一种工作稳定的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种工作稳定的食品加工机。

背景技术：

2.目前，市场上的带有搅拌功能的食品加工机大都由内置电机的主机以及杯体组成，杯体内设有与电机传动连接的搅拌刀，搅拌刀包括刀轴和固定于刀轴的多个刀叶，其中，主机和杯体大都为可拆卸结构，通过搅拌刀在电机的带动下，在杯体中将食材进行搅拌打碎，达到食材加工的效果。
3.现有技术中的电机包括电机本体以及具有传动槽的输出轴，刀轴的顶壁凸设有可与传动槽插接配合的传动轴，在食品加工机的使用过程中，由于搅拌刀本身存在结构的加工误差和装配误差等因素，导致搅拌刀在安装到位后，刀轴与输出轴之间仍存在一定的间隙，加之电机的高速运转，难免会导致搅拌刀产生较大的轴向窜动和偏转，造成搅拌刀转动不稳定，并同步传递至杯体、主机等其他结构，使得食品加工机整体产生较大的晃动与噪音，影响用户的使用体验。
4.因此，现有技术有待进一步的改进和提高。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种工作稳定的食品加工机，用以解决现有食品加工机中搅拌刀转动过程中发生轴向窜动和偏转导致振动大、噪音大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种工作稳定的食品加工机，包括内置电机的主机以及杯体，杯体内设有与电机传动连接的搅拌刀，搅拌刀包括刀轴和固定于刀轴的多个刀叶，电机包括电机本体以及具有传动槽的输出轴，刀轴的顶壁凸设有可与传动槽插接配合的传动轴，刀轴的顶壁还设有凸起结构，凸起结构位于传动轴的外侧，输出轴的底壁与凸起结构抵接以使刀轴朝向杯体底壁下压至安装到位。
7.本技术通过在刀轴的顶壁设置凸起结构，且凸起结构位于传动轴的外侧，使得主机与杯体装配为一体时，输出轴的底壁能够与凸起结构相抵接并对凸起结构施加向下的压力，从而带动整个刀轴朝向杯体底壁下压至安装到位，且输出轴的顶壁始终对凸起结构有一定的下压力，实现对刀轴的轴向限位，保证刀轴安装到位后能够稳定在当前位置，避免由于刀轴整体轴向长度偏小导致刀轴安装到位后输出轴带动导致转动造成其轴向窜动和偏转，保证食材加工的可靠性以及整机工作的稳定性，同时能够能够有效的降低由于搅拌刀窜动导致的食品加工机整体的晃动与噪音。并且搅拌刀下压之后，使得刀轴底部的刀片更加靠近杯体底壁，位于杯体底部的食材能够得到更好的切割，有利于提升小容量粉碎效果，提升了用户使用体验。
8.在一种工作稳定的食品加工机的优选的实现方式中，凸起结构向上凸起的高度h满足：0.5mm≤h≤2mm。
9.通过将凸起结构向上凸起的高度h设置为满足：0.5mm≤h≤2mm，避免凸起结构向
上凸起的高度过低导致凸起结构无法与输出轴底壁抵接，造成刀轴轴向限位失效发生轴向窜动的情况；同时避免凸起结构向上凸起的高度过高导致凸起结构的强度降低，造成输出轴在挤压凸起结构时导致其断裂的情况，保证凸起结构在对刀轴提供有效轴向限位的同时还能保证其整体强度，满足使用需求。
10.在一种工作稳定的食品加工机的优选的实现方式中，凸起结构包括自刀轴顶壁向上延伸的凸点。
11.通过将凸起结构设置为包括自刀轴顶壁向上延伸的凸点，在保证凸起结构与输出轴抵接限位的同时，降低凸起结构与输出轴之间的接触面积，从而降低由于输出轴与凸起结构发生相对滑动摩擦产生的热量及磨损，同时方便凸起结构的生产出模，降低凸起结构的制造难度，从而有助于降低整体的制造成本，
12.在一种工作稳定的食品加工机的优选的实现方式中，凸点设有多个且围绕传动轴设置。
13.通过将凸点设置为多个且围绕传动轴设置，实现凸点与输出轴的底壁周向多方位抵接，提高输出轴对凸点轴向抵接限位的可靠性，避免凸点较少在无凸点位置处无法限位导致刀轴发生偏转的情况，进一步提高刀轴的转动稳定性，保证食材加工的可靠性以及整机工作的稳定性。
