一种充油套管的诊断系统及诊断方法与流程

1.本发明涉及诊断技术领域，具体涉及一种充油套管的诊断系统及诊断方法。

背景技术：

2.充油套管是主要由瓷套、导杆、绝缘管、卡件、密封垫和油箱盖等组成的套管。其结构简单，制造方便，被广泛应用。
3.近年来，充油套管故障频发，现有技术手段无法对其内部缺陷进行提前诊断及预防，一旦缺陷扩大，将直接造成较大事故，严重危险电网安全。

技术实现要素：

4.对此，本技术提供一种充油套管的诊断系统及诊断方法，以解决现有技术手段无法对充油套管内部缺陷进行提前诊断及预防，一旦缺陷扩大，将直接造成较大事故，严重危险电网安全的问题。
5.为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
6.本发明第一方面公开了一种充油套管的诊断系统，包括：氢气传感芯片、压力传感芯片和主机；所述数氢气传感芯片和所述压力传感芯片均通过固定连杆连接至所述主机；
7.其中，所述氢气传感芯片用于采集所述充油套管中油液的氢气含量，并将所述油液的氢气含量传输至所述主机中的测控单元；
8.所述压力传感芯片用于采集所述充油套管中油液的油压数据，并将所述油液的油压数据传输至所述主机中的测控单元；
9.所述主机中的测控单元用于对所述氢气含量和所述油压数据进行诊断分析处理，得到所述充油套管的诊断结果。
10.可选地，在上述的充油套管的诊断系统中，所述主机还包括：供电单元，用于为所述测控单元、所述氢气传感芯片以及所述压力传感芯片进行供电。
11.可选地，在上述的充油套管的诊断系统中，所述主机还包括：通讯单元，用于将所述充油套管的诊断结果，和/或，所述氢气含量和所述油压数据，上传至所述充油套管的上位机或云平台；
12.所述供电单元还用于为所述通讯单元供电。
13.可选地，在上述的充油套管的诊断系统中，所述通讯单元包括：光电转换模块，用于将所述充油套管的诊断结果，和/或，所述氢气含量和所述油压数据由电信号转换为光信号，并上传至所述充油套管的上位机；
14.和/或；
15.4g通讯模块，用于将所述充油套管的诊断结果，和/或，所述氢气含量和所述油压数据，上传至所述充油套管的云平台。
16.可选地，在上述的充油套管的诊断系统中，所述主机设有光纤接口，所述光电转换模块通过所述光纤接口向外传递数据。
17.可选地，在上述的充油套管的诊断系统中，所述主机设有电源接口，所述供电单元通过所述电源接口进行充电。
18.本发明第二方面公开了一种诊断方法，应用于如第一方面公开的任一项所述的充油套管的诊断系统中的主机，所述方法包括：
19.分别确定出所述充油套管中油液的氢气含量增长速率和氢气含量变化曲线；
20.根据所述氢气含量增长速率和所述氢气含量变化曲线，预测出所述充油套管中油液的预测氢气含量；
21.根据所述预测氢气含量对所述充油套管的健康状态进行评估，生成所述充油套管的诊断结果。
22.可选地，在上述的诊断方法中，确定出所述充油套管中油液的氢气含量增长速率，包括：
23.利用最小二乘法对预设周期内所述充油套管中油液的氢气含量进行分析处理，得到所述充油套管中油液的氢气含量增长速率；
24.确定出所述充油套管中油液的氢气含量变化曲线，包括：
25.分别将所述预设周期内各个离散时刻的所述充油套管中油液的氢气含量进行拟合，得到所述充油套管中油液的氢气含量变化曲线。
26.可选地，在上述的诊断方法中，在对所述充油套管中油液的氢气含量进行预测，得到所述充油套管中油液的预测氢气含量之后，还包括：
27.根据所述充油套管中油液的氢气含量的历史数据对所述预测氢气含量进行修正。
28.可选地，在上述的诊断方法中，在根据所述预测氢气含量对所述充油套管的健康状态进行评估，生成所述充油套管的诊断结果之后，还包括：
29.根据所述充油套管的诊断结果生成告警信号。
