一种含麻纱线自动穿筘机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种含麻纱线自动穿筘机。

背景技术：

2.筘即穿经工序，是经纱准备工程中的最后一道工序，穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘,以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。
3.根据专利公开号cn210737032u可知一种穿筘机前端梳理装置，该实用新型通过螺纹杆推动底板，底板向顶板位置进行移动，将纱线放置在顶板与底板之间就可实现对纱线的夹紧固定。
4.目前本技术发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：
5.底板移动时需要对螺纹杆进行转动，从而在调节底板的过程中就变得繁琐，从而增加了增加人员的劳动强度
6.因此，有必要提供一种含麻纱线自动穿筘机解决上述技术问题。

技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种含麻纱线自动穿筘机。
8.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种含麻纱线自动穿筘机，包括上架、下架、齿条、通口、固定座、卡板、转杆、按板和第一复位弹簧，所述上架的一侧端面上设置有齿条，所述齿条对应的下方设置有下架，所述齿条滑动设置在下架内，所述下架上设有第一凸座，所述齿条滑动设置在第一凸座的通口内，所述下架的下方端面上设置有固定座，所述固定座上转动设置有转杆，所述转杆对应的齿条位置上设有卡板，所述转杆上设置有按板，所述按板下方设置有第一复位弹簧。
9.进一步设置，两侧所述卡板插接在齿条的齿牙内，所述按板的一侧端头设置有横板，所述横板下方的端面连接着下架上的第一复位弹簧。
10.进一步设置，所述上架下方设置有顶板，所述下架的上方设置有底板，所述顶板和底板滑动设置在对应的上架和下架内。
11.进一步设置，所述下架的另一侧端头上设置有第二凸座，所述第二凸座内开设有内槽，所述内槽的中部开设有滑口，所述滑口与内槽相通。
12.进一步设置，所述内槽对应的上架位置上设置有导杆，所述导杆滑动设置在下架的内槽内，所述导杆的直径与内槽的直径相同。
13.进一步设置，所述上架上的导杆一侧端头上设置有连杆，所述连杆滑动设置在内槽的滑口内，所述滑口的直径与连杆的直径相同。
14.进一步设置，所述上架导杆与下架内槽之间的连杆上套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧内嵌在下架的第二凸座内槽内。
15.进一步设置，所述下架的第二凸座另一端面的连杆上设置有挡板，所述挡板的形状为圆形设置，所述挡板的直径大于滑口的直径。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种含麻纱线自动穿筘机具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种含麻纱线自动穿筘机，通过给一种含麻纱线自动穿筘机设置齿条和卡板等部件，通过螺杆转动使组件移动的操作繁琐，本方案通过上下架之间连接齿条和卡板，从而通过按压就可实现夹紧，从而方便了操作；齿条设置在上架，齿条滑动连接在下架，下架的一侧设有卡板，齿条下移时卡板受到齿条的顶动时可以在齿牙之间移动；齿条上移时就会受到卡板的限位，从而确保对纱线的夹紧。
18.本实用新型提供一种含麻纱线自动穿筘机，通过给一种含麻纱线自动穿筘机设置导杆和第二复位弹簧等部件，本方案下移时连杆导杆就会挤压第二复位弹簧，连杆不受挤压时，第二复位弹簧就可顶着导杆复位，从而组件就会复位；导杆设置在上架上，导杆滑动设置在下架上；第二复位弹簧设置在导杆的移动路径上，从而就可使组件轻松复位。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种含麻纱线自动穿筘机的结构示意图一；
