一种蒸汽发生机构及电器设备的制作方法

1.本技术涉及电器设备技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生机构及电器设备。

背景技术：

2.随着生活节奏加快及生活水平提高，人们对衣物晾干速度及外观平整性的要求日益提高，对衣物的杀菌消毒也越来越重视。传统自然晾晒过程的杀菌及晾晒效率受天气、晾晒空间等因素影响较大，晾晒过程通常需要消耗大量时间，且自然晾晒不能使衣物表面变的平整，而市场上常见的衣物护理产品，如挂烫机则需要人力辅助才能实现衣物熨烫，自动化程度较低且没有衣物烘干功能，因此，集自动熨烫，去异味，快速烘干于一身的衣物护理升级产品，即垂直熨烫系统(或称为衣物护理机)应运而生。
3.衣物护理机的熨烫过程实际是热、湿同时作用在垂直悬挂的衣物上一段时间后衣物表面发生形变的过程，其中，蒸汽品质是影响衣物熨烫效果的主要因素之一，但是，相关技术中的衣物护理机所产生的蒸汽品质较差，在熨烫过程中，蒸汽只能润湿衣物的部分区域，而衣物的另一部分区域则完全干燥，由此，无法完成对衣物的均匀熨烫护理。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种能够提高熨烫效果的蒸汽发生机构及电器设备。
5.为达到上述目的，本技术一实施例提供了一种蒸汽发生机构，包括：
6.水箱；
7.蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的进水口与所述水箱的出水口连通；
8.水泵，所述水泵设置在所述水箱的所述出水口与所述蒸汽发生器的所述进水口之间的管路上；
9.泵气装置；
10.混合器，所述混合器具有气体入口、蒸汽入口和高压蒸汽出口，所述气体入口与所述泵气装置的出气口连通，所述蒸汽入口与所述蒸汽发生器的出汽口连通，所述泵气装置泵入的气体与所述蒸汽发生器产生的蒸汽在所述混合器内混合后经所述高压蒸汽出口流出。
11.一种实施方式中，所述混合器包括具有所述气体入口的气体直管、具有所述蒸汽入口的蒸汽直管和具有所述高压蒸汽出口的混合直管，所述气体直管和所述蒸汽直管均与所述混合直管连通。
12.一种实施方式中，，所述气体直管的轴线、所述蒸汽直管的轴线与所述混合直管的轴线位于同一平面，所述气体直管的轴线和所述蒸汽直管的轴线之间具有混合夹角，所述混合直管位于所述混合夹角的区域范围之外，所述混合夹角大于或等于0度且小于或等于90度。
13.一种实施方式中，所述蒸汽直管与所述混合直管直通；或，
14.所述气体直管与所述混合直管直通。
15.一种实施方式中，所述蒸汽直管与所述混合直管直通，且所述混合夹角等于45度。
16.一种实施方式中，所述蒸汽发生机构还包括单向阀，所述单向阀设置在所述泵气装置的出气口与所述气体入口之间的管路上。
17.一种实施方式中，所述蒸汽发生机构还包括加热装置，所述加热装置具有外壳和电加热件，所述外壳具有加热腔以及与所述加热腔连通的入口和出口，所述电加热件设置在所述加热腔内，所述高压蒸汽出口与所述入口连通。
18.一种实施方式中，所述蒸汽发生机构还包括控制器，所述加热装置还包括温控元件；
19.所述温控元件设置在所述外壳上且所述温控元件的测温端伸入所述加热腔，以对所述加热腔内的温度进行监测；
20.所述控制器分别与所述温控元件和所述电加热件电性连接，以根据所述温控元件的监测结果对所述电加热件进行控制。
21.一种实施方式中，所述温控元件的测温端在所述加热腔内的设置位置邻近所述出口；和/或，
22.所述电加热件悬置于所述加热腔内。
23.一种实施方式中，所述加热装置还包括至少一个挡板，所述挡板设置在所述加热腔内，以在所述加热腔内分隔出从所述入口延伸至所述出口的流道。
24.本技术另一实施例提供了一种电器设备，包括：上述所述的蒸汽发生机构。
25.一种实施方式中，所述电器设备为衣物护理机，所述衣物护理机包括衣物悬挂机构和设置在所述衣物悬挂机构下侧的主机，所述主机包括所述蒸汽发生机构以及具有容纳腔和蒸汽出口的机壳，所述蒸汽发生机构设置在所述机壳内，所述高压蒸汽出口与所述蒸汽出口连通。
26.一种实施方式中，所述衣物护理机还包括箱体，所述主机和所述衣物悬挂机构置于所述箱体内。
27.一种实施方式中，所述机壳还具有排风口，所述主机还包括风力抓衣机构，所述风力抓衣机构包括吸风壳和风机，所述吸风壳具有吸风风道以及与所述吸风风道连通的两个吸风口，两个所述吸风口相对设置且两个所述吸风口之间形成衣物吸附空间，所述吸风壳设置在所述机壳上，两个所述吸风口位于所述机壳的外部，所述风机设置在所述容纳腔内，所述风机的气流入口与所述吸风风道连通，所述风机的气流出口与所述排风口连通，当衣物悬挂在所述衣物悬挂机构上，所述衣物的下侧伸入所述衣物吸附空间。
28.一种实施方式中，两个所述吸风口之间的距离从靠近所述机壳的一侧朝远离所述机壳的一侧逐渐增大。
29.一种实施方式中，所述主机还包括热风组件，所述热风组件设置在所述气流出口和所述排风口之间的气流流通路径上。
30.一种实施方式中，所述吸风壳在各所述吸风口处分别配置有吸风格栅；和/或，所述机壳在所述排风口处配置有排风格栅。
31.一种实施方式中，所述衣物悬挂机构包括支撑架、衣物悬挂杆和驱动组件，所述衣物悬挂杆与所述支撑架转动连接，所述驱动组件与所述衣物悬挂杆驱动连接，以驱动所述
衣物悬挂杆沿与所述衣物悬挂杆的转动轴线相垂直的方向摆动。
32.一种实施方式中，所述驱动组件包括第一驱动电机和传动杆，所述传动杆的第一端与所述第一驱动电机驱动连接，所述传动杆的第二端与所述衣物悬挂杆连接，所述第一驱动电机通过驱动所述传动杆往复转动，使所述传动杆带动所述衣物悬挂杆沿与所述衣物悬挂杆的转动轴线相垂直的方向摆动。
