MPO连接器的制作方法

mpo连接器
技术领域
1.本实用新型实施例涉及光纤连接器技术领域，尤其涉及一种mpo连接器。

背景技术：

2.现有的一种mpo连接器包括前后贯通的内壳体、组装于所述内壳体内且前端自所述内壳体的前端开口伸出的插芯组件、前端自所述内壳体的后端开口插入所述内壳体内而后部沿径向外凸形成止挡部的止挡件以及连接于所述止挡件的止挡部上的支撑管，光缆前端剥除预定长度的外皮后露出的光纤穿过所述支撑管和止挡件而与所述插芯组件相连。
3.上述的mpo连接器在实际应用时仍存在一定局限性：当对插芯组件研磨时，插芯组件需要先插入研磨装置中进行限位固定，然后将止挡件和支撑管沿光缆移动以露出一定长度的已去除外皮且与插芯组件相连的光纤，所述光纤的露出长度即是插芯组件研磨时所需的缓冲长度，用来保证插芯研磨能有效进行。然而，由于这种mpo连接器的支撑管和止挡件为一体成型且支撑管最大内径为4mm，只能穿过直径小于4mm的光缆，对于直径大于4mm的光缆则无法穿过支撑管和止挡件，导致插芯组件与大直径的光缆之间无法设置用于缓冲的光纤，也就无法对插芯进行有效研磨。

技术实现要素：

4.本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种mpo连接器，能方便插芯组件研磨。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种mpo连接器，包括前后贯通的内壳体、组装于所述内壳体内且前端自所述内壳体的前端开口伸出的插芯组件、前端插入所述内壳体内的止挡件以及组装于所述止挡件尾部的支撑管，光缆前端剥除预定长度的外皮后露出的光纤穿过所述支撑管和止挡件而与所述插芯组件相连，所述止挡件包括止挡主体和盖板，所述止挡主体上设有前后贯穿所述止挡主体且在止挡主体一个侧面开设有槽口的通槽，所述止挡主体尾部沿径向外凸形成有止挡部，所述通槽的槽壁在对应于所述止挡部位置处还对应凹陷形成有嵌槽，所述盖板对应组装于所述止挡主体上并至少遮盖住所述槽口对应于所述嵌槽的区段，所述支撑管的前端设置有凸环，且所述支撑管的管壁上还设有贯穿管壁且沿所述支撑管的轴向从前端面贯通至后端面的开口槽，所述盖板的尾端还沿轴向伸出有凸条，所述支撑管的前端从所述槽口方向置入所述通槽内且以所述凸环嵌入所述嵌槽内，由组装于所述止挡主体上的所述盖板将凸环限位于嵌槽内，所述凸条对应嵌置于所述开口槽内而封闭所述开口槽。
6.进一步的，所述凸条是自所述盖板的底面中部向盖板尾端方向凸伸而出。
7.进一步的，所述盖板呈阶梯板状，包括前板体、自前板体后端缘弯折延伸形成的连接板体以及自所述连接板体末端再次弯折延伸而成的后板体，所述盖板组装于止挡主体上时，所述后板体的外板面与所述止挡部相应侧的外表面平齐，所述连接板体的外板面与所述止挡部的前端面平齐，所述凸条从所述连接板体的内板面凸伸出并沿所述后板体的内板
面延伸。
8.进一步的，所述后板体的内板面还形成有与所述支撑管的横截面形状相适配的内凹弧面，所述盖板组装于所述止挡主体上时，所述内凹弧面抵压于所述支撑管的外表面，所述凸条沿所述内凹弧面中部延伸。
9.进一步的，所述盖板盖合于所述止挡主体上且所述盖板的前端对应插入所述内壳体中，由所述内壳体将盖板限位固定于止挡主体上。
10.进一步的，所述通槽的两侧槽壁在所述嵌槽与所述通槽的尾端开口之间还相向凸出地设有第一定位凸块，所述盖板的两侧对应位置处分别向内凹陷形成有与所述第一定位凸块对应配合的第一定位凹槽。
11.进一步的，所述通槽的两侧槽壁在槽口处还分别设有第二定位凹槽，所述盖板的两侧对应位置处分别向外凸伸形成有与所述第二定位凹槽对应配合的第二定位凸块。
