化纤尾丝切断方法和化纤尾丝处理设备与流程

1.本发明涉及化学纤维技术领域，尤其涉及一种化纤尾丝切断方法和化纤尾丝处理设备。

背景技术：

2.我国是纺织工业的生产大国和消费大国，化纤和棉花都是纺织工业最主要的基础原料，其中化纤涤纶长丝的产量占化纤总产量的八成，我国化纤长丝生产行业产能近年来持续快速增长。在生产化纤长丝的过程中，化纤长丝通过卷绕机缠绕到纸管上形成丝饼，当丝饼达到预定卷绕规格后，成型丝饼将从卷绕机转运至落丝机，成型丝饼形状一般成圆筒状。丝饼成型过程中，由于最后一圈的纤维无法缠紧，丝饼的缠绕末端纤维将形成尾丝。现有的化纤尾丝切断方法，无法对化纤尾丝进行有效切断，导致化纤尾丝切断效果不好。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提出了一种化纤尾丝切断方法和化纤尾丝处理设备，旨在解决现有化纤尾丝切断方法，无法对化纤尾丝进行有效切断，导致化纤尾丝切断效果不好的问题。
4.为解决上述技术问题，第一方面，本发明提供一种化纤尾丝切断方法，包括以下步骤：
5.将丝饼的尾丝聚拢形成尾丝束；
6.切断所述尾丝束。
7.在其中一种实施例中，步骤将丝饼的尾丝聚拢形成尾丝束中，具体包括：
8.将所述丝饼的尾丝沿第一方向驱动至聚拢平面；
9.将处于所述聚拢平面内的所述尾丝沿第二方向聚拢形成尾丝束，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置。
10.在其中一种实施例中，步骤切断所述尾丝束中，具体为：热熔断所述尾丝束，以将所述尾丝束与所述丝饼的主体断开。
11.第二方面，本发明还提供了一种化纤尾丝处理设备，包括机架、聚拢装置和切断装置，所述聚拢装置设于所述机架，并用于聚拢丝饼的尾丝形成尾丝束，所述切断装置设于所述机架，并用于切断所述尾丝束。
12.在其中一种实施例中，所述聚拢装置包括第一聚拢组件和第二聚拢组件，所述第一聚拢组件设于所述机架，并用于将所述丝饼的尾丝沿第一方向驱动至所述第二聚拢组件的聚拢平面处，所述第二聚拢组件设于所述机架，并用于将处于所述聚拢平面处的尾丝沿第二方向聚拢形成尾丝束，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置。
13.在其中一种实施例中，所述第一聚拢组件包括第一驱动件和压持杆，所述压持杆沿平行于所述聚拢平面的方向延伸，所述第一驱动件与所述压持杆连接，并用于驱动所述压持杆沿所述第一方向移动，以将所述丝饼的尾丝沿第一方向驱动至所述聚拢平面。
14.在其中一种实施例中，所述第一聚拢组件还包括第一导向轨道和第二导向轨道，所述第一导向轨道和所述第二导向轨道在所述机架上相对设置，所述压持杆的两端分别与所述第一导向轨道和所述第二导向轨道滑动连接。
15.在其中一种实施例中，所述第二聚拢组件包括第二驱动件、第一夹板和第二夹板，所述第二驱动件与所述第一夹板和所述第二夹板中的至少一个传动连接，并用于驱动所述第一夹板相对所述第二夹板靠近或远离。
16.在其中一种实施例中，所述第二聚拢组件还包括固定板和移动板，所述固定板的表面形成所述聚拢平面，所述第一夹板设有多个，并在所述固定板上沿第二方向间隔分布，所述第二夹板设有多个，并在所述移动板上沿第二方向间隔分布，其中，各所述第一夹板相对各所述第二夹板一一对应设置；
17.所述第二驱动件与所述移动板连接，并用于驱动所述移动板沿第二方向移动，以使所述移动板能带动各所述第二夹板相对各所述第一夹板靠近，以将处于所述聚拢平面处的尾丝沿第二方向聚拢形成尾丝束。
18.在其中一种实施例中，所述切断装置为加热元件，所述加热元件设于所述第一夹板，并用于热熔断所述尾丝束，以将所述尾丝束与所述丝饼的主体断开。
19.采用本发明实施例，具有如下有益效果：
20.采用本发明的化纤尾丝切断方法，由于先将丝饼的尾丝聚拢形成尾丝束，再对尾丝束进行切断，可以将飘散在空中的飞丝或飘丝进行有效切断，化纤尾丝的切断效果好。