30.本发明提供的充油套管的诊断系统，包括：氢气传感芯片、压力传感芯片和主机，氢气传感芯片和压力传感芯片通过固定连杆连接至主机；其中，氢气传感芯片用于采集充油套管中油液的氢气含量，并将油液的氢气含量传输至主机中的测控单元；压力传感芯片用于采集充油套管中油液的油压数据，并将油液的油压数据传输至主机中的测控单元；主机中的测控单元用于对氢气含量和油压数据进行诊断分析处理，得到充油套管的诊断结果，也即本技术可以通过感知充油套管中油液的氢气和油压，提前诊断充油管套缺陷，提高电网设备运行可靠性，解决了现有技术手段无法对充油套管内部缺陷进行提前诊断及预防，一旦缺陷扩大，将直接造成较大事故，严重危险电网安全的问题。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
32.图1为本技术实施例提供的一种充油套管的诊断系统的结构示意图；
33.图2为本技术实施例提供的一种诊断方法的流程图。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本技术提供一种充油套管的诊断系统，以解决现有技术手段无法对充油套管内部缺陷进行提前诊断及预防，一旦缺陷扩大，将直接造成较大事故，严重危险电网安全的问题。
36.请参见图1，该充油套管的诊断系统主要包括：氢气传感芯片、压力传感芯片和主机，氢气传感芯片和压力传感芯片通过固定连杆连接至主机。
37.实际中，氢气传感芯片和压力传感芯片，与主机之间可通过线缆相连。其中，电缆一般包括信号电缆和电源电缆。信号线缆用于将氢气传感芯片和压力传感芯片所采集的氢气含量和油压数据传输至主机中的测控单元。
38.其中，氢气传感芯片和压力传感芯片可安装于固定连杆的末端，固定连杆末端可放置于充油套管的中部法兰取油孔，用于采集充油套管中油液的氢气含量和油压数据，并将油液的氢气含量和油压数据传输至主机中的测控单元。
39.需要说明的是，氢气传感芯片和压力传感芯片，可通过dc24v电源供电，主机中除了设置有测控单元外，还可以包括供电单元，该供电单元可用于为测控单元和数据采集器供电。
40.其中，氢气传感芯片可用于采集充油套管中油液的氢气含量；压力传感器用于采集充油套管中油液的油压数据。具体的，氢气传感芯片可以基于钯合金原理监测油液中氢气含量；压力传感芯片可以基于压阻式压力敏感元件测量油液的油压数据。
41.当然，并不仅限于此，氢气传感芯片和压力传感芯片的采集原理还可参见现有技术，本技术不再一一赘述。
42.需要说明的是，实际中可以将氢气传感芯片和压力传感芯片集成于一体。在不改变充油套管主体结构的前提下，可以将集成一体的芯片安装于充油套管的中部法兰取油孔处，与代表性油液直接接触，也即选取充油套管中法兰取油孔作为安装部位。具体的，可以在法兰取油孔安装一个三通连管。其中，三通连管的第一端和中部法兰取油孔相连，第二端与采集器相连，第三端作为备用取油口。备用取油口可作为离线取油测试口。
43.在具体应用过程中，各个传感器芯片触头可以通过中部法兰上的三通连管插入充油套管内部，以实现充油套管中油液的氢气含量和油压数据的采集。
44.还需要说明的是，实际中除了通过设置三通连管，以便于氢气传感芯片和压力传感芯片数据采集外，还可以通过设置其他现有连通管或能够用于采集器进行数据采集的设备，本技术对其不作具体限定，均在本技术的保护范围之内。
45.此外，实际中可以通过合理设计接口的方式，保障充油管套的密封良好；再者，还可以在氢气传感芯片和压力传感芯片安装结束之后进行密闭性检测试验，并进行耐压和局部放电等诊断性实验，保障充油管套绝缘性能可靠。
46.实际应用中，主机可以安装于被测充油套管所在的变压器本体旁，例如，变压器控制柜中；当然，并不仅限于此，还可以视具体应用环境和用户需求确定，本技术对其不作具
体限定，均在本技术的保护范围之内。
47.主机中的测控单元可用于对氢气含量和油压数据进行诊断分析处理，得到充油套管的诊断结果。