20.图2为本实用新型提供的一种含麻纱线自动穿筘机的结构示意图二；
21.图3为本实用新型提供的一种含麻纱线自动穿筘机中卡板的连接示意图；
22.图4为本实用新型提供的一种含麻纱线自动穿筘机中第二复位弹簧的连接示意图；
23.图5为本实用新型提供的一种含麻纱线自动穿筘机中导杆的连接示意图。
24.图中标号：1、上架；2、顶板；3、底板；4、齿条；5、第一凸座；6、通口；7、第二凸座；8、内槽；9、固定座；10、第一复位弹簧；11、转杆；12、按板；13、卡板；14、横板；15、导杆；16、第二复位弹簧；17、挡板；18、连杆；19、滑口；20、下架。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
26.实施例一：
27.如图1所示，本实用新型的一种含麻纱线自动穿筘机，包括上架1、下架20、齿条4、通口6、固定座9、卡板13、转杆11、按板12和第一复位弹簧10，上架1的一侧端面上设置有齿条4，齿条4对应的下方设置有下架20，齿条4滑动设置在下架20内，下架20上设有第一凸座5，齿条4滑动设置在第一凸座5的通口6内，下架20的下方端面上设置有固定座9，固定座9上转动设置有转杆11，转杆11对应的齿条4位置上设有卡板13，转杆11上设置有按板12，按板12下方设置有第一复位弹簧10，上下架需要进行夹紧时直接进行按动上下架，上下架就会相互靠近，靠近的同时齿条4就会顶着卡板13向下移动，停止移动时卡板13卡进齿牙内，上下架就不会被分离，从而保持夹紧状态，从而方便操作。
28.如图1所示，两侧卡板13插接在齿条4的齿牙内，按板12的一侧端头设置有横板14，横板14下方的端面连接着下架20上的第一复位弹簧10，第一复位弹簧10顶着按板12顺时针
转动，卡板13被顶动时就可复位，从而保持初始位置。
29.作为一种可选的方案，在本实用新型一实施例中，如图1所示，上架1下方设置有顶板2，下架20的上方设置有底板3，顶板2和底板3滑动设置在对应的上架1和下架20内，上下架靠近时就可对纱线进行夹紧，从而在夹紧的过程中不会影响纱线的移动。
30.实施中，本方案通过上下架之间连接齿条4和卡板13，从而通过按压就可实现夹紧，从而方便了操作；齿条4设置在上架1，齿条4滑动连接在下架20，下架20的一侧设有卡板13，齿条4下移时卡板13受到齿条4的顶动时可以在齿牙之间移动；齿条4上移时就会受到卡板13的限位，从而确保对纱线的夹紧。
31.实施例二：
32.如图2、图3、图4和图5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：下架20的另一侧端头上设置有第二凸座7，第二凸座7内开设有内槽8，内槽8的中部开设有滑口19，滑口19与内槽8相通，导杆15和连杆18滑动设置在滑口19和内槽8内时就可实现上下架的相互靠近；内槽8对应的上架1位置上设置有导杆15，导杆15滑动设置在下架20的内槽8内，导杆15的直径与内槽8的直径相同，实现组件之间的相互贴合，防止因出现空隙造成晃动；上架1上的导杆15一侧端头上设置有连杆18，连杆18滑动设置在内槽8的滑口19内，滑口19的直径与连杆18的直径相同，实现组件之间的限位移动；上架1导杆15与下架20内槽8之间的连杆18上套接有第二复位弹簧16，第二复位弹簧16内嵌在下架20的第二凸座7内槽8内，导杆15向内槽8内移动时就可实现对弹簧的挤压，从而实现导杆15不受外力时复位。
33.作为一种可选的方案，在本实施例中，如图4所示，下架20的第二凸座7另一端面的连杆18上设置有挡板17，挡板17的形状为圆形设置，挡板17的直径大于滑口19的直径，通过挡板17的设置就可防止导杆15脱离内槽8，从而使其移动稳定。