33.本技术实施例提供了一种蒸汽发生机构及电器设备，蒸汽发生机构中设置了泵气装置和混合器，通过将泵气装置泵入的气体与蒸汽发生器产生的蒸汽在混合器内混合，可以获得高压蒸汽。由于高压蒸汽具有相对较高的压力，所以，当具该蒸汽发生机构的电器设备为衣物护理机时，蒸汽发生机构产生的高压蒸汽在自身压力作用下可以在衣物表面均匀分布，由此，可以避免因蒸汽压力不足而只能润湿衣物的部分区域的情况出现，进而可以提高熨烫效果。
附图说明
34.图1为本技术一实施例的衣物护理机的结构示意图；
35.图2为图1所示的衣物护理机的爆炸图，其中，壳体内省略了部分结构；
36.图3为图1所示的衣物护理机的处于收纳状态的结构示意图；
37.图4为图1所示的衣物护理机的机壳内的结构示意图；
38.图5为图4所示的蒸汽发生机构的加热系统示意图；
39.图6为图5所示的混合器的结构示意图，图中直线箭头表示气体或蒸汽流动的方向；
40.图7为本技术另一实施例的混合器的结构示意图，图中直线箭头表示气体或蒸汽流动的方向；
41.图8为本技术再一实施例的混合器的结构示意图，图中直线箭头表示气体或蒸汽流动的方向；
42.图9为图4所示的加热装置的外部结构示意图；
43.图10为图9所示的加热装置的剖视图；
44.图11为本技术另一实施例的加热装置的的剖视图；
45.图12为本技术再一实施例的加热装置的的剖视图；
46.图13为图1所示的风力抓衣机构的结构示意图；
47.图14为图13所示的吸风壳的部分结构剖视图；
48.图15为图1所示的风力抓衣机构的风机的结构示意图；
49.图16为图2所示的衣物悬挂机构的结构示意图；
50.图17为图16所示的衣物悬挂机构在罩壳内的设置方式示意图；
51.图18为本技术另一实施例的衣物护理机的结构示意图，图中b处表示的是悬挂在衣物悬挂机构上的衣物；
52.图19为图18的a-a剖视图。
53.附图标记说明
54.主机10；机壳11；容纳腔11a；蒸汽出口11b；排风口11c；排风格栅11d；壳体111；盖板112；第一过风口112a；蒸汽发生机构12；水箱121；水泵122；蒸汽发生器123；加热装置
124；外壳1241；加热腔1241a；入口1241b；出口1241c；安装座1241d；插孔1241e；第一侧壁1241f；第二侧壁1241g；第三侧壁1241h；第四侧壁1241i；安装柱1241j；电加热件1242；温控元件1243；连接片1243a；挡板1244；第一挡板1244a；第二挡板1244b；第三挡板1244c；温控器1245；控制器125；泵气装置126；混合器127；气体直管1271；气体入口1271a；蒸汽直管1272；蒸汽入口1272a；混合直管1273；高压蒸汽出口1273a；单向阀128；风力抓衣机构13；吸风壳131；吸风口131a；衣物吸附空间131b；吸风格栅131c；子风道131d；风机132；气流入口132a；气流出口132b；上蜗壳1321；下蜗壳1322；风轮1323；连接盖133；第二过风口133a；滚轮14；热风组件15；衣物悬挂机构20；支撑架21；支撑板211；衣物悬挂杆22；子横杆221；子竖杆222；限位槽222a；驱动组件23；第一驱动电机231；传动杆232；插接柱232a；罩壳30；握持部30a；升降组件50；箱体60。
具体实施方式
55.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
56.在本技术的描述中，“上”、“下”方位或位置关系为基于附图1，“前”、“后”、“左”、“右”方位或位置关系为基于附图16所示的方位或位置关系，其中，“底”为附图1的“下”方向，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
57.本技术实施例提供了一种蒸汽发生机构12，请参阅图4和图5，该蒸汽发生机构12包括水箱121、蒸汽发生器123、水泵122、泵气装置126和混合器127；蒸汽发生器123的进水口与水箱121的出水口连通；水泵122设置在水箱121的出水口与蒸汽发生器123的进水口之间的管路上；混合器127具有气体入口1271a、蒸汽入口1272a和高压蒸汽出口1273a，气体入口1271a与泵气装置126的出气口连通，蒸汽入口1272a与蒸汽发生器123的出汽口连通，泵气装置126泵入的气体与蒸汽发生器123产生的蒸汽在混合器127内混合后经高压蒸汽出口1273a流出。
58.本技术实施例还提供了一种电器设备，请参阅图1和图2，该电器设备包括本技术任一实施例所提供的蒸汽发生机构12。
59.本技术实施例所述的电器设备可以是衣物护理机、烤箱、蒸汽饭煲、蒸汽拖把等需要使用蒸汽的设备。
60.泵气装置126可以将气体，比如外界环境中的空气，泵入混合器127，泵入混合器127的气体能够对流入混合器127内的蒸汽起到增压作用，由此使得泵气装置126泵入的气体与蒸汽发生器123产生的蒸汽在混合器127内混合后形成高压蒸汽。
61.本技术实施例的蒸汽发生机构12设置了泵气装置126和混合器127，通过将泵气装置126泵入的气体与蒸汽发生器123产生的蒸汽在混合器127内混合，可以获得高压蒸汽。由于高压蒸汽具有相对较高的压力，所以，当具该蒸汽发生机构12的电器设备为衣物护理机时，蒸汽发生机构12产生的高压蒸汽在自身压力作用下可以在衣物表面均匀分布，由此，可以避免因蒸汽压力不足而只能润湿衣物的部分区域的情况出现，进而可以提高熨烫效果。
62.一实施例中，请参阅图6至图8，混合器127包括具有气体入口1271a的气体直管1271、具有蒸汽入口1272a的蒸汽直管1272和具有高压蒸汽出口1273a的混合直管1273，气体直管1271和蒸汽直管1272均与混合直管1273连通。
