉杆402和活动板403一同往返滑动，从而将外界的风抽入分流盒321内部，另外通过牵引板418带动牵引轮415转动，并利用横板417对动力进行传递，带动从动轮414、滚筒411和
输送钢带412转动；喷淋箱2内部设置有均匀喷淋与收集过滤机构5，利用水泵511和抽水管510的配合，将水箱323内部的水输送到导流盒509内部，然后再通过连接管508的配合，将水输送到蓄水箱501内部，方便水均匀的喷洒下来，进行淬火，同时将喷淋下来的水储存到集水箱513内部，然后在通过排水管516送入水箱323内部，并在回收的过程中，通过过滤网521对杂质进行过滤；蒸汽回收与降温机构3包括抽风通道301、抽风电机302、送风管303、固定架304、方向转换箱305、气压箱306、活塞杆307、塞板308、安装板309、顶杆310、通气管311、活动杆312、隔板313、转动板314、固定杆315、支撑弹簧316、垫环317、弧形凸块318、排气盒319、排气管320、分流盒321、回流管322和水箱323；喷淋箱2两端均卡接有抽风通道301，且两个抽风通道301内壁均等距卡接有抽风电机302，两个抽风通道301相反一端均等距卡接有送风管303，喷淋箱2两端对应抽风通道301底部位置处通过螺栓固定连接有固定架304，固定架304另一端通过螺栓固定连接有方向转换箱305，输送架1两端对应方向转换箱305底部位置处通过螺栓固定连接有气压箱306，气压箱306一端活动连接有活塞杆307，活塞杆307一端对应气压箱306内部位置处通过螺栓固定连接有塞板308，活塞杆307另一端通过螺栓固定连接有安装板309，安装板309顶端通过螺栓固定连接有顶杆310，为了方便对蒸汽进行输送，送风管303一端与方向转换箱305顶端固定连接，方向转换箱305底端与气压箱306顶端固定连接，塞板308外侧与气压箱306内壁相贴合，抽风电机302通过外部电源进行供电；气压箱306顶端对称卡接有通气管311，方向转换箱305一端活动连接有活动杆312，活动杆312一端对应方向转换箱305内部位置处通过螺栓固定连接有隔板313，活动杆312外侧等距转动连接有转动板314，输送架1两端对应转动板314一侧位置处卡接有固定杆315，且输送架1两端对应固定杆315外侧位置处固定连接有支撑弹簧316，支撑弹簧316另一端和转动板314一端均固定连接有垫环317，相邻的两个垫环317之间等距卡接有弧形凸块318，方向转换箱305底端对应两个通气管311之间固定连接有排气盒319，排气盒319一端固定连接有排气管320，排气管320另一端固定连接有分流盒321，分流盒321内部等距卡接有回流管322，回流管322另一端对应输送架1底部位置处固定连接有水箱323，为了调整蒸汽的流动方向，通气管311顶端与方向转换箱305底端固定连接，固定杆315一端与转动板314一端转动连接，顶杆310对应安装在两个转动板314之间，隔板313与方向转换箱305内壁滑动连接，固定杆315外侧等距开设有卡槽，垫环317内壁对应卡槽内部位置处卡接有卡块；动力利用与高效散热机构4包括风箱401、拉杆402、活动板403、竖板404、限位板405、磁板406、固定板407、齿条408、齿轮409、连接板410、滚筒411、输送钢带412、旋转电机413、从动轮414、牵引轮415、凸杆416、横板417和牵引板418；分流盒321两端均通过螺栓固定连接有风箱401，两个风箱401相反一端均活动连接有拉杆402，且拉杆402一端对应风箱401内部位置处通过螺栓固定连接有活动板403，拉杆402另一端通过螺栓固定连接有竖板404，竖板404顶端和底端均通过螺栓固定连接有限位板405，且限位板405和风箱401相邻一端均通过螺栓固定连接有磁板406，限位板405一端通过螺栓固定连接有固定板407，固定板407一端对应分流盒321两侧位置处均通过螺栓固定连接有齿条408，且分流盒321两端对应两个齿条408之间均转动连接有齿轮409，安装板