12.进一步的，所述盖板前部的外侧面设置有第三定位凸块，所述内壳体的内壁上对应位置相应凹陷形成与所述第三定位凸块配合的第三定位凹槽。
13.进一步的，所述止挡部靠前端处还在所述通槽的槽口两侧相应凹陷而形成抵接台，所述支撑管组装至所述止挡件上时，所述凸环的外侧面与所述抵接台的顶面平齐，所述后板体内表面对应抵压于所述抵接台顶面和所述凸环的外侧面上。
14.另一方面，为了解决上述技术问题，本实用新型实施例再提供以下技术方案：一种mpo连接器，包括前后贯通的内壳体、组装于所述内壳体内且前端自所述内壳体的前端开口伸出的插芯组件、前端插入所述内壳体内的止挡件以及组装于所述止挡件尾部的支撑管，光缆前端剥除预定长度的外皮后露出的光纤穿过所述支撑管和止挡件而与所述插芯组件相连，所述止挡件包括止挡主体和盖板，所述止挡主体上设有前后贯穿所述止挡主体且在止挡主体一个侧面开设有槽口的通槽，所述止挡主体尾部沿径向外凸形成有止挡部，所述通槽的槽壁在对应于所述止挡部位置处还对应凹陷形成有嵌槽，所述盖板对应组装于所述止挡主体上并至少遮盖住所述槽口对应于所述嵌槽的区段，所述支撑管的前端设置有凸环，且所述支撑管的管壁上还设有贯穿管壁且沿所述支撑管的轴向从前端面贯通至后端面的开口槽，所述止挡主体的通槽底壁还设有沿轴向延伸并自所述止挡主体后端面凸出的凸条，所述支撑管的前端从所述槽口方向置入所述通槽内且以所述凸环嵌入所述嵌槽内，由组装于所述止挡主体上的所述盖板将凸环限位于嵌槽内，所述凸条对应嵌置于所述开口槽内而封闭所述开口槽。
15.采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过止挡件采用分体式的止挡主体和盖板，并在支撑管上设置开口槽，在具体组装时，光纤可通过开口槽卡入支撑管内，支撑管套在光纤上再连同光纤一起从槽口置入止挡主体的通槽内，支撑管的凸环对应嵌入嵌槽内而定位支撑管，同时盖板的凸条置于开口槽内封闭所述开口槽，防止光纤脱出从开口槽脱出并对光纤进行封闭保护，最后再由盖板对应盖合槽口从而固定住支撑管，由此，可以在需要对连接有光纤的插芯组件实施研磨时，可先不组装止挡件及支撑管或者先拆下止挡件和支撑管，光缆前端部已经剥除外皮的光纤有足够长度能方便进行插芯组件的研磨，待插芯组件研磨完成后再组装好止挡件及支撑管即可，从而方便产品组装和后期维护；另外，开口槽的宽度可设置为比常用规格的光纤直径稍大而方便光纤直接进入支撑管内，也可比常用规格光纤直径稍小而通过支撑管管壁的弹性变
形来使开口槽扩张得更宽来方便组装更粗直径的光纤，其兼容性更好，能够有效降低使用成本。
附图说明
16.图1为本实用新型mpo连接器一个可选实施例的拆分结构示意图。
17.图2为本实用新型mpo连接器一个可选实施例的盖板结构示意图。
18.图3为本实用新型mpo连接器一个可选实施例的内壳体结构示意图。
19.图4为本实用新型mpo连接器一个可选实施例未组装内壳体和盖板的结构示意图。
20.图5为本实用新型mpo连接器一个可选实施例未组装内壳体的结构示意图。
21.图6为本实用新型mpo连接器一个可选实施例的结构示意图。
22.图7为本实用新型mpo连接器一个可选实施例省略光缆后沿厚度中轴面的剖面结构示意图。
23.图8为本实用新型mpo连接器一个可选实施例省略光缆后沿长度中轴面的剖面结构示意图。
24.图9为本实用新型mpo连接器另一个可选实施例的拆分结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
