一种仿雕刻立体提花毛圈针织面料及其制备方法与流程

1.本发明涉及面料纺织的技术领域，尤其涉及一种仿雕刻立体提花毛圈针织面料及其制备方法。

背景技术：

2.随着科技现代化的发展，面料的种类与材质层出不穷。毛圈针织面料手感松软、质地厚实、有良好的吸水性和保暖性，在服饰及家纺等方面都有广泛的应用。
3.目前市面上的毛圈面料主要由二组纱线相互交织而成，且毛圈及内层均为同一纱线织成，功能相对单一，定型效果不好，且一般是通过彩及原料的不同来产生不同的视觉效果，很少在面料结构上有所创新。因此，传统毛圈针织面料已不能满足消费者的需求，需要研发一种通过新型织造技术，改变传统毛圈针织面料的组织结构，在不需要后整理及特殊加工的情况下，即可产生具有仿雕刻立体效果的新型提花毛圈面料。

技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种仿雕刻立体提花毛圈针织面料及其制备方法。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
6.本发明的第一方面是提供一种仿雕刻立体提花毛圈针织面料，所述面料包括表面和亲肤面，所述表面为雕刻提花毛圈层，所述雕刻提花毛圈层由阳离子涤纶和32-40s精梳棉纱编织而成，所述亲肤面为基底层，所述基底层由dty涤纶编织而成，所述雕刻提花毛圈层和所述基底层之间设置有中间层，所述中间层由细旦或超细旦聚酯长丝编织而成。
7.进一步地，所述阳离子涤纶的细度为75d-100d长丝。
8.进一步地，所述dty涤纶的细度为50d-75d长丝。
9.进一步地，所述细旦或超细旦聚酯长丝的细度为50d-75d、72f-144f。
10.本发明的第二方面是提供一种如上所述面料的制备方法，包括以下步骤：
11.(1)坯布织造：选用75d-100d阳离子涤纶长丝、32-40s精梳棉、50d-75d的dty涤纶长丝和50d-75d、72f-144f细旦或超细旦聚酯长丝为原料，并在温度为20-25℃、湿度为60-65％的环境下将阳离子涤纶、精梳棉、dty涤纶和细旦聚酯长丝恒温恒湿预存储3-6小时，便于上机织造。选用新型提花毛巾机，毛圈纱采用一路s捻一路z捻的棉纱，有效减少纬斜或对花型效果的影响；织物组织结构采用毛圈结构与汗布结构交替出现，编织后即可得到坯布；
12.(2)将由步骤(1)得到的坯布依次进行剖幅、预定形、煮漂、染、脱水、烘干、柔软、定形，即得到仿雕刻立体提花毛圈针织面料。
13.进一步地，所述步骤(2)中，预定形步骤为：将剖幅后的坯布，在定型机上预定形。工艺为：170-195℃，车速20-35m/min。
14.进一步地，所述步骤(2)中，染工艺为：首先进行煮漂前处理，之后选用分散染料在105-135℃下染30-50min，然后根据坯布要求，采用一浴二步法直接套棉染，或是二
浴二步法先染涤纶，后套染棉，染完成后，调节ph值至4.0-6.0，并于40-60℃进行柔软处理10-20分钟。
15.进一步地，所述步骤(2)中，脱水、烘干工艺为：将染后的面料放入到脱水机中脱水5-10min，脱水后面料的含水率在7％-30％。烘干100℃-130℃，车速15-25m/min。
16.进一步地，所述步骤(2)中，将烘干后的坯布在连续柔软机上进行柔软处理，温度为40-60℃，车速为10-25m/min。
17.进一步地，所述步骤(2)中，定形工艺中：定形温度为150-185℃，车速为15-30m/min。
18.本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
19.本发明的仿雕刻立体提花毛圈针织面料，雕刻提花毛圈层采用阳离子涤纶和精梳棉纱编织并与采用dty涤纶编织而成的基底层搭配，从而实现仿雕刻的立体效果，中间层采用细旦或超细旦聚酯长丝编织而成，起到良好骨架作用，同时提高织物定型和保形效果，使面料结构紧密、外观丰满、布面平整。
具体实施方式
20.下面具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.实施例1
22.本实施例提供一种仿雕刻立体提花毛圈针织面料的制备方法，包括以下步骤：
23.(1)坯布织造：选用75d-100d阳离子涤纶长丝、32-40s精梳棉、50d-75d的dty涤纶长丝和75d/144f超细旦聚酯长丝为原料，并在温度为20-25℃、湿度为60-65％的环境下将阳离子涤纶、精梳棉、dty涤纶和细旦聚酯长丝恒温恒湿预存储4小时，便于上机织造，选用新型提花毛巾机，毛圈纱采用一路s捻一路z捻的棉纱，有效减少纬斜对花型效果的影响；织物组织结构采用毛圈结构与汗布结构交替出现，编织后即可得到坯布；
24.(2)将由步骤(1)得到的坯布依次进行剖幅、预定形、煮漂、染、脱水、烘干、柔软、复定形，即得到仿雕刻立体提花毛圈针织面料。
25.作为一个优选例，所述步骤(2)中，预定步骤为：将剖幅后的坯布，在定型机上预定形。工艺为：185℃，车速22m/min。
26.进一步地，所述步骤(2)中，染工艺为：首先进行煮漂前处理，之后选用分散染料在115℃，染33min，然后根据坯布要求，采用一浴二步法直接套棉染，或是二浴二步法先染涤纶，后套染棉，染完成后，调节ph值至4.5，并于42℃进行柔软处理12分钟。