63.具体地，泵气装置126泵入的气体从气体入口1271a流入气体直管1271并流向混合直管1273，蒸汽发生器123产生的蒸汽从蒸汽入口1272a流入蒸汽直管1272并流向混合直管1273，泵气装置126泵入的气体与蒸汽发生器123产生的蒸汽在混合直管1273内混合后再从高压蒸汽出口1273a流出。
64.一实施例中，请参阅图6至图8，气体直管1271的轴线、蒸汽直管1272的轴线与混合直管1273的轴线位于同一平面，需要说明的是，此处所述的“位于同一平面”是指气体直管1271的轴线、蒸汽直管1272的轴线与混合直管1273的轴线大致位于同一平面，允许存在一定的误差，气体直管1271的轴线和蒸汽直管1272的轴线之间具有混合夹角a，混合直管1273位于混合夹角a的区域范围之外，混合夹角a大于或等于0度且小于或等于90度。
65.具体地，为便于描述，将泵气装置126泵入的气体的压力用p1表示，将蒸汽发生器123产生的蒸汽的压力用p2表示，一般来说，在气体与蒸汽混合的过程中，存在p1》p2，p1＝p2，p1《p2三种情况。若p1》p2，则蒸汽在输运过程中会存在被气体阻碍的情况，由此导致蒸汽难以与气体有效掺混，另外，在这种情况下的泵气装置126通常具有较大的运行噪声且自身的体积也相对较大，若p1《p2，则气体对蒸汽的增压效果不够明显，而当p1＝p2时，气体压力与蒸汽压力接近，气体能够对蒸汽进行有效的增压，同时，泵气装置126的震动频率较低、噪声较小，因此，p1＝p2是较优选的方案。
66.在本实施例中，当气体直管1271的轴线、蒸汽直管1272的轴线与混合直管1273的轴线在同一平面上，且气体直管1271的轴线和蒸汽直管1272的轴线之间的混合夹角大于或等于0度且小于或等于90度时，可以使得气体压力与蒸汽压力相对接近，由此，可以使得泵气装置126泵入的气体能够在混合器127内对蒸汽发生器123产生的蒸汽进行有效地增压，从而可以获取品质较高的高压蒸汽。
67.请参阅图6，较优选地，蒸汽直管1272与混合直管1273直通，也就是说，蒸汽直管1272的轴线与混合直管1273的轴线大致重合，由此，可以更加便于泵气装置126泵入的气体对蒸汽发生器123产生的蒸汽进行增压。
68.请参阅图7，更优选地，蒸汽直管1272与混合直管1273直通，且混合夹角等于45度。
69.示例性地，1500w的蒸汽发生器123能够产生压力为32.6kpa的蒸汽，选用蒸汽直管1272与混合直管1273直通，且混合夹角等于45度的混合器127，能够使蒸汽的压力提升至55.7kpa，增压量23.1kpa，增压70.86％，并且能够保持持续的高压蒸汽输出。
70.在一些实施方式中，也可以是气体直管1271与混合直管1273直通，相当于气体直管1271的轴线与混合直管1273的轴线大致重合，请参阅图8，还可以是蒸汽直管1272的轴线和气体直管1271的轴线均与混合直管1273的轴线斜交。
71.一实施例中，请参阅图5，蒸汽发生机构12还包括单向阀128，单向阀128设置在泵气装置126的出气口与气体入口1271a之间的管路上，由此，可以防止蒸汽发生器123产生的蒸汽进入混合器127后从泵气装置126的出气口与气体入口1271a之间的管路倒灌入泵气装置126。
72.一实施例中，请参阅图1和图2，以电器设备为衣物护理机为例，衣物护理机包括衣
物悬挂机构20和设置在衣物悬挂机构20下侧的主机10，主机10包括蒸汽发生机构12以及具有容纳腔11a和蒸汽出口11b的机壳11，蒸汽发生机构12设置在机壳11内，高压蒸汽出口1273a与蒸汽出口11b连通。
73.具体地，衣物悬挂机构20则用于悬挂衣物。
74.蒸汽发生机构12产生的高压蒸汽通过蒸汽出口11b流出后可以扩散至衣物表面，并在衣物表面均匀分布。
75.需要说明的是，高压蒸汽出口1273a与蒸汽出口11b连通主要是指经高压蒸汽出口1273a流出的高压蒸汽能够从蒸汽出口11b流出，也就是说，高压蒸汽出口1273a与蒸汽出口11b之间可以直接通过管路连通，高压蒸汽出口1273a与蒸汽出口11b之间也可以设置其它的装置或元件，高压蒸汽可以流经相应的装置或元件之后，再从蒸汽出口11b流出。
76.一实施例中，请参阅图18和图19，衣物护理机还可以设置箱体60，主机10和衣物悬挂机构20置于在箱体60内，也就是说，主机10和衣物悬挂机构20可以以可拆卸或不可拆卸的方式固定在箱体60内，主机10和衣物悬挂机构20也可以是放置在箱体60内，相当于主机10和衣物悬挂机构20可以直接从箱体60内取出。在衣物护理机工作时，蒸汽发生机构12产生的高压蒸汽可以在箱体60内循环流动，由此，可以在避免高压蒸汽散失的同时，促进高压蒸汽快速弥散在整个箱体60内，进而可以提高高压蒸汽在衣物表面均匀分布的速率。
77.一实施例中，请参阅图4和5，蒸汽发生机构12还包括加热装置124，加热装置124具有外壳1241和电加热件1242，外壳1241具有加热腔1241a以及与加热腔1241a连通的入口1241b和出口1241c，电加热件1242设置在加热腔1241a内，高压蒸汽出口1273a与入口1241b连通。
78.具体地，加热装置124可以对从混合器127的高压蒸汽出口1273a流出高压蒸汽进行二次加热，由此，可以获得高温高压蒸汽，高温高压蒸汽的高温可以使衣物表面的纤维充分舒展，从而，可以进一步提高熨烫效果。
79.一实施例中，请参阅图5，蒸汽发生机构12还包括控制器125，加热装置124还包括温控元件1243；温控元件1243设置在外壳1241上且温控元件1243的测温端伸入加热腔1241a，以对加热腔1241a内的温度进行监测；控制器125分别与温控元件1243和电加热件1242电性连接，以根据温控元件1243的监测结果对电加热件1242进行控制。