26.如图1-图5所示，本实用新型一个可选实施例提供一种mpo连接器，包括前后贯通的内壳体1、组装于所述内壳体1内且前端自所述内壳体1的前端开口伸出的插芯组件3、前端插入所述内壳体内的止挡件5以及组装于所述止挡件5尾部的支撑管7，光缆9前端剥除预定长度的外皮后露出的光纤90穿过所述支撑管7和止挡件5而与所述插芯组件3相连，所述止挡件5包括止挡主体50和盖板52，所述止挡主体50上设有前后贯穿所述止挡主体50且在止挡主体50一个侧面开设有槽口501a的通槽501，所述止挡主体50尾部沿径向外凸形成有止挡部503，所述通槽501的槽壁在对应于所述止挡部503位置处还对应凹陷形成有嵌槽505，所述盖板52对应组装于所述止挡主体50上并至少遮盖住所述槽口501a对应于所述嵌槽505的区段，所述支撑管7的前端设置有凸环70，且所述支撑管7的管壁上还设有贯穿管壁且沿所述支撑管7的轴向从前端面贯通至后端面的开口槽72，所述盖板52的尾端还沿轴向伸出有凸条521，所述支撑管7的前端从所述槽口501a方向置入所述通槽501内且以所述凸环70嵌入所述嵌槽505内，由组装于所述止挡主体50上的所述盖板52将凸环70限位于嵌槽505内，所述凸条521对应嵌置于所述开口槽72内而封闭所述开口槽72。
27.本实用新型实施例通过止挡件5采用分体式的止挡主体50和盖板52，并在支撑管7上设置开口槽72，在具体组装时，光纤90可通过开口槽72卡入支撑管7内，支撑管7套在光纤90上再连同光纤90一起从槽口501a置入止挡主体50的通槽501内，支撑管7的凸环70对应嵌入嵌槽505内而定位支撑管7，同时盖板52的凸条521置于开口槽72内封闭所述开口槽72，防止光纤90脱出从开口槽72脱出并对光纤90进行封闭保护，最后再由盖板52对应盖合槽口501a从而固定住支撑管7，由此，可以在需要对连接有光纤90的插芯组件3实施研磨时，可先
不组装止挡件5及支撑管7或者先拆下止挡件5和支撑管7，光缆9前端部已经剥除外皮的光纤90有足够长度能方便进行插芯组件3的研磨，待插芯组件3研磨完成后再组装好止挡件5及支撑管7即可，从而方便产品组装和后期维护；另外，开口槽72的宽度可以设计为略大于常用规格光纤90的直径而方便将光纤90直接装入支撑管7内，也可以设计为稍小于常用规格光纤90的直径，通过开口槽72的设置使得支撑管7的管壁在周向上具有适当的弹性变形能力而可以在受挤压时使所述开口槽72扩张得更宽以便更粗的直径的光纤90能通过所述开口槽72卡入所述支撑管7内，提高对不同粗细的光纤的兼容性，能够有效降低使用成本。
28.在具体实施时，所述凸条521的横截面与所述开口槽72的横截面可以设计为相适配的矩形、梯形或三角形等形状，优选采用梯形，凸条521朝向支撑管7内部的一侧窄，而相对一侧宽，由此可以通过形状匹配实现对所述凸条521的限位，避免所述凸条521被压入所述支撑管7内部。
29.在本实用新型一个可选实施例中，如图1、图2所示，所述凸条521是自所述盖板52的底面中部向盖板52尾端方向凸伸而出。本实施例中，由于支撑管7前端的凸环70对应嵌入嵌槽505，通过将凸条521是自所述盖板52的底面中部开始延伸，使得凸条521能完整的封闭开口槽72。
30.在本实用新型一个可选实施例中，如图1和图5所示，所述盖板52呈阶梯板状，包括前板体52a、自前板体52a后端缘弯折延伸形成的连接板体52b以及自所述连接板体52b末端再次弯折延伸而成的后板体52c，所述盖板52组装于止挡件5上时，所述后板体52c的外板面与所述止挡部503相应侧的外表面平齐，所述连接板体52b的外板面与所述止挡部503的前端面平齐，所述凸条521从所述连接板体52b的内板面凸伸出并沿所述后板体52c的内板面延伸。本实施例中，盖板52采用阶梯板状，包括前板体52a、连接板体52b和后板体52c，当盖板52组装在止挡主体50上时，连接板体52b和后板体52c与止挡部503之间形成腔壁以对支撑管7的凸环70实施限位，能稳定的定位支撑管7；而且，凸条521采用从连接板体52b的内板面凸伸出并沿所述后板体52c的内板面延伸，成型结构相对结构，凸条521与盖板52的连接强度大，不易损坏。
