一种雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种雾化器。

背景技术：

2.目前，常规的电子烟，雾化器与烟杆匹配部分的横截面外形不呈轴对称形，并且设计在雾化器底端的电极的位置和大小做了限定，导致雾化器只能正向插入烟杆内通电工作，即使一些雾化器与烟杆匹配部分的横截面外形呈轴对称形，雾化器可反向插入烟杆内，但雾化器的电极与烟杆的电极会发生偏移，导致雾化器不能通电工作，同时雾化器的形状和匹配尺寸没有范围限定，同行按照现有雾化器的外形和尺寸同比例放缩后，导致出现大量的仿制品。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种雾化器，解决了现有技术中电子烟的雾化器只能与烟杆正向匹配工作，不能反向匹配工作，以及雾化器与烟杆的匹配形状和尺寸没有限定，导致出现大量仿制品的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种雾化器，包括相连接的第一主体和第二主体，所述第一主体顶端开设有吸烟口，所述第二主体的横截面外形以x轴和y轴呈轴对称形，所述第二主体底端设有第一电极和第二电极，所述第一电极的横截面积大于所述第二电极的横截面积，所述第二电极在所述第二主体底端中心位置，所述第一电极上开设有通孔，所述第二电极裸露在所述通孔内。
5.在本实用新型的雾化器中，以x轴和y轴呈轴对称形的所述第二主体的横截面外形包括椭圆形、菱形、圆形、正方形、长方形以及正六边形中的其中一种。
6.在本实用新型的雾化器中，所述第二主体是由所述第一主体缩颈形成，所述第一主体相对与第二主体凸出有凸沿。
7.在本实用新型的雾化器中，所述雾化器包括储油仓，所述储油仓是由相连接的所述第一主体和所述第二主体形成，所述储油仓内形成储油腔，所述储油腔内设有雾化芯，所述雾化芯内形成有雾气通道，所述雾气通道内设有发热芯，所述第一电极和所述第二电极与所述发热芯电连接。
8.在本实用新型的雾化器中，所述吸烟口从所述第二主体顶端向所述储油腔内凸伸形成有排烟管，所述吸烟口与所述排烟管相连通，所述雾化芯上端插入所述排烟管内，所述雾气通道也与所述排烟管相连通，所述雾化芯外壁开设有至少一个进油孔，每一所述进油孔与所述发热芯相对应。
9.在本实用新型的雾化器中，所述第二主体底端还设有第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁在所述第二主体底端以y轴作为对称轴对称分布，且所述第一磁铁与所述第一电极之间的间距，等于所述第二磁铁与所述第一电极之间的间距；所述第一磁铁与所述第二电极之间的间距，等于所述第二磁铁与所述第二电极之间的间距。
10.在本实用新型的雾化器中，所述第二主体底端开设有第一进气孔和第二进气孔，所述第一进气孔和所述第二进气孔均与所述雾气通道相通，且所述第一进气孔与所述第二进气孔在所述第二主体底端相互平行。
11.在本实用新型的雾化器中，所述第二主体的横截面的长度为15mm-27mm；
12.所述第二主体的横截面的宽度为5mm-17mm；
13.所述第二主体的高度为12mm-24mm。
14.在本实用新型的雾化器中，所述第一电极的长度为7mm-13mm，所述第一电极的宽度为3mm-9mm，所述通孔的孔径为3mm-6mm，所述第二电极的直径为1mm-4mm。
15.在本实用新型的雾化器中，所述第一磁铁与所述第一电极之间的间距为0.5mm-3mm，所述第一磁铁与所述第二电极之间的间距为1mm-9mm。
16.需要说明的是，本技术的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本技术所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本技术上述实用新型内容中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征a+b+c，在另一个例子中公开了特征a+b+d+e，而特征c和d是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征e技术上可以与特征c相组合，则a+b+c+d的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而a+b+c+e的方案应当视为已经被记载。