80.具体地，温控元件1243能够对加热腔1241a内的温度进行监测，并将监测结果传递给控制器125，而控制器125能够根据温控元件1243的监测结果对电加热件1242进行控制，由此，可以将加热腔1241a内的温度控制在目标温度范围内，进而可以将流入加热装置124内的高压蒸汽加热成高温高压蒸汽。
81.示例性地，温控元件1243具有温度上限及温度下限，若温控元件1243监测到加热腔1241a内的温度上升至温度上限，则温控元件1243将相应的监测结果传递给控制器125，使控制器125控制电加热件1242停止工作，若温控元件1243监测到加热腔1241a内的温度下降至温度下限，则温控元件1243将相应的监测结果给控制器125，使控制器125控制电加热件1242恢复工作，由此，可以对加热腔1241a内的温度进行有效控制。
82.进一步地，温控元件1243可以具有可调节的温度上限和温度下限，也就是说，可以根据需要调节温控元件1243的温度上限和温度下限，若控制器125根据监测结果确定加热腔1241a内的温度上升至设定的温度上限，则控制电加热件1242停止工作，若控制器125根
据监测结果确定加热腔1241a内的温度下降至设定的温度下限，则控制电加热件1242恢复工作，由此，可以针对不同的需求提供不同温度的高温高压蒸汽。
83.示例性地，控制器125还可以对电加热件1242的加热功率进行调节，以满足不同的加热需求。
84.本技术实施例的加热装置124能够将流入加热装置124内的高压蒸汽加热成140℃以上的高温高压蒸汽。
85.一实施例中，温控元件1243可以是负温度系数热敏电阻(ntc thermistor，即negative temperature coefficient thermistor)，负温度系数热敏电阻具有较高的检测精度，比较适用于高精度温度测量。
86.在一些实施例中，温控元件1243也可以正温度系数热敏电阻(ptc thermistor，即positive temperature coefficient thermistor)。
87.一实施例中，外壳1241可以为不锈钢外壳，采用不锈钢外壳不仅可以使加热装置124能够具备更快的热响应。
88.为了便于拆装温控元件1243，示例性地，请参阅图9和图10，外壳1241的外表面可以设置具有插孔1241e的安装座1241d，插孔1241e与加热腔1241a连通，温控元件1243的侧壁上设置有安装片，温控元件1243的测温端穿过插孔1241e伸入加热腔1241a，安装片与安装座1241d之间可以通过螺钉、螺栓等紧固件进行紧固连接。
89.一实施例中，请参阅图9和图10，温控元件1243的测温端在加热腔1241a内的设置位置邻近出口1241c。加热腔1241a内的蒸汽进行充分加热后能够在出口1241c处达到较高的温度，因此，将温控元件1243的测温端设置在邻近出口1241c的位置，可以提高温控元件1243测温的准确性。
90.一实施例中，请参阅图10，电加热件1242悬置于加热腔1241a内，也就是说，电加热件1242在加热腔1241a内处于悬空的状态，示例性地，电加热件1242可以通过焊接的方式进行固定，电加热件1242不与加热腔1241a的侧壁接触，由此，可以使得电加热件1242能够与加热腔1241a内的蒸汽进行充分接触，从而可以提高换热效果。
91.一实施例中，请参阅图10至图12，加热装置124还包括至少一个挡板1244，也就是说，可以设置一个挡板1244，也可以设置多个挡板1244，挡板1244设置在加热腔1241a内，以在加热腔1241a内分隔出从入口1241b延伸至出口1241c的流道。设置流道可以增加蒸汽在加热腔1241a内的流动路径，由此，可以提高加热件的加热效果。
92.挡板1244设置在加热腔1241a内设置方式有多种，比如，一实施例中，请参阅图10，加热腔1241a具有相对设置的第一侧壁1241f和第二侧壁1241g，入口1241b和出口1241c设置在第一侧壁1241f上，且入口1241b和出口1241c之间设置有一个挡板1244，挡板1244的一侧与第一侧壁1241f连接，挡板1244相对的另一侧与第二侧壁1241g间隔设置。也就是说，入口1241b和出口1241c可以设置在加热腔1241a同一侧，同时，可以在入口1241b和出口1241c之间设置一个挡板1244将入口1241b和出口1241c隔开，相当于挡板1244将加热腔1241a分割成了具有两段流程的流道。
93.另一实施例中，请参阅图11，加热腔1241a还具有在第一侧壁1241f和第二侧壁1241g之间相对设置的第三侧壁1241h和第四侧壁1241i，入口1241b设置在第三侧壁1241h上，出口1241c设置在第四侧壁1241i上，且入口1241b和出口1241c均靠近第二侧壁1241g，
入口1241b和出口1241c之间仍然可以只设置有一个挡板1244，挡板1244的一侧与第二侧壁1241g连接，挡板1244相对的另一侧与第一侧壁1241f间隔设置。也就是说，入口1241b和出口1241c也可以设置在加热腔1241a的相对两侧，在入口1241b和出口1241c之间设置一个挡板1244将入口1241b和出口1241c隔开。