31.在本实用新型一个可选实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，所述后板体52c的内板面还形成有与所述支撑管7的横截面形状相适配的内凹弧面523，所述盖板52组装于所述止挡主体50上时，所述内凹弧面523抵压于所述支撑管7的外表面，所述凸条521沿所述内凹弧面523中部延伸。本实施例中，盖板52盖合安装在止挡主体50上时，支撑管7在内凹弧面523和嵌槽34构成的安装空间内进行衔接，盖板52的内凹弧面523可与支撑管7的外侧壁有效贴合而使支撑管7压紧固定在止挡主体50上；而且凸条521沿所述内凹弧面523中部延伸，当内凹弧面523抵压于所述支撑管7的外表面时，位于中部的凸条521能恰好完全嵌入开口槽72内，实现准确的定位。
32.在本实用新型一个可选实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，所述盖板52盖合于所述止挡主体50上且所述盖板52的前端对应插入所述内壳体1中，由所述内壳体1将盖板52限位固定于止挡主体50上。本实施例中，盖板52盖合于止挡主体50上后，盖板52的前端插入内壳体1内，利用内壳体1的内壁对盖板52进行抵压，使盖板52稳定扣盖在止挡主体52上，实现对盖板52的定位。在具体实施时，所述盖板52还通过螺丝锁固结构或卡扣固定结构或嵌合固定结构固定在所述止挡主体50上。
33.在本实用新型一个可选实施例中，如图1、图4和图5所示，所述通槽501的两侧槽壁在所述嵌槽505与所述通槽501的尾端开口之间还相向凸出地设有第一定位凸块501b，所述盖板52的两侧对应位置处分别向内凹陷形成有与所述第一定位凸块501b对应配合的第一定位凹槽525。本实施例中，利用通槽501、两侧槽壁的第一定位凸块501b与盖板52两侧的第一定位凹槽525相互配合，实现对盖板52尾端的准确定位，方便组装。
34.在本实用新型一个可选实施例中，如图1、图4和图5所示，所述通槽501的两侧槽壁在槽口501a处还分别设有第二定位凹槽501c，所述盖板52的两侧对应位置处分别向外凸伸形成有与所述第二定位凹槽501c对应配合的第二定位凸块527。本实施例中，通过通槽501的两侧槽壁的第二定位凹槽501c与盖板52两侧的第二定位凸块527的相互组装配合，实现对盖板52前端的准确定位，方便组装，也防止盖板52轻易脱落。
35.在本实用新型一个可选实施例中，如图1、图4和图5所示，所述盖板52前部的外侧面设置有第三定位凸块529，所述内壳体1的内壁上对应位置相应凹陷形成与所述第三定位凸块529配合的第三定位凹槽10。本实施例中，第三定位凸块529与第三定位凹槽10相配合，能够增强止挡件5的抗侧拉能力，此外，当盖板52盖合在止挡主体50上时，使盖板52在止挡主体50上垂直于止挡主体50轴向的方向上相对固定。
36.在本实用新型一个可选实施例中，如图4和图5所示，所述止挡部503靠前端处还在所述通槽501的槽口501a两侧相应凹陷而形成抵接台503a，所述支撑管7组装至所述止挡件5上时，所述凸环70的外侧面与所述抵接台503a的顶面平齐，所述后板体52c内表面对应抵压于所述抵接台503a顶面和所述凸环70的外侧面上。本实施例中，后板体52c内表面对应抵压于抵接台503a，实现盖板52在止挡主体50上的预定位，以便盖板52和止挡本体50之间的快速安装。