48.具体的，结合图1，主机除了可以包括测控单元外，还可以包括供电单元；该供电单元可用于为测控单元、氢气传感芯片以及压力传感芯片进行供电。
49.实际应用中，该测控单元可以包括：数据测控终端以及数据库；其中，数据测控终端可以通过内置的气体诊断算法对氢气含量和油压数据进行诊断分析处理，得到充油套管的诊断结果。数据库可以用于存储采集器采集到的氢气含量、油压数据以及数据测控终端输出的充油套管的诊断结果等数据。
50.需要说明的是，测控单元的主体为数据测控终端，其主要作用如下：1、用于接收氢气传感芯片以及压力传感芯片所采集到的数据，进行数据处理及存储；2、用于对充油套管实施状态诊断，数据采集终端嵌入变压器油中气体诊断算法及数据库，系统将基于变压器油中气体诊断算法对采集到的实时氢气含量和油压数据进行分析处理，并与数据库相比对，以此获悉充油套管的实时状态，并给出相关处理建议；3、用于显示数据及诊断结果，数据测控终端机身安装有led触摸屏，可查看套管氢气含量及油压数据(包括实时数据和历史数据)和状态诊断结果；4、用于将数据和诊断结果传输至通信单元。
51.在一些实施例中，主机还可以包括：告警单元，用于根据充油套管的诊断结果进行阈值告警处理；供电单元还用于为告警单元供电。
52.实际中，告警单元的主体一般为继电器、报警器及其相关回路，继电器根据设置的阈值告警值发生动作，当氢气含量或油压指标大于阈值告警值后，继电器控制报警器发出警报，提醒运维人员做出处理。
53.需要说明的是，阈值告警值的具体取值可结合具体经验或应用环境预先设定，也可根据充油套管的历史数据利用深度学习算法得到，无论采用何种方式，均在本技术的保护范围之内。
54.在一些实施例中，同样参见图1，主机还可以包括：通讯单元，用于将充油套管的诊断结果，和/或，氢气含量和油压数据，上传至充油套管的上位机或云平台；供电单元还用于为通讯单元供电。
55.其中，结合图1，通讯单元可以包括：光电转换模块，用于将充油套管的诊断结果，和/或，氢气含量和油压数据由电信号转换为光信号，并上传至充油套管的上位机；和/或；4g通讯模块，用于将充油套管的诊断结果，和/或，氢气含量和油压数据，上传至充油套管的云平台。
56.能够理解的是，结合图1，该通讯单元的主体为光电转换模块及4g通讯模块，用于将测控单元传输的信号传输至上位机和云平台。光电转换模块可将电信号转换为光信号，通过光纤将信号由iec61850协议传输至部署于后台机房内计算机中，也即充油套管的上位机；4g通讯模块将信号无线传输至云平台。
57.具体的，上位机功能可分为离线查看，参数设置和阈值告警。其中，离线查看可以是查看套管氢气含量和油压数据的实时数据、历史数据以及状态诊断结果和处理建议。参数设置可以是设置传感器的监测频率和阈值告警值等基本参数。阈值告警可以是若当前监测指标高于阈值告警值，或，经状态诊断套管当前状态为异常状态、严重状态或致命状态，
将发出告警信息，提醒运维人员做出处理。
58.云平台功能可分为在线查看和阈值告警。其中，在线查看可以是在线查看套管氢气含量和油压的实时数据、历史数据以及状态诊断结果和处理建议。阈值告警可以是若当前监测指标高于阈值告警值，或，经状态诊断套管当前状态为异常状态、严重状态或致命状态，将发出告警信息，提醒运维人员做出处理。
59.实际应用中，供电单元的主体为220vac及24vdc电源。具体的，可以包括电源电路/转控板、若干个ac-dc开关电源、若干个接线端子、若干个控制开关及插排，通过各个器件相互配合，以为数据采集器以及自身中各个需电单元供电。
60.数据测控终端用于接收、存储采集器所监测到的数据，并进行数据分析诊断，将数据及分析结果发送至光电转换模块或4g通讯模块传输至后台。光电转换模块用于接收由数据测量终端传输的信号，通过光纤有限传输至后台。4g通讯模块，用于接收由数据测量终端传输的信号，无线传输至后台。插排也即插座，可安装在主机内，直接连接220v交流电源，作为备用，供调试人员为调试电脑充电或连接插线板为其它临时器件供电。接线端子主要是为便于查线及调试采集箱内各元件之间并非直接相连，而是将接线至接线端子上经接线端子过渡而连接。