309一端通过螺栓固定连接有连接板410，为了提高散热的效果，分流盒321两端均等距开设有通孔，风箱401一端与分流盒321内部连通，两个磁板406相互排斥，齿条408一端与分流盒321一端滑动连接，齿条408和齿轮409相互啮合，连接板410另一端与限位板405一端固定连接；输送架1内壁等距转动连接有滚筒411，且滚筒411外侧套接有输送钢带412，输送架1一端对应滚筒411一侧位置处通过螺栓固定连接有旋转电机413，输送架1两端一侧位置处对称转动连接有从动轮414，输送架1两端对应从动轮414一侧位置处均转动连接有牵引轮415，牵引轮415一端和从动轮414一端均卡接有凸杆416，凸杆416外侧转动套接有横板417，横板417一端转动连接有牵引板418，为了对动力进行利用，旋转电机413的输出轴贯穿输送架1与滚筒411的转轴一端卡接，滚筒411转轴的两端均贯穿输送架1与从动轮414一端固定连接，从动轮414的直径与牵引轮415的直径相等，旋转电机413通过外部电源进行供电，牵引板418另一端与安装板309一端转动连接，滚筒411外侧和输送钢带412内壁均等距开设有防滑槽；均匀喷淋与收集过滤机构5包括蓄水箱501、喷淋管502、挡环503、十字板504、滑杆505、堵水板506、弹力绳索507、连接管508、导流盒509、抽水管510、水泵511、复位弹簧512、集水箱513、浮板514、竖杆515、排水管516、限位块517、顶环518、盖板519、配重环520、过滤网521、支撑板522、转环523、弧形块524、螺旋槽525和螺旋卡块526；喷淋箱2内部顶端通过螺栓固定连接有蓄水箱501，蓄水箱501底端等距卡接有喷淋管502，喷淋管502内壁卡接有挡环503，挡环503内壁卡接有十字板504，十字板504内壁滑动连接有滑杆505，滑杆505底端对应挡环503底端通过螺栓固定连接有堵水板506，滑杆505顶端固定连接有弹力绳索507，蓄水箱501一端等距卡接有连接管508，连接管508一端对应喷淋箱2一侧位置处固定连接有导流盒509，导流盒509两端均固定连接有抽水管510，抽水管510外侧底部位置处安装有水泵511；输送架1底端对应水箱323顶部位置处通过螺栓固定连接有集水箱513，集水箱513内壁活动连接有浮板514，浮板514底端固定连接有竖杆515，集水箱513底端固定连接有排水管516，排水管516内壁卡接有限位块517，竖杆515外侧对应限位块517顶部位置处固定套接有顶环518，竖杆515外侧对应浮板514底部位置处活动套接有盖板519，竖杆515外侧对应水箱323内部位置处活动套接有配重环520，配重环520外侧固定套环有过滤网521，且过滤网521底端两侧均等距固定连接有复位弹簧512，水箱323内壁对应过滤网521底部位置处通过螺栓固定连接有支撑板522，且支撑板522内壁转动连接有转环523，转环523和配重环520之间等距卡接有弧形块524，竖杆515外侧开设有螺旋槽525，转环523内壁对应螺旋槽525内部位置处卡接有螺旋卡块526。
14.滑杆505外侧顶部位置处固定套接有挡块，抽水管510另一端与水箱323一端固定连接，导流盒509一端与喷淋箱2一端通过螺栓固定连接，水泵511通过外部电源进行供电。
15.水箱323内壁对应复位弹簧512底部位置处卡接有垫板，浮板514两端与集水箱513内壁滑动连接，盖板519底端与排水管516的顶端相贴合，竖杆515外侧与限位块517内壁滑动连接，过滤网521外侧与水箱323内壁滑动连接，配重环520和转环523通过弧形块524相互啮合。
16.本发明的工作原理及使用流程：首先，通过旋转电机413带动滚筒411和输送钢带