17.实施本实用新型的雾化器，具有以下有益效果：本实用新型的雾化器，雾化器与烟杆匹配的第二主体的横截面外形呈轴对称形，雾化器可通过第二主体正向或反向插入匹配的烟杆内，并且第一电极的横截面积大，第二电极位于第二主体底端中心位置，第二主体正向或反向插入匹配的烟杆内后都可使雾化器导电工作，并且雾化器的形状和尺寸范围做了限定，可防止出现大量的仿制品。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，
19.图1是本实用新型的雾化器的爆炸图；
20.图2是本实用新型的雾化器的立体示意图；
21.图3是本实用新型的雾化器的剖视示意图；
22.图4是本实用新型的雾化器的底部结构示意图；
23.图5是本实用新型的雾化器的横截面尺寸示意图；
24.图6是本实用新型的雾化器的正面尺寸示意图；
25.图7是本实用新型的雾化器的侧面尺寸示意图；
26.图8是本实用新型的雾化器的底部元件尺寸示意图；
27.图9是本实用新型的雾化器的底部元件间距尺寸示意图。
具体实施方式
28.以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
29.如图1-9所示，本实用新型提供一种雾化器，包括相连接的第一主体101和第二主体102，第一主体101顶端开设有吸烟口104，第二主体102的横截面外形以x轴和y轴呈轴对称形，第二主体102底端设有第一电极9和第二电极8，第一电极9的横截面积大于第二电极8的横截面积，第二电极8在第二主体102底端中心位置，第一电极9上开设有通孔901，第二电极8裸露在通孔901内。需要说明的是，雾化器与烟杆匹配的第二主体102的横截面外形呈轴对称形，雾化器可通过第二主体102正向或反向插入匹配的烟杆内，并且第一电极9的横截面积大，第二电极8位于第二主体102底端中心位置，第二主体102正向或反向插入匹配的烟杆内后都可使雾化器导电工作。
30.在一些实施例中，以x轴和y轴呈轴对称形的第二主体102的横截面外形包括椭圆形、菱形、圆形、正方形、长方形以及正六边形中的其中一种。本实施例优选为椭圆形，其外围没有棱角，不仅方便装入烟杆内，而且握感舒适，匹配度准确，还不会应为棱角导致表面刮花，并且只有旋转180度才能装入匹配的烟杆内，第一电极9和第二电极8才会与烟杆内对应的电极对接导电。
31.在一些实施例中，第二主体102是由第一主体101缩颈形成，第一主体101相对与第二主体102凸出有凸沿103。其中，第二主体102和第一主体101采用一体成型，也可采用熔接、粘贴以及过盈配合等方式互连接，凸沿103应用限位雾化器插入烟杆内的深度，防止雾化器过度插入烟杆内。
32.在一些实施例中，雾化器包括储油仓1，储油仓1是由相连接的第一主体101和第二主体102形成，储油仓1内形成储油腔105，储油腔105内设有雾化芯2，雾化芯2内形成有雾气通道201，雾气通道201内设有发热芯202，第一电极9和第二电极8与发热芯202电连接。需要说明的是，储油腔105用于储存烟油，雾气通道201用于通气流和排烟雾，发热芯202用于加热烟油只产生烟雾，其中，雾化器插入匹配的烟杆内后，烟杆通过第一电极9和第二电极8给发热芯202导电，从而使发热芯202发热。
33.在一些实施例中，吸烟口104从第二主体102顶端向储油腔105内凸伸形成有排烟管106，吸烟口104与排烟管106相连通，雾化芯2上端插入排烟管106内，雾气通道201也与排烟管106相连通，雾化芯2外壁开设有至少一个进油孔203，每一进油孔203与发热芯202相对应。需要说明的是，储油腔105内的烟油从进油孔203进入发热芯202内，然后被发热芯202加热雾化至产生烟雾，烟雾可通过雾气通道201排入排烟管106内，然后从吸烟口104将烟雾吸食。
34.在一些实施例中，第二主体102底端还设有第一磁铁6和第二磁铁7，第一磁铁6和第二磁铁7在第二主体102底端以y轴作为对称轴对称分布，且第一磁铁6与第一电极9之间的间距，等于第二磁铁7与第一电极9之间的间距；第一磁铁6与第二电极8之间的间距，等于第二磁铁7与第二电极8之间的间距。其中，第一磁铁6和第二磁铁7均为铝铁硼磁铁，磁性强可使雾化器连接牢固，而且硬度大安装时不易碎裂，并且两者对称分布，旋转180度后也可
与烟杆内对应的磁铁对应。