14.在一种工作稳定的食品加工机的优选的实现方式中，凸点的直径d与刀轴顶壁的直径d满足：d1/10≤d≤d1/5。
15.通过将凸点的直径d与刀轴顶壁的直径d设置为满足：d1/10≤d≤d1/5，避免凸点直径相对刀轴顶壁的直径过小导致凸点与输出轴的底壁接触过于尖锐，造成凸点易磨损，进而导致凸点的轴向高度缩短降低对刀轴的轴向限位造成搅拌刀轴向窜动的情况；同时避免凸点直径相对刀轴顶壁的直径过大导致凸点径向占用空间较大造成整个刀轴的径向尺寸过大的情况。
16.在一种工作稳定的食品加工机的优选的实现方式中，传动轴设有外花键，各外花键之间形成有凹槽，凸点靠近凹槽设置。
17.通过将传动轴设置有外花键，使得传动轴与传动槽的传动配合更加稳定可靠，保证搅拌刀的正常转动工作，避免传动轴与传动槽发生相对滑动导致搅拌刀搅拌效率降低甚至无法转动的情况。同时各外花键之间形成有凹槽，凸点靠近凹槽设置，实现了对刀轴顶壁空间的最大化利用，避免凸点位于各花键的凸出位置处，导致整个刀轴的径向需扩大以设置凸点，有助于缩小刀轴的径向尺寸，使整体结构更加紧凑。
18.在一种工作稳定的食品加工机的优选的实现方式中，刀轴内设有安装腔，传动轴可活动的设于安装腔内，且传动轴具有外凸于刀轴顶壁且与传动槽传动配合的传动位以及与传动槽分离且传动轴顶壁靠近刀轴顶壁的隐藏位。
19.通过将传动轴设置为可活动的设于安装腔内，使得主机与杯体安装到位后，输出轴压向刀轴的顶壁，驱使刀轴向下移动，且传动轴在杯体底壁的抵接作用下仍处于原位，以使传动轴能够外凸于刀轴顶壁，以实现与传动槽的传动配合，使传动轴位于传动位；并且在主机与杯体分离后，输出轴失去对刀轴的抵接，安装腔内的弹簧驱动刀轴复位向上移动，且传动轴顶壁靠近刀轴顶壁，使传动轴位于隐藏位，借助输出轴对凸起结构，即对刀轴的抵接限位，进一步缩小刀轴底壁与杯体底壁之间的间隙，避免刀轴底壁与杯体底壁之间缝隙过
大导致在缝隙处容易塞肉造成搅拌刀堵转的情况，进一步保证搅拌刀转动的稳定性，同时避免食材等通过间隙进入到安装腔内，导致安装腔中积存食材易产生异味甚至发霉的情况，保证搅拌刀的整洁性。
20.在一种工作稳定的食品加工机的优选的实现方式中，传动轴位于隐藏位时，传动轴的顶壁位于刀轴顶壁与凸起结构顶壁之间。
21.通过将传动轴位于隐藏位时设置为传动轴的顶壁位于刀轴顶壁与凸起结构顶壁之间，一方面传动轴轴向高度低于凸起结构的高度，使得凸起结构对外界的杂物起到阻挡作用，避免杂物进入到传动轴位置处；另一方面传动轴轴向高度高于刀轴顶壁的高度，避免了在传动轴轴向高度低于刀轴顶壁的高度导致在传动轴上方形成凹槽，造成该处容易积灰的情况，进一步保证了搅拌刀的整洁性。
22.在一种工作稳定的食品加工机的优选的实现方式中，凸起结构包括自刀轴顶壁向上延伸的凸筋。
23.通过将凸起结构设置为包括自刀轴顶壁向上延伸的凸筋，增大凸起结构与刀轴顶壁的接触面积，提高输出轴对刀轴的轴向限位作用，进一步避免刀轴出现轴向窜动的情况，保证搅拌刀的转动稳定性。
24.在一种工作稳定的食品加工机的优选的实现方式中，凸筋围绕传动轴延伸以形成环形凸筋。
25.通过将凸筋设置为围绕传动轴延伸以形成环形凸筋，实现凸筋与输出轴底壁轴向的全方位抵接限位，提高输出轴对凸点轴向抵接限位的可靠性，避免凸筋较短在无凸筋位置处无法限位导致刀轴发生偏转的情况，进一步提高刀轴的转动稳定性，保证食材加工的可靠性以及整机工作的稳定性。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机的剖视图；
28.图2为图1中a部的放大图；
29.图3为本实用新型一种实施方式中搅拌刀的结构示意图；
30.图4为本实用新型一种实施方式中搅拌刀的剖视图；
31.图5为本实用新型一种实施方式中搅拌刀另一角度下的结构示意图；
32.图6为本实用新型另一种实施方式中搅拌刀的结构示意图；