21.采用本发明的化纤尾丝处理设备，由于聚拢装置可以将聚拢丝饼的尾丝形成尾丝束，再通过切断装置将尾丝束进行切断，可以将飘散在空中的飞丝或飘丝进行有效切断，化纤尾丝的切断效果好。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.其中：
24.图1为一个实施例中化纤尾丝处理设备的示意图一。
25.图2为图1所示化纤尾丝处理设备的示意图二。
26.图3为图1所示化纤尾丝处理设备的部分示意图一。
27.图4为图1所示化纤尾丝处理设备的部分示意图二。
28.图5为图1所示化纤尾丝处理设备中第二聚拢组件的部分示意图。
29.附图标号：x、第一方向；y、第二方向；100、机架；110、底板；200、聚拢装置；210、第一聚拢组件；211、第一驱动件；212、压持杆；213、第一导向轨道；214、第二导向轨道；215、第一滑块；216、第二滑块；217、伸缩杆；220、第二聚拢组件；221、聚拢平面；222、第二驱动件；223、第一夹板；224、第二夹板；225、固定板；226、移动板；300、切断装置；400、回收装置；410、回收通道；420、负压回收器。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
33.请参阅图1至图5，一实施例的化纤尾丝切断方法，包括以下步骤：
34.s520、将丝饼的尾丝聚拢形成尾丝束。
35.s540、切断尾丝束。
36.可以理解的是，由于先将丝饼的尾丝聚拢形成尾丝束，再对尾丝束进行切断，可以将飘散在空中的飞丝或飘丝进行有效切断，化纤尾丝的切断效果好。
37.在一实施例中，请参阅图1至图5，步骤s520中，具体包括：
38.s522、将丝饼的尾丝沿第一方向x驱动至聚拢平面221。
39.s524、将处于聚拢平面221内的尾丝沿第二方向y聚拢形成尾丝束，第一方向x与第二方向y呈夹角设置。
40.可以理解的是，通过将尾丝飘散在空中形成飞丝或飘丝聚拢至聚拢平面221，将聚拢平面221内的尾丝再次聚拢形成尾丝束，进一步对飘散在空中的飞丝或飘丝进行有效切断，提高切断效果。
41.进一步的，步骤s540中，具体为：热熔断尾丝束，以将尾丝束与丝饼的主体断开，通过热熔断尾丝束，结构简单切断效果好，且可以将尾丝束热熔在一起，以免切断的尾丝束再次发生飘丝或飞丝现象。
42.请参阅图1至图5，一实施例的化纤尾丝处理设备，包括机架100、聚拢装置200和切断装置300，聚拢装置200设于机架100，并用于聚拢丝饼的尾丝形成尾丝束，切断装置300设于机架100，并用于切断尾丝束。
43.可以理解的是，由于聚拢装置200可以将聚拢丝饼的尾丝形成尾丝束，再通过切断装置300将尾丝束进行切断，可以将飘散在空中的飞丝或飘丝进行有效切断，化纤尾丝的切断效果好。
44.具体的，所述机架100内包括底板110，聚拢装置200与底板110相连接，以将聚拢装置200安装固定。
45.在一实施例中，请参阅图1至图5，聚拢装置200包括第一聚拢组件210和第二聚拢组件220，第一聚拢组件210设于机架100，并用于将丝饼的尾丝沿第一方向x驱动至第二聚
拢组件220的聚拢平面221处，第二聚拢组件220设于机架100，并用于将处于聚拢平面221处的尾丝沿第二方向y聚拢形成尾丝束，第一方向x与第二方向y呈夹角设置。
46.可以理解的是，通过第一聚拢组件210将丝饼的尾丝聚拢至聚拢平面221处，第二聚拢组件220将处于聚拢平面221处的尾丝聚拢形成尾丝束，再利用切断装置300进行统一切断，可以将飘散在空中的飞丝或飘丝进行全方位的切断，进一步提高切断效果。
47.优选的，第一方向x与第二方向y之间的夹角为90度，便于第一聚拢组件210和第二聚拢组件220的安装。
48.具体的，第一聚拢组件210包括第一驱动件211和压持杆212，压持杆212沿平行于聚拢平面221的方向延伸，第一驱动件211与压持杆212连接，并用于驱动压持杆212沿第一方向x移动，以将丝饼的尾丝沿第一方向x驱动至聚拢平面221，可以将压持杆212运动平面内的化纤尾丝压至聚拢平面221，其中第一方向x与聚拢平面221呈夹角设置。优选的，第一方向x与聚拢平面221垂直设置。