61.需要说明的是，氢气含量和油压数据等数据，以及充油套管的诊断结果的展示一般可分为现场展示、本地展示和云端展示。其中，现场展示即为在主机上的led触摸屏上展示；本地展示指数据测量终端通过光电转换模块，借助光纤以局域网形式有线将监测数据传输至本地服务器，本地登录上位机查看展示数据；云端查看指数据测量终端通过4g通讯模块，经mqtt协议将数据无线发送至云平台，远程登录上位机查看展示数据。云平台可以分为电脑web(网页)端和手机app端。
62.在一些实施例中，如图1所示，该主机还设有光纤接口和电源接口；其中，该主机中的光电转换模块可通过光纤接口向外传递数据，供电单元可以通过电源接口进行充电。
63.具体的，光电转换模块可以通过光纤接口实现信号的有线输出。
64.基于上述原理，本实施例提供的充油套管的诊断系统，氢气传感芯片、压力传感芯片和主机，氢气传感芯片和压力传感芯片通过固定连杆连接至主机；其中，氢气传感芯片用于采集充油套管中油液的氢气含量，并将油液的氢气含量传输至主机中的测控单元；压力传感芯片用于采集充油套管中油液的油压数据，并将油液的油压数据传输至主机中的测控单元；主机中的测控单元用于对氢气含量和油压数据进行诊断分析处理，得到充油套管的诊断结果，也即本技术可以通过感知充油套管中油液的氢气和油压，提前诊断充油管套缺陷，提高电网设备运行可靠性，解决了现有技术手段无法对充油套管内部缺陷进行提前诊断及预防，一旦缺陷扩大，将直接造成较大事故，严重危险电网安全的问题。
65.能够理解的是，本技术可以通过充油套管的诊断系统，对充油套管中氢气含量和油压数据进行实时监测，能够及时、灵敏地反映充油套管在运行中的各种问题，并且对影响充油套管运行的参数尽可能全面分析，降低了充油套管的故障发生率，将隐患设备提前退出，既保障了供电可靠性，避免了事故的扩大，又节省了检修成本，能够带来巨大的经济效益，同时提高了一次设备的运行维护水平，具有较高的理论价值和实际意义。
66.基于上述实施例提供的充油套管的诊断系统，可选地，本技术另一实施例还提供了一种诊断方法，请参见图2，该诊断方法可应用于如上述任意实施例所述的充油套管的诊
断系统中的主机，具体的，该方法主要包括如下步骤：
67.s101、分别确定出充油套管中油液的氢气含量增长速率和氢气含量变化曲线。
68.实际应用中，可以利用最小二乘法对预设周期内充油套管中油液的氢气含量进行分析处理，得到充油套管中油液的氢气含量增长速率。可以分别将预设周期内各个离散时刻的充油套管中油液的氢气含量进行拟合，得到充油套管中油液的氢气含量变化曲线。
69.其中，预设周期的具体取值可视应用环境和用户需求确定，本技术不作具体限定，均在本技术的保护范围之内。
70.s102、根据氢气含量增长速率和氢气含量变化曲线，预测出充油套管中油液的预测氢气含量。
71.实际应用中，可以利用套管状态评价算法，对充油套管中油液的氢气含量进行预测，得到充油套管中油液的预测氢气含量。
72.在一些实施例中，在执行步骤s102、根据氢气含量增长速率和氢气含量变化曲线，预测出充油套管中油液的预测氢气含量之后，该诊断方法还可以包括：根据充油套管中油液的氢气含量的历史数据对预测氢气含量进行修正。
73.实际中，可以利用深度学习算法，基于采集箱中数据库所存储的氢气含量等历史数据，进行记忆学习，对套管状态评价算法不断优化，从而不断提高其数据处理的精确度和状态诊断的可靠性。
74.需要说明的是，深度学习算法其基于卷积神经网络，通过模拟人脑分析，借助数据库内积累的历史数据进行训练，以不断提高对氢气数据的分析诊断能力，进而提升套管状态评价算法的精确度。深度学习算法与套管状态评价算法二者间的关系是从属关系，即深度学习算法服务于套管状态评价算法，深度学习算法依托数据库中不断积累的历史数据，可对套管状态评价算法进行不断优化，提高其可靠性。