412旋转，便于带着锻造的钢铁输送到喷淋箱2内部，方便进行喷淋淬火，同时通过水泵511和抽水管510的配合，将水箱323内部的水抽出，输送到导流盒509内部，然后再通过连接管508的配合，将抽出的水输送到蓄水箱501内部，随着蓄水箱501内部的水储存较多时，压力大于弹力绳索507的弹力时，推动堵水板506带着滑杆505沿着十字板504的内壁滑动，使堵水板506与挡环503分离，方便蓄水箱501内部的水均匀的通过喷淋管502喷洒出来，对钢铁进行喷淋淬火，快速降低钢铁的温度，提高了钢铁锻造的效率，而蓄水箱501内部的水较少时，通过弹力绳索507收缩的特性，拉动堵水板506复位，重新对挡环503进行密封，停止喷淋，从而在蓄水箱501内部对水进行储蓄，在水压足够后再重新喷淋出来，保证了喷淋的均匀性；接着，喷淋下来的多余的水，储存到集水箱513内部，当集水箱513内部的水储存较多时，推动浮板514带着竖杆515上升，而竖杆515在上升的过程中，通过顶环518推动盖板519上升，解除对排水管516的密封，方便将水排入水箱323内部进行储存，并在竖杆515上升时，通过螺旋槽525和螺旋卡块526的配合，在浮板514和竖杆515移动的过程中，推动转环523旋转，并通过弧形块524的配合，推动配重环520和过滤网521上升，另外通过配重环520的自重和复位弹簧512收缩的特性，在转环523旋转的过程中，间歇带动过滤网521下降，产生振动，对水进行过滤，减少回收喷淋水内部的杂质，防止杂质堆积在水箱323内部，造成抽水管510的堵塞，保证了抽水喷淋的效果；接着，在对钢铁进行喷淋淬火时，产生大量的高温蒸汽，通过抽风电机302和抽风通道301的配合，对高温蒸汽进行吸收，再通过送风管303输送到方向转换箱305内部，并通过第一个通气管311进入气压箱306内部，推动塞板308和活塞杆307在气压箱306内部向一个方向滑动，同时在活塞杆307移动的过程中，通过安装板309带动顶杆310移动，迫使顶杆310推动转动板314旋转，并通过固定杆315的配合，使转动板314在旋转的过程中，推动活动杆312移动，使活动杆312推着隔板313在方向转换箱305内部滑动，对第一个通气管311进行密封，方便蒸汽通过第二个通气管311进入气压箱306内部，推动塞板308和活塞杆307滑动复位，同时也带动安装板309和顶杆310复位，进而在复位的过程中，推动另一个转动板314旋转，并通过固定杆315的配合，使转动板314旋转推动活动杆312滑动，拉动隔板313在方向转换箱305内部滑动复位，对第二个通气管311进行密封，迫使蒸汽通过第一个通气管311进入气压箱306内部推动塞板308和活塞杆307移动，持续不断的将热量转化为动能，降低了蒸汽的温度；另外，在塞板308和活塞杆307在气压箱306内部往返滑动的过程中，将另一侧冷却的蒸汽通过相反的通气管311送入排气盒319内部，然后再通过排气管320送入分流盒321内部，并通过回流管322均匀的输送到水箱323内部，使蒸汽液化，重新储存到水箱323内部，方便进行循环使用，减少了资源的浪费，同时在转动板314旋转的过程中，通过支撑弹簧316伸缩的特性，推动两个垫环317贴合，并通过弧形凸块318的配合，对转动板314进行限位，防止转动板314出现空转的现象，而当顶杆310对转动板314的产生推力时，通过弧形凸块318的配合，使支撑弹簧316带着垫环317收缩，方便转动板314转动；接着，在活塞杆307推着安装板309往返移动的过程中，通过连接板410的配合，拉动限位板405和竖板404沿着风箱401滑动，并通过拉杆402的配合，带动活动板403在风箱401内部往返滑动，进行抽风，方便外界的风进入分流盒321内部，对回流管322内部的蒸汽
进行降温，提高蒸汽液化的效率，便于对水进行回收，同时在一端的限位板405滑动的过程中，通过齿条408和齿轮409的配合，对动力进行传递，带动分流盒321另一端的限位板405和活动板403滑动，从而提高了抽风的效果，提高了散热的效率；最后，通过牵引板418的配合，在活塞杆307推着安装板309往返移动的过程中，带动牵引轮415旋转，同时通过凸杆416和横板417配合，对动力进出传递，迫使从动轮414同步转动，从而方便带动滚筒411和输送钢带412旋转，对钢铁进行输送，进一步提高了对动力进行利用，防止蒸汽所转化的动力被浪费，提高了对资源的利用率。