33.图7为本实用新型再一种实施方式中搅拌刀的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1-主机；2-杯体；3-电机、31-输出轴、311-传动槽；4-搅拌刀、41-刀轴、411-凸起结构、412-安装腔、42-刀叶、43-传动轴、431-外花键、432-凹槽；5-弹簧。
具体实施方式
36.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式
进行详细说明。
37.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
38.如图1至图7所示，本实用新型提供一种工作稳定的食品加工机，包括内置电机3的主机1以及杯体2，杯体2内设有与电机3传动连接的搅拌刀4，搅拌刀4包括刀轴41和固定于刀轴41的多个刀叶42，电机3包括电机3本体以及具有传动槽311的输出轴31，刀轴41的顶壁凸设有可与传动槽311插接配合的传动轴43，刀轴41的顶壁还设有凸起结构411，凸起结构411位于传动轴43的外侧，输出轴31的底壁与凸起结构411抵接以使刀轴41朝向杯体2底壁下压至安装到位。
39.本技术通过在刀轴41的顶壁设置凸起结构411，且凸起结构411位于传动轴43的外侧，使得主机1与杯体2装配为一体时，输出轴31的底壁能够与凸起结构411相抵接并对凸起结构411施加向下的压力，从而带动整个刀轴41朝向杯体2底壁下压至安装到位，且输出轴31的顶壁始终对凸起结构411有一定的下压力，实现对刀轴41的轴向限位，保证刀轴41安装到位后能够稳定在当前位置，避免由于刀轴41整体轴向长度偏小导致刀轴41安装到位后输出轴31带动导致转动造成其轴向窜动和偏转，保证食材加工的可靠性以及整机工作的稳定性，同时能够能够有效的降低由于搅拌刀4窜动导致的食品加工机整体的晃动与噪音，并且搅拌刀4下压之后，使得刀轴41底部的刀片42更加靠近杯体2底壁，位于杯体2底部的食材能够得到更好的切割，有利于提升小容量粉碎效果，提升了用户使用体验。
40.需要说明的是，本技术对凸起结构411的高度不做具体限定，作为本技术的一种优选实施方式，如图4所示，凸起结构411向上凸起的高度h满足：0.5mm≤h≤2mm，优选地，凸起结构411向上凸起的高度h为0.8mm。
41.通过将凸起结构411向上凸起的高度h设置为满足：0.5mm≤h≤2mm，避免凸起结构411向上凸起的高度过低导致凸起结构411无法与输出轴31底壁抵接，造成刀轴41轴向限位失效发生轴向窜动的情况；同时避免凸起结构411向上凸起的高度过高导致凸起结构411的强度降低，造成输出轴31在挤压凸起结构411时导致其断裂的情况，保证凸起结构411在对刀轴41提供有效轴向限位的同时还能保证其整体强度，满足使用需求。
42.同时需要说明的是，本技术对凸起结构411的形状不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：
43.实施例1：如图2、图3、图4所示，在该实施例中，凸起结构411包括自刀轴41顶壁向上延伸的凸点。
44.通过将凸起结构411设置为包括自刀轴41顶壁向上延伸的凸点，在保证凸起结构411与输出轴31抵接限位的同时，降低凸起结构411与输出轴31之间的接触面积，从而降低由于输出轴31与凸起结构411发生相对滑动摩擦产生的热量及磨损，同时方便凸起结构411的生产出模，降低凸起结构411的制造难度，从而有助于降低整体的制造成本，
45.进一步地，如图3所示，凸点设有多个且围绕传动轴43设置。
46.通过将凸点设置为多个且围绕传动轴43设置，实现凸点与输出轴31的底壁周向多方位抵接，提高输出轴31对凸点轴向抵接限位的可靠性，避免凸点较少在无凸点位置处无法限位导致刀轴41发生偏转的情况，进一步提高刀轴41的转动稳定性，保证食材加工的可