35.在一些实施例中，第二主体102底端开设有第一进气孔501和第二进气孔502，第一进气孔501和第二进气孔502均与雾气通道201相通，且第一进气孔501与第二进气孔502在第二主体102底端相互平行。其中，第一进气孔501和第二进气孔502用于抽烟时往雾气通道201内进气，并且两者相互平行，雾化器旋转180度反向插入烟杆内，都可与烟杆内用于通气流的孔对应。
36.在一些实施例中，第二主体102的横截面的长度l为15mm-27mm；第二主体102的横截面的宽度w为5mm-17mm；第二主体102的高度h为12mm-24mm。其中，第二主体102的横截面的长度l可以为15mm、19mm、21.29mm、21.30mm、21.50mm、21.55mm、23mm、25mm、27mm。第二主体102的横截面的宽度w可以为5mm、7mm、11.30mm、11.31mm、11.32mm、11.52mm、13.52mm、14.50mm、15mm。第二主体102的高度h可以为12mm、14mm、16mm、17.95mm、17.98mm、18mm、18.05mm、20mm、24mm。
37.在一些实施例中，第一电极9的长度l1为7mm-13mm，第一电极9的宽度w1为3mm-9mm，通孔901的孔径φ为3mm-6mm，第二电极8的直径φ1为1mm-4mm。其中，第一电极9的长度l1可以为7mm、9mm、10.05mm、10.07mm、10.08mm、10.1mm、11mm、12mm、13mm。第一电极9的宽度w1可以为3mm、4mm、5mm、5.5mm、5.6mm、5.7mm、6mm、8mm、9mm。通孔901的孔径φ可以为3mm、3.4mm、3.5mm、3.6mm、4mm、4.9mm、5mm、5.1mm、6mm。第二电极8的直径φ1可以为1mm、2mm、2.70mm、2.71mm、2.72mm、2.73mm、3mm、3.5mm、4mm。
38.在一些实施例中，第一磁铁6与第一电极9之间的间距d为0.5mm-3mm，第一磁铁6与第二电极8之间的间距d1为1mm-9mm。其中，第一磁铁6与第一电极9之间的间距d可以为0.5mm、1mm、1.60mm、1.65mm、1.66mm、1.67mm、2mm、2.5mm、3mm。第一磁铁6与第二电极8之间的间距d1可以为1mm、3mm、5mm、5.63mm、5.64mm、5.65mm、6mm、8mm、9mm。
39.下面通过较佳实施例进行详细说明。
40.如图1－9所示，本实用新型的雾化器包括：储油仓1、雾化芯2、封油塞3、固定座4、底座5、第一磁铁6、第二磁铁7、第二电极8、第一电极9，其中，储油仓1上下分为相接的第一主体101和第二主体102，第二主体102相对于第一主体101缩径形成，第一主体101相对于第二主体102凸出有凸沿103用于限位，第一主体101顶端设有吸烟口104用于吸烟，储油仓1主体内形成有用于储油的储油腔105，吸烟口104从第二主体102顶端向储油腔105内凸伸形成有排烟管106，吸烟口104与排烟管106相连通用于排出烟雾，雾化芯2位于储油腔105内用于雾化烟油，雾化芯2内形成有雾气通道201用于通气流和排烟雾，雾气通道201内设有发热芯202用于加热烟油，雾化芯2上端插入排烟管106内固定，且雾气通道201也与排烟管106相连通也用于排出烟雾，雾化芯2外壁开设有四个进油孔203，每一进油孔203与发热芯202相对应用于将储油腔105内烟油导入发热芯202内，封油塞3安装在储油仓1的第二主体102内用于密封储油腔105，固定座4插入封油塞3内用于将封油塞3固定在第二主体102内，雾化芯2下端贯穿封油塞3并插入固定座4内固定，底座5安装在储油仓1的第二主体102底端固定，底座5底端开设有第一进气孔501和第二进气孔502，第一进气孔501和第二进气孔502均与雾气通道201相通用于抽烟时往雾气通道201内进气，且第一进气孔501与第二进气孔502在底座5底端相互平行，第一磁铁6和第二磁铁7安装在底座5底端用于利用磁吸连接雾化器，第一磁铁6和第二磁铁7在底端底端以y轴作为对称轴对称分布，且第一磁铁6与第一电极9之
间的间距，等于第二磁铁7与第一电极9之间的间距；第一磁铁6与第二电极8之间的间距，等于第二磁铁7与第二电极8之间的间距，第一电极9和第二电极8也安装在底座5底端用于与发热芯202电连接，且第一电极9的横截面积大于第二电极8的横截面积，用于增大第二电极8的导电接触面，第二电极8在第二主体102底端中心位置，可使雾化器无论旋转多少度第二电极8始终在中心位置，第一电极9上开设有通孔901用于将第二电极8露出，第二电极8裸露在通孔901内方便电连接。