17.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种气液循环的安全型钢铁锻造装置，包括输送架（1），其特征在于：所述输送架（1）顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有喷淋箱（2），所述输送架（1）两端对应喷淋箱（2）两侧位置处均设置有蒸汽回收与降温机构（3），利用抽风电机（302）和抽风通道（301）的配合，将淬火产生的高温蒸汽通过送风管（303）输送到方向转换箱（305）内部，并通过通气管（311），使蒸汽进入气压箱（306）内部推动塞板（308）和活塞杆（307）在气压箱（306）内部滑动，同时活塞杆（307）推着顶杆（310）移动时，通过转动板（314）的配合，推动活动杆（312）和隔板（313）滑动，改变隔板（313）在方向转换箱（305）的位置，改动变蒸汽的流动方向；所述蒸汽回收与降温机构（3）一端设置有动力利用与高效散热机构（4），在活塞杆（307）推着安装板（309）往返移动的过程中，通过连接板（410）的配合，拉动限位板（405）和竖板（404）沿着风箱（401）滑动，同时通过齿条（408）和齿轮（409）的配合，对动力进行传递，使分流盒（321）两端的限位板（405）、拉杆（402）和活动板（403）一同往返滑动，从而将外界的风抽入分流盒（321）内部，另外通过牵引板（418）带动牵引轮（415）转动，并利用横板（417）对动力进行传递，带动从动轮（414）、滚筒（411）和输送钢带（412）转动；所述喷淋箱（2）内部设置有均匀喷淋与收集过滤机构（5），利用水泵（511）和抽水管（510）的配合，将水箱（323）内部的水输送到导流盒（509）内部，然后再通过连接管（508）的配合，将水输送到蓄水箱（501）内部，方便水均匀的喷洒下来，进行淬火，同时将喷淋下来的水储存到集水箱（513）内部，然后在通过排水管（516）送入水箱（323）内部，并在回收的过程中，通过过滤网（521）对杂质进行过滤。2.根据权利要求1所述的一种气液循环的安全型钢铁锻造装置，其特征在于：所述蒸汽回收与降温机构（3）包括抽风通道（301）、抽风电机（302）、送风管（303）、固定架（304）、方向转换箱（305）、气压箱（306）、活塞杆（307）、塞板（308）、安装板（309）、顶杆（310）、通气管（311）、活动杆（312）、隔板（313）、转动板（314）、固定杆（315）、支撑弹簧（316）、垫环（317）、弧形凸块（318）、排气盒（319）、排气管（320）、分流盒（321）、回流管（322）和水箱（323）；所述喷淋箱（2）两端均卡接有抽风通道（301），且两个抽风通道（301）内壁均等距卡接有抽风电机（302），两个所述抽风通道（301）相反一端均等距卡接有送风管（303），所述喷淋箱（2）两端对应抽风通道（301）底部位置处通过螺栓固定连接有固定架（304），所述固定架（304）另一端通过螺栓固定连接有方向转换箱（305），所述输送架（1）两端对应方向转换箱（305）底部位置处通过螺栓固定连接有气压箱（306），所述气压箱（306）一端活动连接有活塞杆（307），所述活塞杆（307）一端对应气压箱（306）内部位置处通过螺栓固定连接有塞板（308），所述活塞杆（307）另一端通过螺栓固定连接有安装板（309），所述安装板（309）顶端通过螺栓固定连接有顶杆（310）；所述气压箱（306）顶端对称卡接有通气管（311），所述方向转换箱（305）一端活动连接有活动杆（312），所述活动杆（312）一端对应方向转换箱（305）内部位置处通过螺栓固定连接有隔板（313），所述活动杆（312）外侧等距转动连接有转动板（314），所述输送架（1）两端对应转动板（314）一侧位置处卡接有固定杆（315），且输送架（1）两端对应固定杆（315）外侧位置处固定连接有支撑弹簧（316），所述支撑弹簧（316）另一端和转动板（314）一端均固定连接有垫环（317），相邻的两个所述垫环（317）之间等距卡接有弧形凸块（318）；所述方向转换箱（305）底端对应两个通气管（311）之间固定连接有排气盒（319），所述排气盒（319）一端固定连接有排气管（320），所述排气管（320）另一端固定连接有分流盒