94.再一实施例中，请参阅图12，仍然是入口1241b设置在第三侧壁1241h上，出口1241c设置在第四侧壁1241i上，且入口1241b和出口1241c均靠近第二侧壁1241g，入口1241b和出口1241c之间间隔设置有三个挡板1244，为便于描述，三个挡板1244可以分别称为第一挡板1244a、第二挡板1244b和第三挡板1244c，第一挡板1244a的一侧和第三挡板1244c的一侧均与第二侧壁1241g连接，第一挡板1244a相对的另一侧和第三挡板1244c相对的另一侧均与第一侧壁1241f间隔设置，第二挡板1244b设置在第一挡板1244a和第三挡板1244c之间，第二挡板1244b的一侧与第一侧壁1241f连接，第二挡板1244b相对的另一侧与第二侧壁1241g间隔设置。也就是说，入口1241b和出口1241c之间设置三个挡板1244将入口1241b和出口1241c隔开，相当于三个挡板1244将加热腔1241a分割成了具有四段流程的流道。与设置一个挡板1244相比，设置三个挡板1244可以增加流道的长度，延长蒸汽在加热腔1241a内的停留时间，由此，可以进一步提高从出口1241c流出的蒸汽温度。
95.可以理解的是，当加热腔1241a内设置有多个挡板1244时，挡板1244的数量并不限于是三个，根据需要，挡板1244可以是两个，也可以是三个以上，在此不做限制。但是，
96.需要说明的是，挡板1244的存在不仅增加了蒸汽在流道内的流程，也增加了对蒸汽的扰动，挡板1244数量越多，则整个加热装置124的压力损失就越大，因此，在实际应用中，可以根据需要选择合适的挡板1244数量。
97.一实施例中，请参阅图10至图12，电加热件1242为加热管，加热管从流道与入口1241b连通的一端延伸至流道与出口1241c连通的一端，也就是说，整个流道内都有加热管，蒸汽在流道内流动的过程中能一直与加热管进行热交换，由此，可以进一步提高加热管的加热效果。
98.示例性地，本实施例的加热管的功率可以小于或等于500w，其中，功率为300w的加热管能够将100℃的蒸汽加热至180℃。
99.另外，加热管的形状可以有多种，比如，加热管可以是u型、w型等，在此不做限制。
100.示例性地，请参阅图11，当加热管为w型，且加热腔1241a内设置有一个挡板1244时，挡板1244两侧的流道可以设置成不等宽的结构，以便于在加热腔1241a内布置加热管。
101.需要说明的是，本技术实施例所述的电加热件1242并不限于是加热管，在一些实施例中，电加热件1242也可以是ptc发热片、螺旋管加热器、膜式加热器等任意一种具有加热功能的元器件。
102.一实施例中，请参阅图9，加热装置124还包括温控器1245，温控器1245设置在外壳1241的外表面且与加热腔1241a的位置相对应，也就是说，温控器1245在外壳1241外表面的设置位置需要保证能够检测到加热腔1241a内的温度。
103.具体地，温控器1245与电加热件1242电性连接，以通过控制电加热件1242的通断来保护电加热件1242，防止电加热件1242干烧。温控器1245可以是突跳式温控器1245。
104.由于加热腔1241a的出口1241c附近的温度相对较高，所以，为了提高检测的准确性，温控器1245在外壳1241外表面的设置位置可以邻近加热腔1241a的出口1241c。
105.为了便于拆装温控器1245，示例性地，请参阅图9，外壳1241的外表面可以设置安装槽，安装槽内设置安装柱1241j，温控器1245的温控器1245的感温面伸入安装槽内且温控器1245与安装柱1241j之间可以通过螺钉、螺栓等紧固件进行紧固连接。
106.进一步地，安装槽内可以设置导热硅脂层，导热硅脂层与温控器1245的感温面接触，也就是说，安装槽内可以盛装导热硅脂，导热硅脂能够辅助将导热腔内的热量从通过外壳1241传递至温控器1245的感温面，由此，可以提高温控器1245的检测精度。
107.在一些实施例中，外壳1241的外表面还可以设置保险丝，保险丝与电加热件1242串联。保险丝也可以对加热腔1241a内的温度进行监测，当温控器1245失效而无法对加热腔1241a内的温度进行正常监测时，若保险丝监测到加热腔1241a内的温度超过安全温度，保险丝熔断且不可恢复，加热装置124失效，也就是说，同时设置温控器1245和保险丝可以对加热装置124起到双重保护的作用，由此，可以提高加热装置124的安全性。
108.一实施例中，请参阅图1、图2、图13至图15，机壳11还具有排风口11c，主机10还包括风力抓衣机构13，风力抓衣机构13包括吸风壳131和风机132，吸风壳131具有吸风风道以及与吸风风道连通的两个吸风口131a，两个吸风口131a相对设置且两个吸风口131a之间形成衣物吸附空间131b，吸风壳131设置在机壳11上，两个吸风口131a位于机壳11的外部，风机132设置在容纳腔11a内，风机132的气流入口132a与吸风风道连通，风机132的气流出口132b与排风口11c连通，当衣物悬挂在衣物悬挂机构20上，衣物的下侧伸入衣物吸附空间131b。
109.具体地，根据衣物类型的不同，衣物的下侧可以是衣服、裙子的下摆，也可以是裤子的裤脚，还可以是被单等日常用品处于悬挂状态时的下部区域。
110.风机132可以有多种结构形式，示例性地，请参阅图15，风机132包括具有气流入口132a和第一缺口的上蜗壳1321、具有第二缺口的下蜗壳1322、风轮1323和第二驱动电机，上蜗壳1321和下蜗壳1322相互连接以围设出风轮腔，第一缺口和第二缺口共同构成气流出口132b，风轮1323和第二驱动电机设置在风轮腔内，第二驱动电机与风轮1323驱动连接，第二驱动电机通过驱动风轮1323旋转，可以使风轮腔内形成负压。
111.风力抓衣机构13的风机132在工作过程中可以将外部的气流从吸风口131a吸入吸风风道，进入吸风风道的气流从风机132的气流入口132a流入风机132，再从气流出口132b流出并经机壳11上的排风口11c排到机壳11的外部，以实现气流的循环流动。由于风机132在将气流从吸风口131a吸入风机132的过程中会在风机132内形成负压，所以，当衣物的下侧伸入衣物吸附空间131b，衣物下侧的两面在负压的作用下可以分别贴近两个吸风口131a，由此，可以持续给衣物提供向下的作用力，以将衣物拉直，从而可以平展衣物表面由于洗涤、存放等产生的褶皱，进而可以进一步提高熨烫效果。