靠性以及整机工作的稳定性。
47.作为该实施例下的一种优选，如图5所示，凸点的直径d与刀轴41顶壁的直径d满足：d1/10≤d≤d1/5。
48.通过将凸点的直径d与刀轴41顶壁的直径d设置为满足：d1/10≤d≤d1/5，避免凸点直径相对刀轴41顶壁的直径过小导致凸点与输出轴31的底壁接触过于尖锐，造成凸点易磨损，进而导致凸点的轴向高度缩短降低对刀轴41的轴向限位造成搅拌刀4轴向窜动的情况；同时避免凸点直径相对刀轴41顶壁的直径过大导致凸点径向占用空间较大造成整个刀轴41的径向尺寸过大的情况。
49.需要说明的是，本技术对传动轴43的结构不做具体限定，作为本技术的一种优选，如图3、图5、图6所示，传动轴43设有外花键431，各外花键431之间形成有凹槽432，凸点靠近凹槽432设置。
50.通过将传动轴43设置有外花键431，使得传动轴43与传动槽311的传动配合更加稳定可靠，保证搅拌刀4的正常转动工作，避免传动轴43与传动槽311发生相对滑动导致搅拌刀4搅拌效率降低甚至无法转动的情况。同时各外花键431之间形成有凹槽432，凸点靠近凹槽432设置，实现了对刀轴41顶壁空间的最大化利用，避免凸点位于各花键的凸出位置处，导致整个刀轴41的径向需扩大以设置凸点，有助于缩小刀轴41的径向尺寸，使整体结构更加紧凑。具体地，如图3所示，当凸点设有五个且沿刀轴41周向均匀布置时，凸点正位于凹槽432中间位置，如图6所示，当凸点设有三个且沿刀轴41周向均匀布置时，部分凸点靠近花键但仍位于凹槽432中。
51.实施例2：如图7所示，在该实施例中，凸起结构411包括自刀轴41顶壁向上延伸的凸筋。
52.通过将凸起结构411设置为包括自刀轴41顶壁向上延伸的凸筋，增大凸起结构411与刀轴41顶壁的接触面积，提高输出轴31对刀轴41的轴向限位作用，进一步避免刀轴41出现轴向窜动的情况，保证搅拌刀4的转动稳定性。
53.进一步地，如图7所示，凸筋围绕传动轴43延伸以形成环形凸筋。
54.通过将凸筋设置为围绕传动轴43延伸以形成环形凸筋，实现凸筋与输出轴31底壁轴向的全方位抵接限位，提高输出轴31对凸点轴向抵接限位的可靠性，避免凸筋较短在无凸筋位置处无法限位导致刀轴41发生偏转的情况，进一步提高刀轴41的转动稳定性，保证食材加工的可靠性以及整机工作的稳定性。
55.需要说明的是，本技术对传动轴43是否可伸缩不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：
56.实施例1：传动轴43与刀轴41一体连接且无法伸缩，从而能够保证刀轴41与传动轴43连接配合的稳定性以及传动的稳定性，进而保证整个搅拌刀4的转动稳定性，同时还能避免在传动轴43与刀轴41之间存在缝隙导致缝隙处残存食材的情况，保证搅拌刀4的整洁性。
57.实施例2：如图4所示，在该实施例中，刀轴41内设有安装腔412，传动轴43可活动的设于安装腔412内，且传动轴43具有外凸于刀轴41顶壁且与传动槽311传动配合的传动位以及与传动槽311分离且传动轴43顶壁靠近刀轴41顶壁的隐藏位。
58.通过将传动轴43设置为可活动的设于安装腔412内，使得主机1与杯体2安装到位后，输出轴31压向刀轴41的顶壁，驱使刀轴41向下移动，且传动轴43在杯体2底壁的抵接作
用下仍处于原位，以使传动轴43能够外凸于刀轴41顶壁，以实现与传动槽311的传动配合，使传动轴43位于传动位；并且在主机1与杯体2分离后，输出轴31失去对刀轴41的抵接，安装腔412内的弹簧5驱动刀轴41复位向上移动，且传动轴43顶壁靠近刀轴41顶壁，使传动轴43位于隐藏位，借助输出轴31对凸起结构411，即对刀轴41的抵接限位，进一步缩小刀轴41底壁与杯体2底壁之间的间隙，避免刀轴41底壁与杯体2底壁之间缝隙过大导致在缝隙处容易塞肉造成搅拌刀4堵转的情况，进一步保证搅拌刀4转动的稳定性，同时避免食材等通过间隙进入到安装腔412内，导致安装腔412中积存食材易产生异味甚至发霉的情况，保证搅拌刀4的整洁性。
