一种环保餐具自动化生产控制系统的制作方法

1.本发明涉及自动化生产控制系统技术领域，尤其涉及一种环保餐具自动化生产控制系统。

背景技术：

2.环保餐具是所用材料对人体无害，无毒无味，易降解，生产制造、使用和销毁过程均无污染，产品质量完全符合国家食品卫生要求，产品用完后具有易回收、易处置或易消纳等特点的食品容器。近年来人们越来越关注绿环保方面的话题，环保餐具的需求也越来越大，自动化程度的高低与否将决定环保餐具生产效率，为能够有效提高环保餐具的自动化生产效率，所以亟需一种环保餐具自动化生产控制系统。
3.但是，现有的环保餐具自动化生产控制系统，自动化程度较低，需要工作人员参与环保餐具的生产与转运，无法保证环保餐具在生产过程中的卫生环境与产品质量，且生产成本高，工作效率低，使用效果差。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有的环保餐具自动化生产控制系统，自动化程度较低，需要工作人员参与环保餐具的生产与转运，无法保证环保餐具在生产过程中的卫生环境与产品质量，且生产成本高，工作效率低，使用效果差的缺点，而提出的一种环保餐具自动化生产控制系统。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种环保餐具自动化生产控制系统，包括：
7.第一热压机、成型机、两个切边机、两个移栽机、第二热压机与机械臂。
8.在一个优选的实施方式中，一种环保餐具自动化生产控制系统，包括以下生产步骤：
9.s1：成型机进行湿胚成型操作；
10.s2：机械臂将湿胚后的半成品转移至第一热压机上；
11.s3：第一热压机将半成品热压成型；
12.s4：机械臂将半成品转移至切边机；
13.s5：切边机对半成品进行切边，成品通过移栽机运输至指定地点；
14.s6：成型机继续进行湿胚成型操作；
15.s7：机械臂将湿胚后的半成品转移至第二热压机上；
16.s8：第二热压机将半成品热压成型；
17.s9：机械臂将半成品转移至切边机；
18.s10：切边机对半成品进行切边，成品通过移栽机运输至指定地点。
19.在一个优选的实施方式中，所述第一热压机与所述第二热压机均包括上固定梁、活动横梁、隔热板、导热油发热板与机架。
20.在一个优选的实施方式中，所述成型机包括移动上模板与洗模机构、吸浆横板、同步升降机构与浆箱。
21.在一个优选的实施方式中，所述洗模机构的洗模距离为1080*980mm，调速电机功率为160w，喷嘴的原材料为不锈钢。
22.在一个优选的实施方式中，所述成型机额定电压为380v 50hz，供电方式为三相四线，压缩空气压力为0.5-0.65mpa，真空泵压力为-0.05-0.08mpa。
23.在一个优选的实施方式中，所述成型机第一热压机与所述第二热压机液压参数的电机功率为7.5kw，油温冷却方式为水冷，液压冷却循环水温小于等于50摄氏度本。
24.本发明中，所述的一种环保餐具自动化生产控制系统，成型机进行湿胚成型操作；机械臂将湿胚后的半成品转移至第一热压机上；第一热压机将半成品热压成型；机械臂将半成品转移至切边机；切边机对半成品进行切边，成品通过移栽机运输至指定地点，第一热压机与第二热压机相配合有效提高了生产效率；
25.本发明设计合理，自动化程度高，无需参与环保餐具的生产与转运，可以保证环保餐具在生产过程中的卫生环境，同时生产品质有保障，且生产成本低，工作效率高，使用效果好。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种抽屉式电气柜安装结构的第一热压机的主视图；
27.图2为本发明提出的一种抽屉式电气柜安装结构的成型机的主视图；
28.图3为本发明提出的一种抽屉式电气柜安装结构的第二热压机的主视图；
29.图4为本发明提出的一种抽屉式电气柜安装结构的第一热压机、成型机与第二热压机主视的剖视结构示意图；
30.图5为本发明提出的一种抽屉式电气柜安装结构的第一热压机、成型机与第二热压机的俯视图。
31.图中：1、第一热压机；2、成型机；3、第二热压机；4、上固定梁；5、机架；6、隔热板；7、活动横梁；8、导热油发热板；9、移动上模板；10、洗模机构。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.实施例一
34.本发明提出一种环保餐具自动化生产控制系统，包括：
35.第一热压机1、成型机2、两个切边机、两个移栽机、第二热压机3与机械臂。
36.本实施例中，一种环保餐具自动化生产控制系统，包括以下生产步骤：
37.s1：成型机2进行湿胚成型操作；
38.s2：机械臂将湿胚后的半成品转移至第一热压机1上；