34.实施中，本方案下移时连杆18导杆15就会挤压第二复位弹簧16，连杆18不受挤压时，第二复位弹簧16就可顶着导杆15复位，从而组件就会复位；导杆15设置在上架1上，导杆15滑动设置在下架20上；第二复位弹簧16设置在导杆15的移动路径上，从而就可使组件轻松复位。
35.本技术方案，实际应用中的优点包括但不限于以下几点：
36.通过设置夹紧方式简单，方便操作。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种含麻纱线自动穿筘机，包括上架(1)、下架(20)、齿条(4)、通口(6)、固定座(9)、卡板(13)、转杆(11)、按板(12)和第一复位弹簧(10)，其特征在于：所述上架(1)的一侧端面上设置有齿条(4)，所述齿条(4)对应的下方设置有下架(20)，所述齿条(4)滑动设置在下架(20)内，所述下架(20)上设有第一凸座(5)，所述齿条(4)滑动设置在第一凸座(5)的通口(6)内，所述下架(20)的下方端面上设置有固定座(9)，所述固定座(9)上转动设置有转杆(11)，所述转杆(11)对应的齿条(4)位置上设有卡板(13)，所述转杆(11)上设置有按板(12)，所述按板(12)下方设置有第一复位弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种含麻纱线自动穿筘机，其特征在于，两侧所述卡板(13)插接在齿条(4)的齿牙内，所述按板(12)的一侧端头设置有横板(14)，所述横板(14)下方的端面连接着下架(20)上的第一复位弹簧(10)。3.根据权利要求1所述的一种含麻纱线自动穿筘机，其特征在于，所述上架(1)下方设置有顶板(2)，所述下架(20)的上方设置有底板(3)，所述顶板(2)和底板(3)滑动设置在对应的上架(1)和下架(20)内。4.根据权利要求1所述的一种含麻纱线自动穿筘机，其特征在于，所述下架(20)的另一侧端头上设置有第二凸座(7)，所述第二凸座(7)内开设有内槽(8)，所述内槽(8)的中部开设有滑口(19)，所述滑口(19)与内槽(8)相通。5.根据权利要求4所述的一种含麻纱线自动穿筘机，其特征在于，所述内槽(8)对应的上架(1)位置上设置有导杆(15)，所述导杆(15)滑动设置在下架(20)的内槽(8)内，所述导杆(15)的直径与内槽(8)的直径相同。6.根据权利要求1所述的一种含麻纱线自动穿筘机，其特征在于，所述上架(1)上的导杆(15)一侧端头上设置有连杆(18)，所述连杆(18)滑动设置在内槽(8)的滑口(19)内，所述滑口(19)的直径与连杆(18)的直径相同。7.根据权利要求1所述的一种含麻纱线自动穿筘机，其特征在于，所述上架(1)导杆(15)与下架(20)内槽(8)之间的连杆(18)上套接有第二复位弹簧(16)，所述第二复位弹簧(16)内嵌在下架(20)的第二凸座(7)内槽(8)内。8.根据权利要求1所述的一种含麻纱线自动穿筘机，其特征在于，所述下架(20)的第二凸座(7)另一端面的连杆(18)上设置有挡板(17)，所述挡板(17)的形状为圆形设置，所述挡板(17)的直径大于滑口(19)的直径。

技术总结

本实用新型公开了一种含麻纱线自动穿筘机，是一种采用纺织技术的装备，包括上架、下架、齿条、通口、固定座、卡板、转杆、按板和第一复位弹簧，上架的一侧端面上设置有齿条，齿条对应的下方设置有下架，齿条滑动设置在下架内，下架上设有第一凸座，齿条滑动设置在第一凸座的通口内，下架的下方端面上设置有固定座，固定座上转动设置有转杆，转杆对应的齿条位置上设有卡板，转杆上设置有按板，按板下方设置有第一复位弹簧。本实用新型上下架需要进行夹紧时直接进行按动上下架，上下架就会相互靠近，靠近的同时齿条就会顶着卡板向下移动，停止移动时卡板卡进齿牙内，上下架就不会被分离，从而保持夹紧状态，从而方便操作。从而方便操作。从而方便操作。