37.另外，如图4-图8所示，所述止挡主体50插入内壳体1的一端的相对两侧均设有弹性悬臂507，所述弹性悬臂507的末端设有外翻的卡扣部508，所述内壳体1的侧壁对应所述卡扣部508的位置设有与卡扣部508卡合的卡扣孔12。本实施例中，通过在止挡主体50上设置弹性悬臂507，当止挡主体50插入内壳体1时，利用弹性悬臂507弹性变形，使弹性悬臂507上的卡扣部508与内壳体1侧壁的卡扣孔12卡扣配合，从而实现卡扣孔12与内壳体1的连接定位，拆装都非常方便。
38.另一方面，如图9所示，本实用新型实施例还提供一种mpo连接器，包括前后贯通的内壳体1、组装于所述内壳体1内且前端自所述内壳体1的前端开口伸出的插芯组件3、前端插入所述内壳体内的止挡件5以及组装于所述止挡件5尾部的支撑管7，光缆9前端剥除预定长度的外皮后露出的光纤90穿过所述支撑管7和止挡件5而与所述插芯组件3相连，所述止挡件5包括止挡主体50和盖板52，所述止挡主体50上设有前后贯穿所述止挡主体50且在止挡主体50一个侧面开设有槽口501a的通槽501，所述止挡主体50尾部沿径向外凸形成有止挡部503，所述通槽501的槽壁在对应于所述止挡部503位置处还对应凹陷形成有嵌槽505，所述盖板52对应组装于所述止挡主体50上并至少遮盖住所述槽口501a对应于所述嵌槽505的区段，所述支撑管7的前端设置有凸环70，且所述支撑管7的管壁上还设有贯穿管壁且沿所述支撑管7的轴向从前端面贯通至后端面的开口槽72，所述止挡主体50的通槽501底壁还设有沿轴向延伸并自所述止挡主体50后端面凸出的凸条521，所述支撑管7的前端从所述槽口501a方向置入所述通槽501内且以所述凸环70嵌入所述嵌槽505内，由组装于所述止挡主
体50上的所述盖板52将凸环70限位于嵌槽505内，所述凸条521对应嵌置于所述开口槽72内而封闭所述开口槽72。
39.相比于前述的各个实施例，本实施例的主要区别在于所述凸条521的设置位置由所述盖板52上改动至所述止挡主体50上，具体是将所述凸条521设置于止挡主体50的通槽501底壁，在具体安装时，只需将所述支撑管7以开口槽72朝下的角度安装至所述止挡主体50上，所述凸条521能同样实现对所述开口槽72的封闭进而防止光纤90脱出并对光纤90进行封闭保护。而在其他方面，本实施例与前述各实施例并无实质性区别，亦即：前述实施例的其他技术手段/特征均可沿用至本实施例中并能达到同等功效。
40.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种mpo连接器，包括前后贯通的内壳体、组装于所述内壳体内且前端自所述内壳体的前端开口伸出的插芯组件、前端插入所述内壳体内的止挡件以及组装于所述止挡件尾部的支撑管，光缆前端剥除预定长度的外皮后露出的光纤穿过所述支撑管和止挡件而与所述插芯组件相连，其特征在于，所述止挡件包括止挡主体和盖板，所述止挡主体上设有前后贯穿所述止挡主体且在止挡主体一个侧面开设有槽口的通槽，所述止挡主体尾部沿径向外凸形成有止挡部，所述通槽的槽壁在对应于所述止挡部位置处还对应凹陷形成有嵌槽，所述盖板对应组装于所述止挡主体上并至少遮盖住所述槽口对应于所述嵌槽的区段，所述支撑管的前端设置有凸环，且所述支撑管的管壁上还设有贯穿管壁且沿所述支撑管的轴向从前端面贯通至后端面的开口槽，所述盖板的尾端还沿轴向伸出有凸条，所述支撑管的前端从所述槽口方向置入所述通槽内且以所述凸环嵌入所述嵌槽内，由组装于所述止挡主体上的所述盖板将凸环限位于嵌槽内，所述凸条对应嵌置于所述开口槽内而封闭所述开口槽。2.如权利要求1所述的mpo连接器，其特征在于，所述凸条是自所述盖板的底面中部向盖板尾端方向凸伸而出。