27.进一步地，所述步骤(2)中，脱水、烘干工艺为：将染后的面料放入到脱水机中脱水gmin，脱水后面料的含水率在26％。烘干128℃，车速17m/min。
28.进一步地，所述步骤(2)中，将烘干后的坯布在连续柔软机上进行柔软处理，温度为57℃，车速为12m/min。
29.进一步地，所述步骤(2)中，定形工艺中：定形温度为180℃，车速为17m/min。
30.实施例2
31.本实施例提供一种仿雕刻立体提花毛圈针织面料的制备方法，包括以下步骤：
32.(1)坯布织造：选用75d-100d阳离子涤纶长丝、32-40s精梳棉、50d-75d的dty涤纶
长丝和50d/72f细旦聚酯长丝为原料，并在温度为20-25℃、湿度为60-65％的环境下将阳离子涤纶、精梳棉、dty涤纶和细旦聚酯长丝恒温恒湿预存储5小时，便于上机织造，选用新型提花毛巾机，毛圈纱采用一路s捻一路z捻的棉纱，能有效减少纬斜对花型效果的影响；织物组织结构采用毛圈结构与汗布结构交替出现，编织后即可得到坯布；
33.(2)将由步骤(1)得到的坯布依次进行剖幅、预定形、煮漂、染、脱水、烘干、柔软、复定形，即得到仿雕刻立体提花毛圈针织面料。
34.作为一个优选例，所述步骤(2)中，预定形步骤为：将剖幅后的坯布，在定型机上预定形。工艺为：185℃，车速25m/min。
35.进一步地，所述步骤(2)中，染工艺为：首先进行煮漂前处理，之后选用分散染料在125℃，染40min，然后根据坯布要求，采用一浴二步法直接套棉染，或是二浴二步法先染涤纶，后套染棉，染完成后调节ph值至5，并于50℃柔软处理15分钟。
36.进一步地，所述步骤(2)中，脱水、烘干工艺为：将染后的面料放入到脱水机中脱水10min，脱水后面料的含水率在20％。烘干115℃，车速20m/min。
37.进一步地，所述步骤(2)中，将烘干后的坯布在连续柔软机上进行柔软处理，温度为50℃，车速为22m/min。
38.进一步地，所述步骤(2)中，定形工艺中：定形温度为165℃，车速为22m/min。
39.实施例3
40.本实施例提供一种仿雕刻立体提花毛圈针织面料的制备方法，包括以下步骤：
41.(1)坯布织造：选用75d-100d阳离子涤纶长丝、40s精梳棉、50d-75d的dty涤纶长丝和75d/100f、细旦聚酯长丝为原料，并在温度为20-25℃、湿度为60-65％的环境下将阳离子涤纶、精梳棉、dty涤纶和细旦聚酯长丝恒温恒湿预存储6小时，便于上机织造，选用新型提花毛巾机，毛圈纱采用一路s捻一路z捻的棉纱，能有效减少纬斜对花型效果的影响；织物组织结构采用毛圈结构与汗布结构交替出现，编织后即可得到坯布；
42.(2)将由步骤(1)得到的坯布依次进行剖幅、预定形、煮漂、染、脱水、烘干、柔软、复定形，即得到仿雕刻立体提花毛圈针织面料。
43.作为一个优选例，所述步骤(2)中，预定形步骤为：将剖幅后的坯布，在定型机上预定形。工艺为：175℃，车速33m/min。
44.进一步地，所述步骤(2)中，染工艺为：首先进行煮漂前处理，之后选用分散染料在115℃下染45min，然后根据坯布要求，采用一浴二步法直接套棉染，或是二浴二步法先染涤纶，后套染棉，染完成后，调节ph值至6，并于42℃柔软处理18分钟。
45.进一步地，所述步骤(2)中，脱水、烘干工艺为：将染后的面料放入到脱水机中脱水10min，脱水后面料的含水率在15％。烘干110℃，车速22m/min。
46.进一步地，所述步骤(2)中，将烘干后的坯布在连续柔软机上进行柔软处理，温度为42℃，车速为24m/min。
47.进一步地，所述步骤(2)中，定形工艺中：定形温度为155℃，车速为15m/min。
48.实施例4
49.本实施例还提供一种采用实施例1-3所述方法制备的仿雕刻立体提花毛圈针织面料，所述面料包括表面和亲肤面，所述表面为雕刻提花毛圈层，所述雕刻提花毛圈层由阳离子涤纶和32-40s精梳棉纱编织而成，所述亲肤面为基底层，所述基底层由dty涤纶编织而
成，所述雕刻提花毛圈层和所述基底层之间设置有中间层，所述中间层由细旦或超细旦聚酯长丝编织而成。
50.作为一个优选例，所述阳离子涤纶的细度为75d-100d长丝。
51.作为一个优选例，所述dty涤纶的细度为50d-75d长丝。
52.作为一个优选例，所述细旦或超细旦聚酯长丝的细度为50d-75d、72f-144f。
53.对上述实施例1-3制得的仿雕刻立体提花毛圈针织面料的各项常规指标进行测试，具体各实施例测试结果如下：
54.1)烘干缩水率：直向-1.8％横向-1.3％；
55.2)耐洗涤牢度4-5级，耐汗渍牢度4-5级，耐水牢度4-5级，干摩擦牢度4-5级，湿摩擦牢度2-3级；
56.3)顶破强度250n，抗起毛起球4级。
57.通过上述数据可以得出，通过本发明制备方法制备得到的仿雕刻立体提花毛圈针织面料，具有优良的抗破裂、抗起毛起球性能和牢度，从而使面料的强力受损小达到纺织要求，面料的牢度要求达到服用面料。
58.以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