41.其中，参见图5-9，第二主体102的外围长度l为21.30mm，外围宽度w为11.32mm，第二主体102的高度h为18mm，第一电极9的外围长度l1为10.07mm，宽度w1为5.6mm，通孔901的孔径φ为3.5mm，第二电极8的直径φ1为2.72mm，第一磁铁6与第一电极9之间的间距d为1.66mm，第一磁铁6与第二电极8之间的间距d1为5.64mm。
42.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括相连接的第一主体和第二主体，所述第一主体顶端开设有吸烟口，所述第二主体的横截面外形以x轴和y轴呈轴对称形，所述第二主体底端设有第一电极和第二电极，所述第一电极的横截面积大于所述第二电极的横截面积，所述第二电极在所述第二主体底端中心位置，所述第一电极上开设有通孔，所述第二电极裸露在所述通孔内。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，以x轴和y轴呈轴对称形的所述第二主体的横截面外形包括椭圆形、菱形、圆形、正方形、长方形以及正六边形中的其中一种。3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二主体是由所述第一主体缩颈形成，所述第一主体相对与第二主体凸出有凸沿。4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括储油仓，所述储油仓是由相连接的所述第一主体和所述第二主体形成，所述储油仓内形成储油腔，所述储油腔内设有雾化芯，所述雾化芯内形成有雾气通道，所述雾气通道内设有发热芯，所述第一电极和所述第二电极与所述发热芯电连接。5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述吸烟口从所述第二主体顶端向所述储油腔内凸伸形成有排烟管，所述吸烟口与所述排烟管相连通，所述雾化芯上端插入所述排烟管内，所述雾气通道也与所述排烟管相连通，所述雾化芯外壁开设有至少一个进油孔，每一所述进油孔与所述发热芯相对应。6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第二主体底端还设有第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁在所述第二主体底端以y轴作为对称轴对称分布，且所述第一磁铁与所述第一电极之间的间距，等于所述第二磁铁与所述第一电极之间的间距；所述第一磁铁与所述第二电极之间的间距，等于所述第二磁铁与所述第二电极之间的间距。7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述第二主体底端开设有第一进气孔和第二进气孔，所述第一进气孔和所述第二进气孔均与所述雾气通道相通，且所述第一进气孔与所述第二进气孔在所述第二主体底端相互平行。8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二主体的横截面的长度为15mm-27mm；所述第二主体的横截面的宽度为5mm-17mm；所述第二主体的高度为12mm-24mm。9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一电极的长度为7mm-13mm，所述第一电极的宽度为3mm-9mm，所述通孔的孔径为3mm-6mm，所述第二电极的直径为1mm-4mm。10.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述第一磁铁与所述第一电极之间的间距为0.5mm-3mm，所述第一磁铁与所述第二电极之间的间距为1mm-9mm。

技术总结

本实用新型公开了一种雾化器，包括相连接的第一主体和第二主体，所述第一主体顶端开设有吸烟口，所述第二主体的横截面外形以X轴和Y轴呈轴对称形，所述第二主体底端设有第一电极和第二电极，所述第一电极的横截面积大于所述第二电极的横截面积，所述第二电极在所述第二主体底端中心位置，所述第一电极上开设有通孔，所述第二电极裸露在所述通孔内。本实用新型的一种雾化器，第二主体的横截面外形呈轴对称形，雾化器可通过第二主体正向或反向插入匹配的烟杆内，并且第一电极的横截面积大，第二电极位于第二主体底端中心位置，第二主体正向或反向插入匹配的烟杆内后都可使雾化器导电工作。工作。工作。