112.一实施例中，请参阅图14，两个吸风口131a之间的距离从靠近机壳11的一侧朝远离机壳11的一侧逐渐增大。
113.具体地，由于风机132在将气流从两个吸风口131a处吸入风机132的过程中会在风机132内形成负压，所以，两个吸风口131a处均会产生较大的吸力，请参阅图14，当吸风壳131上的两个吸风口131a之间的距离设置成从靠近气流入口132a的一侧朝远离气流入口132a的一侧逐渐增大的结构，每个吸风口131a处的吸力均会产生水平分力和竖直向下的分力，当衣物的下侧伸入衣物吸附空间131b，每个吸风口131a处的吸力所产生的水平分力会
将衣物下侧的两面分别拉向对应的吸风口131a，而每个吸风口131a处的吸力所产生的竖直向下的分力则能够持续给衣物提供较大的竖直向下的拉力，由此，可以使得两个吸风口131a处的吸力能够持续地扯拽衣物，从而可以促进衣物内部纤维充分舒展，进而可以获得更好的熨烫效果。
114.吸风口131a处的吸力所产生的水平分力和竖直向下的分力中，竖直向下的分力起到持续向下扯拽衣物的作用，因此，竖直向下的分力在促进衣物内部纤维充分舒展的过程中起到关键作用，而在吸风口131a处的吸力相同的情况下，吸风口131a的倾斜角度会影响竖直向下的分力的大小，因此，为确保吸风口131a处的吸力能够提供较大的竖直向下的分力，请参阅图14，较优选地，各吸风口131a与水平面之间的夹角b大于或等于45度且小于90度，更优选地，各所述吸风口131a与水平面之间的夹角b大于或等于67.5度且小于90度。
115.一实施例中，请参阅图14，两个吸风口131a对称设置，相当于两个吸风口131a与水平面之间的夹角b的角度相同，由此，可以使得两个吸风口131a处的竖直向下的分力能够相对均衡。当两个吸风口131a对称设置时，请参阅图14，较优选地，两个吸风口131a之间的夹角c可以大于0度且小于或等于90度，更优选地，两个吸风口131a之间的夹角c可以大于0度且小于或等于45度。
116.可以理解的是，在一些实施例中，两个吸风口131a也可以是非对称设置，相当于两个吸风口131a与水平面之间的夹角b的角度不同。
117.一实施例中，请参阅图1和图2，吸风壳131在各吸风口131a处分别配置有吸风格栅131c，也就是说，每个吸风口131a处都设置有吸风格栅131c，吸风格栅131c具有导风的作用，在熨烫过程中，衣物下侧的两面可以在吸力的作用下分别吸附在对应的吸风口131a处的吸风格栅131c上，由此，可以更加便于吸力持续地扯拽衣物。
118.吸风格栅131c中每个格栅片的规格尺寸及相邻的两个格栅片之间的间距可以根据需要进行确定，在此不做限制。
119.一实施例中，请参阅图14，吸风风道包括两个子风道131d，两个子风道131d之间的距离从子风道131d沿气流流动方向的末端向气流流动方向的始端逐渐增大，各子风道131d沿气流流动方向的始端分别设置有一个吸风口131a，也就是说，两个子风道131d也可以是倾斜设置的，倾斜设置的子风道131d可以对进入子风道131d内的气流起到引导作用，由此，可以加快气流流动的速度，进而可以增大吸风口131a处的吸力。
120.进一步地，一实施例中，请参阅图14，两个子风道131d沿气流流动方向的末端相互连通，由此，可以便于风机132将两个子风道131d内的气流从气流入口132a吸入风机132内，进而可以提高风机132的吸风效率。
121.一实施例中，请参阅图1和图2，机壳11包括壳体111和具有第一过风口112a的盖板112，风力抓衣机构13还包括具有第二过风口133a的连接盖133，壳体111具有容纳腔11a，容纳腔11a的顶部敞开，盖板112盖设在容纳腔11a顶部的敞开处，连接盖133设置在容纳腔11a内且与风机132和盖板112连接，吸风壳131设置在盖板112的外侧且与盖板112连接，吸风风道通过第一过风口112a和第二过风口133a与风机132的气流入口132a连通，由此，既便于安装风力抓衣机构13，又可以使得吸风口131a与风机132的气流出口132b之间能够形成相对密封的气流流通路径，以便于更好地在风机132内形成负压。
122.一实施例中，请参阅图2、图16和图17，衣物悬挂机构20包括支撑架21、衣物悬挂杆
22和驱动组件，衣物悬挂杆22与支撑架21转动连接，驱动组件与衣物悬挂杆22驱动连接，以驱动衣物悬挂杆22沿与衣物悬挂杆22的转动轴线相垂直的方向摆动。
123.具体地，衣物悬挂杆22用于悬挂衣物，衣物悬挂杆22在驱动组件23的驱动下可以相对于支撑架21往复转动，也就是说，衣物悬挂杆22可以沿顺时针方向和逆时针方向交替转动，由此，可以使得衣物悬挂杆22能够沿与衣物悬挂杆22的转动轴线相垂直的方向摆动，进而，当衣物悬挂杆22上悬挂有衣物时，衣物悬挂杆22可以带动衣物沿与衣物悬挂杆22的转动轴线相垂直的方向摆动。
124.衣物护理机工作时，衣物悬挂机构20带动衣物沿与衣物悬挂杆22的转动轴线相垂直的方向摆动，风力抓衣机构13则利用负压持续给衣物提供向下的作用力，也就是说，衣物在摇摆的过程中也不断地被拉直，由此，通过衣物悬挂机构20与风力抓衣机构13配合，可以更加有利于平展衣物表面由于洗涤、存放等产生的褶皱，进而可以进一步提高熨烫效果。