49.进一步的，第一驱动件211通过伸缩杆217与所述压持杆212相连接，第一驱动件211为直线电机，直线电机设置于机架100上方，并带动压持杆212靠近或远离聚拢平面221。在其他实施例中，第一驱动件211还可以通过链条和齿条等与压持杆212相连接。
50.具体的，在本实施例中，压持杆212与聚拢平面221的连接处设置有弹性压垫，可在压持杆212沿第一方向x运动至弹性压垫时，弹性压垫发生形变，以吸收压持杆212产生的压力，延长压持杆212的使用寿命。
51.在一实施例中，请参阅图1至图5，第一聚拢组件210还包括第一导向轨道213和第二导向轨道214，第一导向轨道213和第二导向轨道214在机架100上相对设置，压持杆212的两端分别与第一导向轨道213和第二导向轨道214滑动连接，通过在压持杆212的两端设置第一导向轨道213和第二导向轨道214，可以避免压持杆212在运动过程中发生转动，保证压紧杆的运动方向按照预计方向平稳运行。
52.具体的，在第一导向轨道213和压持杆212之间设置有第一滑块215，在第二导向轨道214和压持杆212之间设置有第二滑块216，以使压持杆212在第一导向轨道213和第二导向轨道214之间运动顺畅。
53.在一实施例中，请参阅图1至图5，第二聚拢组件220包括第二驱动件222、第一夹板223和第二夹板224，第二驱动件222与第一夹板223和第二夹板224中的至少一个传动连接，并用于驱动第一夹板223相对第二夹板224靠近或远离，以将化纤尾丝聚拢。
54.具体的，第二聚拢组件220还包括固定板225和移动板226，固定板225的表面形成聚拢平面221，第一夹板223设有多个，并在固定板225上沿第二方向y间隔分布，第二夹板224设有多个，并在移动板226上沿第二方向y间隔分布，其中，各第一夹板223相对各第二夹板224一一对应设置。
55.可以理解的是，第一夹板223和第二夹板224均设置有多个，以减少各第一夹板223和各第二夹板224之间的距离，进而将聚拢平面221内的化纤尾丝分割成多个尾丝束，提高切断装置300的切断效果。
56.在本实施例中，第二驱动件222与移动板226连接，并用于驱动移动板226沿第二方向y移动，以使移动板226能带动各第二夹板224相对各第一夹板223靠近，以将处于聚拢平面221处的尾丝沿第二方向y聚拢形成尾丝束，通过第二驱动件222带动各第一夹板223向各
第二夹板224靠近或远离，将化纤尾丝聚拢形成尾丝束，便于切断装置300切断。在其他实施例中，第二驱动件222还可以通过链条和齿条等与移动板226相连接。
57.在一实施例中，请参阅图1至图5，切断装置300为加热元件，加热元件设于所述第一夹板223，并用于热熔断尾丝束，以将尾丝束与丝饼的主体断开。具体的，加热元件为电热板或电热丝等。
58.可以理解的是，第一聚拢组件210和第二聚拢组件220将化纤尾丝聚拢至聚拢平面221，再通过加热元件将化纤尾丝进行熔断，使得各尾丝束热熔在一起，避免尾丝束飘散在空中形成飞丝或飘丝，保证生产活动的正常进行，提高生产效率。
59.在一实施例中，请参阅图1至图5，化纤尾丝处理设备还包括回收装置400，回收装置400包括回收通道410和负压回收器420，回收通道410的吸收口靠近聚拢平面221设置，负压回收器420设于机架100，并与回收通道410相连通。
60.回收装置400设置于机架100，负压回收器420设置于回收通道410端部，便于对切断的化纤尾丝进行回收再处理，进一步避免尾丝束飘散在空中对环境造成污染，进而影响设备的正常运行。
61.具体的，负压回收器420设有两个，并对称设于聚拢平面221的两侧。通过两个负压回收器420配合工作，可进一步提高回收装置400的回收效果。