3.如权利要求2所述的mpo连接器，其特征在于，所述盖板呈阶梯板状，包括前板体、自前板体后端缘弯折延伸形成的连接板体以及自所述连接板体末端再次弯折延伸而成的后板体，所述盖板组装于止挡主体上时，所述后板体的外板面与所述止挡部相应侧的外表面平齐，所述连接板体的外板面与所述止挡部的前端面平齐，所述凸条从所述连接板体的内板面凸伸出并沿所述后板体的内板面延伸。4.如权利要求3所述的mpo连接器，其特征在于，所述后板体的内板面还形成有与所述支撑管的横截面形状相适配的内凹弧面，所述盖板组装于所述止挡主体上时，所述内凹弧面抵压于所述支撑管的外表面，所述凸条沿所述内凹弧面中部延伸。5.如权利要求1所述的mpo连接器，其特征在于，所述盖板盖合于所述止挡主体上且所述盖板的前端对应插入所述内壳体中，由所述内壳体将盖板限位固定于止挡主体上。6.如权利要求1所述的mpo连接器，其特征在于，所述通槽的两侧槽壁在所述嵌槽与所述通槽的尾端开口之间还相向凸出地设有第一定位凸块，所述盖板的两侧对应位置处分别向内凹陷形成有与所述第一定位凸块对应配合的第一定位凹槽。7.如权利要求1所述的mpo连接器，其特征在于，所述通槽的两侧槽壁在槽口处还分别设有第二定位凹槽，所述盖板的两侧对应位置处分别向外凸伸形成有与所述第二定位凹槽对应配合的第二定位凸块。8.如权利要求5所述的mpo连接器，其特征在于，所述盖板前部的外侧面设置有第三定位凸块，所述内壳体的内壁上对应位置相应凹陷形成与所述第三定位凸块配合的第三定位凹槽。9.如权利要求3所述的mpo连接器，其特征在于，所述止挡部靠前端处还在所述通槽的槽口两侧相应凹陷而形成抵接台，所述支撑管组装至所述止挡件上时，所述凸环的外侧面与所述抵接台的顶面平齐，所述后板体内表面对应抵压于所述抵接台顶面和所述凸环的外侧面上。10.一种mpo连接器，包括前后贯通的内壳体、组装于所述内壳体内且前端自所述内壳体的前端开口伸出的插芯组件、前端插入所述内壳体内的止挡件以及组装于所述止挡件尾部的支撑管，光缆前端剥除预定长度的外皮后露出的光纤穿过所述支撑管和止挡件而与所
述插芯组件相连，其特征在于，所述止挡件包括止挡主体和盖板，所述止挡主体上设有前后贯穿所述止挡主体且在止挡主体一个侧面开设有槽口的通槽，所述止挡主体尾部沿径向外凸形成有止挡部，所述通槽的槽壁在对应于所述止挡部位置处还对应凹陷形成有嵌槽，所述盖板对应组装于所述止挡主体上并至少遮盖住所述槽口对应于所述嵌槽的区段，所述支撑管的前端设置有凸环，且所述支撑管的管壁上还设有贯穿管壁且沿所述支撑管的轴向从前端面贯通至后端面的开口槽，所述止挡主体的通槽底壁还设有沿轴向延伸并自所述止挡主体后端面凸出的凸条，所述支撑管的前端从所述槽口方向置入所述通槽内且以所述凸环嵌入所述嵌槽内，由组装于所述止挡主体上的所述盖板将凸环限位于嵌槽内，所述凸条对应嵌置于所述开口槽内而封闭所述开口槽。

技术总结

本实用新型实施例提供一种MPO连接器，包括前后贯通的内壳体、组装于内壳体内且前端自内壳体的前端开口伸出的插芯组件、前端插入内壳体内的止挡件以及组装于止挡件尾部的支撑管，光缆前端剥除预定长度的外皮后露出的光纤穿过支撑管和止挡件而与插芯组件相连，止挡件包括止挡主体和盖板，止挡主体上设有通槽，止挡主体尾部形成有止挡部，通槽的槽壁有嵌槽，盖板对应组装于止挡主体上并至少遮盖住槽口对应于嵌槽的区段，支撑管的前端设置有凸环，且支撑管设有开口槽，盖板的尾端伸出有凸条，凸环嵌入嵌槽内，由止挡主体上的盖板将凸环限位于嵌槽内，凸条对应嵌置于开口槽内而封闭开口槽。本实施例能方便先进行插芯组件研磨再组装止挡主体和支撑管。装止挡主体和支撑管。装止挡主体和支撑管。