125.另外，本实施例的衣物悬挂机构20的衣物悬挂杆22是沿与衣物悬挂杆22的转动轴线相垂直的方向摆动，相当于在熨烫过程，衣物是沿衣物护理机的前后方向摆动，与使衣物悬挂杆22沿轴线方向摆动(相当于衣物是沿衣物护理机的左右方向摆动)相比，衣物沿衣物护理机的前后方向摆动的空间远远大于沿左右方向摆动的空间，也就是说，衣物悬挂机构20通过使衣物悬挂杆22沿与衣物悬挂杆22的转动轴线相垂直的方向摆动，可以增加衣物的运动幅度，使衣物能够与蒸汽发生机构12产生的蒸汽有更大的接触面积，由此，可以在一定程度上促进衣物对蒸气的吸收，从而可以增加衣物吸收蒸汽后的自重，进而可以更加有利于衣物被拉直。
126.一实施例中，请参阅图16和图17，驱动组件23包括第一驱动电机231和传动杆232，传动杆232的第一端与第一驱动电机231驱动连接，传动杆232的第二端与衣物悬挂杆22连接，第一驱动电机231通过驱动传动杆232往复转动，使传动杆232带动衣物悬挂杆22沿与衣物悬挂杆22的转动轴线相垂直的方向摆动。也就是说，第一驱动电机231可以通过驱动传动杆232往复转动来使传动杆232带动衣物悬挂杆22摆动。
127.一实施例中，请参阅图16和图17，衣物悬挂杆22包括子横杆221和两个子竖杆222，子横杆221沿延伸方向的相对两端的每一端分别设置有一个子竖杆222，各子竖杆222的第一端分别与支撑架21转动连接，各子竖杆222的第二端分别与子横杆221连接，传动杆232的第二端与两个子竖杆222的其中之一连接。
128.具体地，两个子竖杆222与子横杆221之间可以采用焊接等不可拆卸的方式固定在一起，也可以采用插接、卡接、紧固连接等可拆卸的方式固定在一起，两个子竖杆222还可以与子横杆221一体成型。子横杆221用于悬挂衣物，而传动杆232的第二端与通过与两个子竖杆222的其中之一连接，可以便于带动衣物悬挂杆22摆动。
129.另外，图16和图17所示的支撑架21由两个相互分离且间隔设置的支撑板211构成，各子竖杆222的第一端分别与对应的支撑板211转动连接，子横杆221位于两个支撑板211之间，在一些实施方式中，支撑架21也可以是一个整体结构，而不分成两个相互分离的支撑板211。
130.一实施例中，请参阅图16和图17，与传动杆232的第二端连接的子竖杆222上设置有限位槽222a，传动杆232的第二端形成有插接柱232a，插接柱232a与限位槽222a插接配合。也就是说，传动杆232与衣物悬挂杆22连接时，只需要将传动杆232上的插接柱232a插入
衣物悬挂杆22上的限位槽222a即可，由此，可以便于拆装衣物悬挂杆22。
131.一实施例中，请参阅图17，第一驱动电机231设置在支撑架21背离衣物悬挂杆22的一侧，传动杆232与支撑架21转动连接，也就是说，衣物悬挂杆22和第一驱动电机231分别设置在支撑架21相背离的两侧，传动杆232穿过支撑架21，以使传动杆232的第一端与第一驱动电机231驱动连接，传动杆232的第二端与衣物悬挂杆22连接，由此，既便于布置第一驱动电机231，又可以通过支撑架21对传动杆232起到支撑和定位的作用，以使传动杆232在转动过程中能够更加稳定。
132.请参阅图18和图19，在一些实施例中，衣物悬挂机构20也可以是不能摆动的结构，相当于衣物悬挂机构20仅用于悬挂衣物，而不能带动衣物摆动。
133.一实施例中，请参阅图17，衣物护理机还包括底部敞开的罩壳30，衣物悬挂机构20设置在罩壳30内。
134.具体地，支撑架21可以固定在罩壳30内，当衣物悬挂在衣物悬挂杆22上时，衣物的下侧从罩壳30底部的敞开处伸出。罩壳30既可以对衣物悬挂机构20起到防护作用，还可以使衣物护理机更加美观。
135.一实施例中，请参阅图1和图2，衣物护理机还包括升降组件50，升降组件50连接机壳11和罩壳30，以使罩壳30能够相对于机壳11上升或下降。
136.具体地，升降组件50可以是图1所示的伸缩杆，也可以是由电机等驱动的升降机构，还可以是其它可以具有升降功能的结构，罩壳30通过相对于机壳11上升或下降，可以便于调整衣物悬挂机构20与风力抓衣机构13之间的距离，进而可以适应不同尺寸的衣物。
137.请参阅图1和图2，当升降组件50为伸缩杆等需要在人力作用下实现升降的升降结构时，罩壳30的外表面还可以设置握持部30a，以便于用户施力。
138.另外，机壳11的底部还可以设置滚轮14，滚轮14可以是万向轮、定向轮等，由此，可以便于移动主机10和衣物悬挂机构20。
139.一实施例中，请参阅图3，当罩壳30相对于机壳11下降至极限位置，罩壳30罩设在机壳11上，吸风壳131伸入罩壳30内，也就是说，在不使用衣物护理机时，可以通过向下移动罩壳30，使罩壳30罩设在机壳11上形成收纳状态，由此，可以便于收纳衣物护理机。
140.一实施例中，请参阅图4，主机10还包括热风组件15，热风组件15设置在气流出口132b和排风口11c之间的气流流通路径上，由此，可以将从风机132的气流出口132b排出的气流加热后再通过排风口11c排到机壳11的外部，从而可以为衣物的烘干提供热气流。
141.热风组件15可以是任意能够对气流进行加热的组件，示例性地，热风组件15可以是正温度系数热敏电阻，也可以是发热丝。
142.需要说明的是，排风口11c在机壳11上的设置位置可以根据需要进行调整，但是，为了便于对衣物的烘干提供热气流，示例性地，请参阅1和图2，排风口11c可以设置在机壳11的顶部。
143.进一步地，一实施例中，请参阅图1和图2，机壳11在排风口11c处还可以配置排风格栅11d，排风格栅11d可以对从排风口11c排出的热气流进行导流，以使热气流能够更好地导向衣物。
144.另外，当衣物护理机设置有箱体60时，排风格栅11d还能引导热气流在箱体60内更加均匀地分布，由此，可以提高烘干效率。
145.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