（321），所述分流盒（321）内部等距卡接有回流管（322），所述回流管（322）另一端对应输送架（1）底部位置处固定连接有水箱（323）。3.根据权利要求2所述的一种气液循环的安全型钢铁锻造装置，其特征在于：所述送风管（303）一端与方向转换箱（305）顶端固定连接，所述方向转换箱（305）底端与气压箱（306）顶端固定连接，所述塞板（308）外侧与气压箱（306）内壁相贴合，所述抽风电机（302）通过外部电源进行供电。4.根据权利要求2所述的一种气液循环的安全型钢铁锻造装置，其特征在于：所述通气管（311）顶端与方向转换箱（305）底端固定连接，所述固定杆（315）一端与转动板（314）一端转动连接，所述顶杆（310）对应安装在两个转动板（314）之间，所述隔板（313）与方向转换箱（305）内壁滑动连接，所述固定杆（315）外侧等距开设有卡槽，所述垫环（317）内壁对应卡槽内部位置处卡接有卡块。5.根据权利要求2所述的一种气液循环的安全型钢铁锻造装置，其特征在于：所述动力利用与高效散热机构（4）包括风箱（401）、拉杆（402）、活动板（403）、竖板（404）、限位板（405）、磁板（406）、固定板（407）、齿条（408）、齿轮（409）、连接板（410）、滚筒（411）、输送钢带（412）、旋转电机（413）、从动轮（414）、牵引轮（415）、凸杆（416）、横板（417）和牵引板（418）；所述分流盒（321）两端均通过螺栓固定连接有风箱（401），两个所述风箱（401）相反一端均活动连接有拉杆（402），且拉杆（402）一端对应风箱（401）内部位置处通过螺栓固定连接有活动板（403），所述拉杆（402）另一端通过螺栓固定连接有竖板（404），所述竖板（404）顶端和底端均通过螺栓固定连接有限位板（405），且限位板（405）和风箱（401）相邻一端均通过螺栓固定连接有磁板（406），所述限位板（405）一端通过螺栓固定连接有固定板（407），所述固定板（407）一端对应分流盒（321）两侧位置处均通过螺栓固定连接有齿条（408），且分流盒（321）两端对应两个齿条（408）之间均转动连接有齿轮（409），所述安装板（309）一端通过螺栓固定连接有连接板（410）；所述输送架（1）内壁等距转动连接有滚筒（411），且滚筒（411）外侧套接有输送钢带（412），所述输送架（1）一端对应滚筒（411）一侧位置处通过螺栓固定连接有旋转电机（413），所述输送架（1）两端一侧位置处对称转动连接有从动轮（414），所述输送架（1）两端对应从动轮（414）一侧位置处均转动连接有牵引轮（415），所述牵引轮（415）一端和从动轮（414）一端均卡接有凸杆（416），所述凸杆（416）外侧转动套接有横板（417），所述横板（417）一端转动连接有牵引板（418）。6.根据权利要求5所述的一种气液循环的安全型钢铁锻造装置，其特征在于：所述分流盒（321）两端均等距开设有通孔，所述风箱（401）一端与分流盒（321）内部连通，两个所述磁板（406）相互排斥，所述齿条（408）一端与分流盒（321）一端滑动连接，所述齿条（408）和齿轮（409）相互啮合，所述连接板（410）另一端与限位板（405）一端固定连接。7.根据权利要求5所述的一种气液循环的安全型钢铁锻造装置，其特征在于：所述旋转电机（413）的输出轴贯穿输送架（1）与滚筒（411）的转轴一端卡接，所述滚筒（411）转轴的两端均贯穿输送架（1）与从动轮（414）一端固定连接，所述从动轮（414）的直径与牵引轮（415）的直径相等，所述旋转电机（413）通过外部电源进行供电，所述牵引板（418）另一端与安装板（309）一端转动连接，所述滚筒（411）外侧和输送钢带（412）内壁均等距开设有防滑槽。