技术特征：

1.一种仿雕刻立体提花毛圈针织面料，所述面料包括表面和亲肤面，其特征在于，所述表面为雕刻提花毛圈层，所述雕刻提花毛圈层由阳离子涤纶和32-40s精梳棉纱编织而成，所述亲肤面为基底层，所述基底层由dty涤纶编织而成，所述雕刻提花毛圈层和所述基底层之间设置有中间层，所述中间层由细旦或超细旦聚酯长丝编织而成。2.根据权利要求1所述的仿雕刻立体提花毛圈针织面料，其特征在于，所述阳离子涤纶的细度为75d-100d长丝。3.根据权利要求1所述的仿雕刻立体提花毛圈针织面料，其特征在于，所述dty涤纶的细度为50d-75d长丝。4.根据权利要求1所述的仿雕刻立体提花毛圈针织面料，其特征在于，所述细旦或超细旦聚酯长丝的细度为50d-75d、72f-144f。5.一种如权利要求1-4任一项所述的仿雕刻立体提花毛圈针织面料的制备方法，包括如下步骤：(1)坯布织造：选用75d-100d阳离子涤纶长丝，32-40s精梳棉，50d-75d的dty涤纶长丝和50d-75d、72f-144f细旦或超细旦聚酯长丝为原料，并在温度为20-25℃、湿度为60-65％的环境下将阳离子涤纶、精梳棉、dty涤纶和细旦聚酯长丝恒温恒湿预存储3-6小时，便于上机织造。选用新型提花毛巾机，毛圈纱采用一路s捻一路z捻的棉纱，有效减少纬斜对花型效果的影响；织物组织结构采用毛圈结构与汗布结构交替出现，编织后即可得到坯布；(2)将由步骤(1)得到的坯布依次进行剖幅、预定形、煮漂、染、脱水、烘干、柔软、复定形，即得到仿雕刻立体提花毛圈针织面料。6.根据权利要求5所述的仿雕刻立体提花毛圈针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，预定形步骤为：将剖幅后的坯布，在定型机上预定形。工艺为：170℃-195℃，车速20-35m/min。7.根据权利要求5所述的仿雕刻立体提花毛圈针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，染工艺为：首先进行煮漂前处理，之后选用分散染料在105-135℃，染30-50min，然后根据坯布要求，采用一浴二步法直接套棉染，或是二浴二步法先染涤纶，后套染棉，染完成后，调节ph值至4.0-6.0，并于40-60℃进行柔软处理10-20分钟。8.根据权利要求5所述的仿雕刻立体提花毛圈针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，脱水、烘干工艺为：将染后的面料放入到脱水机中脱水5-10min，脱水后面料的含水率在7％-30％。烘干100℃-130℃，车速15-25m/min。9.根据权利要求5所述的仿雕刻立体提花毛圈针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，将烘干后的坯布在连续柔软机上进行柔软处理，温度为40-60℃，车速为10-25m/min。10.根据权利要求5所述的仿雕刻立体提花毛圈针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，定形工艺中：定形温度为150-185℃，车速为15-30m/min。

技术总结

本发明提供了一种仿雕刻立体提花毛圈针织面料及其制备方法，所述面料包括表面和亲肤面，所述表面为雕刻提花毛圈层，所述雕刻提花毛圈层由阳离子涤纶和32-40S精梳棉纱编织而成，所述亲肤面为基底层，所述基底层由DTY涤纶编织而成，所述雕刻提花毛圈层和所述基底层之间设置有中间层，所述中间层由细旦或超细旦聚酯长丝编织而成。本发明的仿雕刻立体提花毛圈针织面料，雕刻提花毛圈层采用阳离子涤纶和精梳棉纱编织并与采用DTY涤纶编织而成的基底层搭配，从而实现仿雕刻的立体效果，中间层采用细旦或超细旦聚酯长丝编织而成，起到良好骨架作用，同时提高织物定型和保形效果，使面料结构紧密、外观丰满、布面平整。布面平整。