39.s3：第一热压机1将半成品热压成型；
40.s4：机械臂将半成品转移至切边机；
41.s5：切边机对半成品进行切边，成品通过移栽机运输至指定地点；
42.s6：成型机2继续进行湿胚成型操作；
43.s7：机械臂将湿胚后的半成品转移至第二热压机3上；
44.s8：第二热压机3将半成品热压成型；
45.s9：机械臂将半成品转移至切边机；
46.s10：切边机对半成品进行切边，成品通过移栽机运输至指定地点。
47.本实施例中，第一热压机1与第二热压机3均包括上固定梁4、活动横梁7、隔热板6、导热油发热板8与机架5；成型机包括移动上模板9与洗模机构10、吸浆横板、同步升降机构与浆箱；洗模机构的洗模距离为1080*980mm，调速电机功率为160w，喷嘴的原材料为不锈钢；成型机额定电压为380v 50hz，供电方式为三相四线，压缩空气压力为0.5-0.65mpa，真空泵压力为-0.05-0.08mpa；成型机第一热压机与第二热压机液压参数的电机功率为7.5kw，油温冷却方式为水冷，液压冷却循环水温小于等于40摄氏度，与现有技术相比稳定提高了环保餐具的生产效率，同时保证了环保餐具的生产品质。
48.实施例二
49.本发明提出一种环保餐具自动化生产控制系统，包括：
50.第一热压机1、成型机2、两个切边机、两个移栽机、第二热压机3与机械臂。
51.本实施例中，一种环保餐具自动化生产控制系统，包括以下生产步骤：
52.s1：成型机2进行湿胚成型操作；
53.s2：机械臂将湿胚后的半成品转移至第一热压机1上；
54.s3：第一热压机1将半成品热压成型；
55.s4：机械臂将半成品转移至切边机；
56.s5：切边机对半成品进行切边，成品通过移栽机运输至指定地点；
57.s6：成型机2继续进行湿胚成型操作；
58.s7：机械臂将湿胚后的半成品转移至第二热压机3上；
59.s8：第二热压机3将半成品热压成型；
60.s9：机械臂将半成品转移至切边机；
61.s10：切边机对半成品进行切边，成品通过移栽机运输至指定地点。
62.本实施例中，第一热压机1与第二热压机3均包括上固定梁4、活动横梁7、隔热板6、导热油发热板8与机架5；成型机包括移动上模板9与洗模机构10、吸浆横板、同步升降机构与浆箱；洗模机构的洗模距离为1080*980mm，调速电机功率为160w，喷嘴的原材料为不锈钢；成型机额定电压为380v 50hz，供电方式为三相四线，压缩空气压力为0.5-0.65mpa，真空泵压力为-0.05-0.08mpa；成型机第一热压机与第二热压机液压参数的电机功率为7.5kw，油温冷却方式为水冷，液压冷却循环水温小于等于46摄氏度，与现有技术相比稳定提高了环保餐具的生产效率，同时保证了环保餐具的生产品质。
63.实施例三
64.本发明提出一种环保餐具自动化生产控制系统，包括：
65.第一热压机1、成型机2、两个切边机、两个移栽机、第二热压机3与机械臂。
66.本实施例中，一种环保餐具自动化生产控制系统，包括以下生产步骤：
67.s1：成型机2进行湿胚成型操作；
68.s2：机械臂将湿胚后的半成品转移至第一热压机1上；
69.s3：第一热压机1将半成品热压成型；
70.s4：机械臂将半成品转移至切边机；
71.s5：切边机对半成品进行切边，成品通过移栽机运输至指定地点；
72.s6：成型机2继续进行湿胚成型操作；
73.s7：机械臂将湿胚后的半成品转移至第二热压机3上；
74.s8：第二热压机3将半成品热压成型；
75.s9：机械臂将半成品转移至切边机；
76.s10：切边机对半成品进行切边，成品通过移栽机运输至指定地点。
77.本实施例中，第一热压机1与第二热压机3均包括上固定梁4、活动横梁7、隔热板6、导热油发热板8与机架5；成型机包括移动上模板9与洗模机构10、吸浆横板、同步升降机构与浆箱；洗模机构的洗模距离为1080*980mm，调速电机功率为160w，喷嘴的原材料为不锈钢；成型机额定电压为380v 50hz，供电方式为三相四线，压缩空气压力为0.5-0.65mpa，真空泵压力为-0.05-0.08mpa；成型机第一热压机与第二热压机液压参数的电机功率为7.5kw，油温冷却方式为水冷，液压冷却循环水温小于等于42摄氏度，与现有技术相比稳定提高了环保餐具的生产效率，同时保证了环保餐具的生产品质。
78.实施例四
79.本发明提出一种环保餐具自动化生产控制系统，包括：
80.第一热压机1、成型机2、两个切边机、两个移栽机、第二热压机3与机械臂。
81.本实施例中，一种环保餐具自动化生产控制系统，包括以下生产步骤：
82.s1：成型机2进行湿胚成型操作；
83.s2：机械臂将湿胚后的半成品转移至第一热压机1上；