146.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种蒸汽发生机构，其特征在于，包括：水箱；蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的进水口与所述水箱的出水口连通；水泵，所述水泵设置在所述水箱的所述出水口与所述蒸汽发生器的所述进水口之间的管路上；泵气装置；混合器，所述混合器具有气体入口、蒸汽入口和高压蒸汽出口，所述气体入口与所述泵气装置的出气口连通，所述蒸汽入口与所述蒸汽发生器的出汽口连通，所述泵气装置泵入的气体与所述蒸汽发生器产生的蒸汽在所述混合器内混合后经所述高压蒸汽出口流出。2.根据权利要求1所述的蒸汽发生机构，其特征在于，所述混合器包括具有所述气体入口的气体直管、具有所述蒸汽入口的蒸汽直管和具有所述高压蒸汽出口的混合直管，所述气体直管和所述蒸汽直管均与所述混合直管连通。3.根据权利要求2所述的蒸汽发生机构，其特征在于，所述气体直管的轴线、所述蒸汽直管的轴线与所述混合直管的轴线位于同一平面，所述气体直管的轴线和所述蒸汽直管的轴线之间具有混合夹角，所述混合直管位于所述混合夹角的区域范围之外，所述混合夹角大于或等于0度且小于或等于90度。4.根据权利要求3所述的蒸汽发生机构，其特征在于，所述蒸汽直管与所述混合直管直通；或，所述气体直管与所述混合直管直通。5.根据权利要求3所述的蒸汽发生机构，其特征在于，所述蒸汽直管与所述混合直管直通，且所述混合夹角等于45度。6.根据权利要求1-5任意一项所述的蒸汽发生机构，其特征在于，所述蒸汽发生机构还包括单向阀，所述单向阀设置在所述泵气装置的出气口与所述气体入口之间的管路上。7.根据权利要求1-5任意一项所述的蒸汽发生机构，其特征在于，所述蒸汽发生机构还包括二次加热装置，所述二次加热装置具有外壳和电加热件，所述外壳具有加热腔以及与所述加热腔连通的入口和出口，所述电加热件设置在所述加热腔内，所述高压蒸汽出口与所述入口连通。8.根据权利要求7所述的蒸汽发生机构，其特征在于，所述蒸汽发生机构还包括控制器，所述二次加热装置还包括温控元件；所述温控元件设置在所述外壳上且所述温控元件的测温端伸入所述加热腔，以对所述加热腔内的温度进行监测；所述控制器分别与所述温控元件和所述电加热件电性连接，以根据所述温控元件的监测结果对所述电加热件进行控制。9.根据权利要求7所述的蒸汽发生机构，其特征在于，所述温控元件的测温端在所述加热腔内的设置位置邻近所述出口；和/或，所述电加热件悬置于所述加热腔内。10.根据权利要求7所述的蒸汽发生机构，其特征在于，所述二次加热装置还包括至少一个挡板，所述挡板设置在所述加热腔内，以在所述加热腔内分隔出从所述入口延伸至所述出口的流道。
11.一种电器设备，其特征在于，包括：权利要求1-10任意一项所述的蒸汽发生机构。12.根据权利要求11所述的电器设备，其特征在于，所述电器设备为衣物护理机，所述衣物护理机包括衣物悬挂机构和设置在所述衣物悬挂机构下侧的主机，所述主机包括所述蒸汽发生机构以及具有容纳腔和蒸汽出口的机壳，所述蒸汽发生机构设置在所述机壳内，所述高压蒸汽出口与所述蒸汽出口连通。13.根据权利要求12所述的电器设备，其特征在于，所述衣物护理机还包括箱体，所述主机和所述衣物悬挂机构置于所述箱体内。14.根据权利要求12或13所述的电器设备，其特征在于，所述机壳还具有排风口，所述主机还包括风力抓衣机构，所述风力抓衣机构包括吸风壳和风机，所述吸风壳具有吸风风道以及与所述吸风风道连通的两个吸风口，两个所述吸风口相对设置且两个所述吸风口之间形成衣物吸附空间，所述吸风壳设置在所述机壳上，两个所述吸风口位于所述机壳的外部，所述风机设置在所述容纳腔内，所述风机的气流入口与所述吸风风道连通，所述风机的气流出口与所述排风口连通，当衣物悬挂在所述衣物悬挂机构上，所述衣物的下侧伸入所述衣物吸附空间。15.根据权利要求14所述的电器设备，其特征在于，两个所述吸风口之间的距离从靠近所述机壳的一侧朝远离所述机壳的一侧逐渐增大。16.根据权利要求14所述的电器设备，其特征在于，所述主机还包括热风组件，所述热风组件设置在所述气流出口和所述排风口之间的气流流通路径上。17.根据权利要求14所述的电器设备，其特征在于，所述吸风壳在各所述吸风口处分别配置有吸风格栅；和/或，所述机壳在所述排风口处配置有排风格栅。18.根据权利要求12或13所述的电器设备，其特征在于，所述衣物悬挂机构包括支撑架、衣物悬挂杆和驱动组件，所述衣物悬挂杆与所述支撑架转动连接，所述驱动组件与所述衣物悬挂杆驱动连接，以驱动所述衣物悬挂杆沿与所述衣物悬挂杆的转动轴线相垂直的方向摆动。19.根据权利要求18所述的电器设备，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动电机和传动杆，所述传动杆的第一端与所述第一驱动电机驱动连接，所述传动杆的第二端与所述衣物悬挂杆连接，所述第一驱动电机通过驱动所述传动杆往复转动，使所述传动杆带动所述衣物悬挂杆沿与所述衣物悬挂杆的转动轴线相垂直的方向摆动。

技术总结

本申请实施例提供一种蒸汽发生机构及电器设备，其中，蒸汽发生机构包括：水箱、蒸汽发生器、水泵、泵气装置和混合器；蒸汽发生器的进水口与水箱的出水口连通；水泵设置在水箱的出水口与蒸汽发生器的进水口之间的管路上；混合器具有气体入口、蒸汽入口和高压蒸汽出口，气体入口与泵气装置的出气口连通，蒸汽入口与蒸汽发生器的出汽口连通，泵气装置泵入的气体与蒸汽发生器产生的蒸汽在混合器内混合后经高压蒸汽出口流出。本申请实施例的蒸汽发生机构可以产生高压蒸汽，当具该蒸汽发生机构的电器设备为衣物护理机时，可以避免因蒸汽压力不足而只能润湿衣物的部分区域的情况出现，进而可以提高熨烫效果。以提高熨烫效果。以提高熨烫效果。