59.进一步地，如图4所示，传动轴43位于隐藏位时，传动轴43的顶壁位于刀轴41顶壁与凸起结构411顶壁之间。
60.通过将传动轴43位于隐藏位时设置为传动轴43的顶壁位于刀轴41顶壁与凸起结构411顶壁之间，一方面传动轴43轴向高度低于凸起结构411的高度，使得凸起结构411对外界的杂物起到阻挡作用，避免杂物进入到传动轴43位置处；另一方面传动轴43轴向高度高于刀轴41顶壁的高度，避免了在传动轴43轴向高度低于刀轴41顶壁的高度导致在传动轴43上方形成凹槽432，造成该处容易积灰的情况，进一步保证了搅拌刀4的整洁性。
61.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
62.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
63.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种工作稳定的食品加工机，包括内置电机的主机以及杯体，所述杯体内设有与所述电机传动连接的搅拌刀，其特征在于，所述搅拌刀包括刀轴和固定于所述刀轴的多个刀叶，所述电机包括电机本体以及具有传动槽的输出轴，所述刀轴的顶壁凸设有可与所述传动槽插接配合的传动轴，所述刀轴的顶壁还设有凸起结构，所述凸起结构位于所述传动轴的外侧，所述输出轴的底壁与所述凸起结构抵接以使所述刀轴朝向所述杯体底壁下压至安装到位。2.根据权利要求1所述的一种工作稳定的食品加工机，其特征在于，所述凸起结构向上凸起的高度h满足：0.5mm≤h≤2mm。3.根据权利要求1所述的一种工作稳定的食品加工机，其特征在于，所述凸起结构包括自所述刀轴顶壁向上延伸的凸点。4.根据权利要求3所述的一种工作稳定的食品加工机，其特征在于，所述凸点设有多个且围绕所述传动轴设置。5.根据权利要求3所述的一种工作稳定的食品加工机，其特征在于，所述凸点的直径d与所述刀轴顶壁的直径d满足：d1/10≤d≤d1/5。6.根据权利要求3所述的一种工作稳定的食品加工机，其特征在于，所述传动轴设有外花键，各所述外花键之间形成有凹槽，所述凸点靠近所述凹槽设置。7.根据权利要求1所述的一种工作稳定的食品加工机，其特征在于，所述刀轴内设有安装腔，所述传动轴可活动的设于所述安装腔内，且所述传动轴具有外凸于所述刀轴顶壁且与所述传动槽传动配合的传动位以及与所述传动槽分离且所述传动轴顶壁靠近所述刀轴顶壁的隐藏位。8.根据权利要求7所述的一种工作稳定的食品加工机，其特征在于，所述传动轴位于所述隐藏位时，所述传动轴的顶壁位于所述刀轴顶壁与所述凸起结构顶壁之间。9.根据权利要求1所述的一种工作稳定的食品加工机，其特征在于，所述凸起结构包括自所述刀轴顶壁向上延伸的凸筋。10.根据权利要求9所述的一种工作稳定的食品加工机，其特征在于，所述凸筋围绕所述传动轴延伸以形成环形凸筋。

技术总结

本实用新型公开了一种工作稳定的食品加工机，涉及生活电器领域，食品加工机包括内置电机的主机以及杯体，杯体内设有与电机传动连接的搅拌刀，搅拌刀包括刀轴和固定于刀轴的多个刀叶，电机包括电机本体以及具有传动槽的输出轴，刀轴的顶壁凸设有可与传动槽插接配合的传动轴，刀轴的顶壁还设有凸起结构，凸起结构位于传动轴的外侧，输出轴的底壁与凸起结构抵接以使刀轴朝向杯体底壁下压至安装到位，通过在刀轴的顶壁设置凸起结构，使得主机与杯体装配为一体时，输出轴的底壁能够与凸起结构相抵接并对凸起结构施加向下的压力，从而带动整个刀轴朝向杯体底壁下压至安装到位，实现对刀轴的轴向限位，避免由于刀轴轴向窜动和偏转。避免由于刀轴轴向窜动和偏转。避免由于刀轴轴向窜动和偏转。