84.s3：第一热压机1将半成品热压成型；
85.s4：机械臂将半成品转移至切边机；
86.s5：切边机对半成品进行切边，成品通过移栽机运输至指定地点；
87.s6：成型机2继续进行湿胚成型操作；
88.s7：机械臂将湿胚后的半成品转移至第二热压机3上；
89.s8：第二热压机3将半成品热压成型；
90.s9：机械臂将半成品转移至切边机；
91.s10：切边机对半成品进行切边，成品通过移栽机运输至指定地点。
92.本实施例中，第一热压机1与第二热压机3均包括上固定梁4、活动横梁7、隔热板6、导热油发热板8与机架5；成型机包括移动上模板9与洗模机构10、吸浆横板、同步升降机构与浆箱；洗模机构的洗模距离为1080*980mm，调速电机功率为160w，喷嘴的原材料为不锈钢；成型机额定电压为380v 50hz，供电方式为三相四线，压缩空气压力为0.5-0.65mpa，真空泵压力为-0.05-0.08mpa；成型机第一热压机与第二热压机液压参数的电机功率为7.5kw，油温冷却方式为水冷，液压冷却循环水温小于等于35摄氏度，与现有技术相比稳定提高了环保餐具的生产效率，同时保证了环保餐具的生产品质。
93.工作原理，成型机2进行湿胚成型操作；机械臂将湿胚后的半成品转移至第一热压机1上；第一热压机1将半成品热压成型；机械臂将半成品转移至切边机；切边机对半成品进行切边，成品通过移栽机运输至指定地点；成型机2继续进行湿胚成型操作；机械臂将湿胚
后的半成品转移至第二热压机3上；第二热压机3将半成品热压成型；机械臂将半成品转移至切边机；切边机对半成品进行切边，成品通过移栽机运输至指定地点。
94.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
95.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
96.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
97.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种环保餐具自动化生产控制系统，其特征在于，包括：第一热压机(1)、成型机(2)、两个切边机、两个移栽机、第二热压机(3)与机械臂。2.根据权利要求1所述的一种环保餐具自动化生产控制系统，其特征在于，包括以下生产步骤：s1：成型机(2)进行湿胚成型操作；s2：机械臂将湿胚后的半成品转移至第一热压机(1)上；s3：第一热压机(1)将半成品热压成型；s4：机械臂将半成品转移至切边机；s5：切边机对半成品进行切边，成品通过移栽机运输至指定地点；s6：成型机(2)继续进行湿胚成型操作；s7：机械臂将湿胚后的半成品转移至第二热压机(3)上；s8：第二热压机(3)将半成品热压成型；s9：机械臂将半成品转移至切边机；s10：切边机对半成品进行切边，成品通过移栽机运输至指定地点。3.根据权利要求1所述的一种环保餐具自动化生产控制系统，其特征在于：所述第一热压机(1)与所述第二热压机(3)均包括上固定梁(4)、活动横梁(7)、隔热板(6)、导热油发热板(8)与机架(5)。4.根据权利要求1所述的一种环保餐具自动化生产控制系统，其特征在于：所述成型机包括移动上模板(9)与洗模机构(10)、吸浆横板、同步升降机构与浆箱。5.根据权利要求4所述的一种环保餐具自动化生产控制系统，其特征在于：所述洗模机构的洗模距离为1080*980mm，调速电机功率为160w，喷嘴的原材料为不锈钢。6.根据权利要求1所述的一种环保餐具自动化生产控制系统，其特征在于：所述成型机额定电压为380v 50hz，供电方式为三相四线，压缩空气压力为0.5-0.65mpa，真空泵压力为-0.05-0.08mpa。7.根据权利要求1所述的一种环保餐具自动化生产控制系统，其特征在于：所述成型机第一热压机与所述第二热压机液压参数的电机功率为7.5kw，油温冷却方式为水冷，液压冷却循环水温小于等于50摄氏度。

技术总结

本发明公开了一种抽屉式电气柜安装结构，涉及自动化生产控制系统技术领域，针对现有的环保餐具自动化生产控制系统，自动化程度较低，需要工作人员参与环保餐具的生产与转运，无法保证环保餐具在生产过程中的卫生环境与产品质量，且生产成本高，工作效率低，使用效果差的问题，现提出如下方案，包括第一热压机、成型机、两个切边机、两个移栽机、第二热压机与机械臂。本发明设计合理，自动化程度高，无需参与环保餐具的生产与转运，可以保证环保餐具在生产过程中的卫生环境，同时生产品质有保障，且生产成本低，工作效率高，使用效果好。使用效果好。使用效果好。