8.根据权利要求2所述的一种气液循环的安全型钢铁锻造装置，其特征在于：所述均匀喷淋与收集过滤机构（5）包括蓄水箱（501）、喷淋管（502）、挡环（503）、十字板（504）、滑杆（505）、堵水板（506）、弹力绳索（507）、连接管（508）、导流盒（509）、抽水管（510）、水泵（511）、复位弹簧（512）、集水箱（513）、浮板（514）、竖杆（515）、排水管（516）、限位块（517）、顶环（518）、盖板（519）、配重环（520）、过滤网（521）、支撑板（522）、转环（523）、弧形块（524）、螺旋槽（525）和螺旋卡块（526）；所述喷淋箱（2）内部顶端通过螺栓固定连接有蓄水箱（501），所述蓄水箱（501）底端等距卡接有喷淋管（502），所述喷淋管（502）内壁卡接有挡环（503），所述挡环（503）内壁卡接有十字板（504），所述十字板（504）内壁滑动连接有滑杆（505），所述滑杆（505）底端对应挡环（503）底端通过螺栓固定连接有堵水板（506），所述滑杆（505）顶端固定连接有弹力绳索（507），所述蓄水箱（501）一端等距卡接有连接管（508），所述连接管（508）一端对应喷淋箱（2）一侧位置处固定连接有导流盒（509），所述导流盒（509）两端均固定连接有抽水管（510），所述抽水管（510）外侧底部位置处安装有水泵（511）；所述输送架（1）底端对应水箱（323）顶部位置处通过螺栓固定连接有集水箱（513），所述集水箱（513）内壁活动连接有浮板（514），所述浮板（514）底端固定连接有竖杆（515），所述集水箱（513）底端固定连接有排水管（516），所述排水管（516）内壁卡接有限位块（517），所述竖杆（515）外侧对应限位块（517）顶部位置处固定套接有顶环（518），所述竖杆（515）外侧对应浮板（514）底部位置处活动套接有盖板（519），所述竖杆（515）外侧对应水箱（323）内部位置处活动套接有配重环（520），所述配重环（520）外侧固定套环有过滤网（521），且过滤网（521）底端两侧均等距固定连接有复位弹簧（512），所述水箱（323）内壁对应过滤网（521）底部位置处通过螺栓固定连接有支撑板（522），且支撑板（522）内壁转动连接有转环（523），所述转环（523）和配重环（520）之间等距卡接有弧形块（524），所述竖杆（515）外侧开设有螺旋槽（525），所述转环（523）内壁对应螺旋槽（525）内部位置处卡接有螺旋卡块（526）。9.根据权利要求8所述的一种气液循环的安全型钢铁锻造装置，其特征在于：所述滑杆（505）外侧顶部位置处固定套接有挡块，所述抽水管（510）另一端与水箱（323）一端固定连接，所述导流盒（509）一端与喷淋箱（2）一端通过螺栓固定连接，所述水泵（511）通过外部电源进行供电。10.根据权利要求8所述的一种气液循环的安全型钢铁锻造装置，其特征在于：所述水箱（323）内壁对应复位弹簧（512）底部位置处卡接有垫板，所述浮板（514）两端与集水箱（513）内壁滑动连接，所述盖板（519）底端与排水管（516）的顶端相贴合，所述竖杆（515）外侧与限位块（517）内壁滑动连接，所述过滤网（521）外侧与水箱（323）内壁滑动连接，所述配重环（520）和转环（523）通过弧形块（524）相互啮合。

技术总结

本发明公开了一种气液循环的安全型钢铁锻造装置，包括输送架，所述输送架顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有喷淋箱，所述输送架两端对应喷淋箱两侧位置处均设置有蒸汽回收与降温机构，利用抽风电机和抽风通道的配合，将淬火产生的高温蒸汽通过送风管输送到方向转换箱内部，并通过通气管，使蒸汽进入气压箱内部推动塞板和活塞杆在气压箱内部滑动，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了蒸汽回收与降温机构，通过抽风电机和抽风通道的配合，将高温蒸汽通过送风管输送到方向转换箱内部，然后通过通气管配合，使蒸汽进入气压箱内部，推动塞板和活塞杆在气压箱内部滑动，并在活塞杆移动时，通过安装板和顶板推动转动板旋转。通过安装板和顶板推动转动板旋转。通过安装板和顶板推动转动板旋转。