62.进一步的，聚拢平面221包括靠近丝饼的近侧以及远离丝饼的远侧，第二聚拢组件220设于近侧，回收装置400设于远侧。将切断装置300和回收装置400设置于第二聚拢组件220的两侧，使得化纤尾丝处理设备结构紧凑，便于对聚拢平面221内的尾丝束进行切断与回收。
63.以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种化纤尾丝切断方法，其特征在于，包括以下步骤：将丝饼的尾丝聚拢形成尾丝束；切断所述尾丝束。2.根据权利要求1所述的化纤尾丝切断方法，其特征在于，步骤将丝饼的尾丝聚拢形成尾丝束中，具体包括：将所述丝饼的尾丝沿第一方向驱动至聚拢平面；将处于所述聚拢平面内的所述尾丝沿第二方向聚拢形成尾丝束，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置。3.根据权利要求1或2所述的化纤尾丝切断方法，其特征在于，步骤切断所述尾丝束中，具体为：热熔断所述尾丝束，以将所述尾丝束与所述丝饼的主体断开。4.一种化纤尾丝处理设备，其特征在于，包括：机架、聚拢装置和切断装置，所述聚拢装置设于所述机架，并用于聚拢丝饼的尾丝形成尾丝束，所述切断装置设于所述机架，并用于切断所述尾丝束。5.根据权利要求4所述的化纤尾丝处理设备，其特征在于，所述聚拢装置包括第一聚拢组件和第二聚拢组件，所述第一聚拢组件设于所述机架，并用于将所述丝饼的尾丝沿第一方向驱动至所述第二聚拢组件的聚拢平面处，所述第二聚拢组件设于所述机架，并用于将处于所述聚拢平面处的尾丝沿第二方向聚拢形成尾丝束，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置。6.根据权利要求5所述的化纤尾丝处理设备，其特征在于，所述第一聚拢组件包括第一驱动件和压持杆，所述压持杆沿平行于所述聚拢平面的方向延伸，所述第一驱动件与所述压持杆连接，并用于驱动所述压持杆沿所述第一方向移动，以将所述丝饼的尾丝沿第一方向驱动至所述聚拢平面。7.根据权利要求6所述的化纤尾丝处理设备，其特征在于，所述第一聚拢组件还包括第一导向轨道和第二导向轨道，所述第一导向轨道和所述第二导向轨道在所述机架上相对设置，所述压持杆的两端分别与所述第一导向轨道和所述第二导向轨道滑动连接。8.根据权利要求5所述的化纤尾丝处理设备，其特征在于，所述第二聚拢组件包括第二驱动件、第一夹板和第二夹板，所述第二驱动件与所述第一夹板和所述第二夹板中的至少一个传动连接，并用于驱动所述第一夹板相对所述第二夹板靠近或远离。9.根据权利要求8所述的化纤尾丝处理设备，其特征在于，所述第二聚拢组件还包括固定板和移动板，所述固定板的表面形成所述聚拢平面，所述第一夹板设有多个，并在所述固定板上沿第二方向间隔分布，所述第二夹板设有多个，并在所述移动板上沿第二方向间隔分布，其中，各所述第一夹板相对各所述第二夹板一一对应设置；所述第二驱动件与所述移动板连接，并用于驱动所述移动板沿第二方向移动，以使所述移动板能带动各所述第二夹板相对各所述第一夹板靠近，以将处于所述聚拢平面处的尾丝沿第二方向聚拢形成尾丝束。10.根据权利要求8所述的化纤尾丝处理设备，其特征在于，所述切断装置为加热元件，所述加热元件设于所述第一夹板，并用于热熔断所述尾丝束，以将所述尾丝束与所述丝饼的主体断开。

技术总结

本发明实施例公开了一种化纤尾丝切断方法和化纤尾丝处理设备，该化纤尾丝切断方法包括以下步骤：将丝饼的尾丝聚拢形成尾丝束；切断所述尾丝束，由于先将丝饼的尾丝聚拢形成尾丝束，再对尾丝束进行切断，可以将飘散在空中的飞丝或飘丝进行有效切断，化纤尾丝的切断效果好，该化纤尾丝处理设备包括机架、聚拢装置和切断装置，聚拢装置设于机架，并用于聚拢丝饼的尾丝形成尾丝束，切断装置设于机架，并用于切断尾丝束，由于聚拢装置可以将聚拢丝饼的尾丝形成尾丝束，再通过切断装置将尾丝束进行切断，可以将飘散在空中的飞丝或飘丝进行有效切断，提高化纤尾丝的切断效果。提高化纤尾丝的切断效果。提高化纤尾丝的切断效果。