75.s103、根据预测氢气含量对充油套管的健康状态进行评估，生成充油套管的诊断结果。
76.实际应用中，充油套管的健康状态可以包括：正常状态、注意状态、异常状态、严重状态以及致命状态；当然，并不仅限于此，还可以视具体应用环境和用户需求确定，本技术不作限定，均在本技术的保护范围之内。
77.其中，可以通过预测氢气含量判别出充油套管的健康状态。具体的。若预测氢气含量小于20μl/l，可以判别出充油套管的健康状态为正常状态；若预测氢气含量大于或等于20μl/l且小于30μl/l，可以判别出充油套管的健康状态为注意状态；若预测氢气含量大于或等于30μl/l且小于35μl/l，可以判别出充油套管的健康状态为异常状态；若预测氢气含量大于或等于35μl/l且小于50μl/l，可以判别出充油套管的健康状态为严重状态；若预测氢气含量大于或等于50μl/l，可以判别出充油套管的健康状态为致命状态。
78.需要说明的是，除了上述示出的充油套管的健康状态各个状态的阈值外，实际中还可通过深度学习算法，对充油套管的健康状态各个状态的阈值进行修正。
79.由于充油套管的氢气含量升高时，常常伴随油压增大，因此，还可利用套管状态评价算法计算出当前油液中氢气含量增长速率，根据氢气含量增长速率判定出充油套管的健康状态。其中，若当前油气中氢气含量增长速率达到预设增长阈值，且，当前油压含量达到预设油压阈值，可判断出油液中氢气含量在未来短时间内将持续增长，并达到下一级状态
的阈值，此时，可以提前将充油套管的健康状态判定为下一级状态(如当前氢气含量为25μl/l，属于注意状态，套管状态评价算法根据分析当前油压和氢气含量增长速率，判断出氢气含量未来确定将达到30μl/l，则当即将套管状态判定为异常状态)，此调整机制有助于用户提前做出相应的处理，进而可避免故障的发生。
80.需要说明的是，因充油套管的体积大小、负荷情况、所在变压器的电压等级等现场工况因素各不相同，氢气含量增长速率和套管油压间并无固定的关联关系，故二者间的对应关系需依靠深度学习算法确立，深度学习算法可根据系统前期所积累的数据库，归纳整理该充油套管在所处工况环境下，氢气含量在不同值时，氢气含量增长速率与油压间的普遍对应关系，并随数据库的积累进行多次的迭代学习，将其归纳得到的对应关系不断优化，并反馈至套管状态评价算法以调整其评判依据。
81.还需要说明的是，套管状态评价算法和深度学习算法的结合应用，可提升系统对充油套管监控状态的评估能力，使系统的状态评价结果更具前瞻性，实现故障的提前预防，进而使本系统的可靠性随着其深入使用而得到逐步提升。
82.实际中可按照上述方式根据预测氢气含量对充油套管的健康状态进行评估，生成充油套管的诊断结果。
83.在一些实施例中，在执行步骤s103、根据预测氢气含量对充油套管的健康状态进行评估，生成充油套管的诊断结果之后，可以根据诊断结果生成告警信号，以提示运维人员及时处理。
84.基于上述，本实施例提供的诊断方法可以先通过分别确定出油套管中油液的氢气含量增长速率和氢气含量变化曲线；再根据氢气含量增长速率和氢气含量变化曲线，预测出充油套管中油液的预测氢气含量；最后根据预测氢气含量对充油套管的健康状态进行评估，生成充油套管的诊断结果，也即本技术可以通过感知充油套管中油液的氢气和油压，利用算法预测出充油套管中油液的预测氢气含量，能够提前诊断充油套管缺陷，提高电网设备运行可靠性。此外，还可以实现数据的分析诊断比对，实时评估套管运行状态，并给出处理建议。
85.本说明书中的各个实施例中记载的特征可以相互替换或者组合，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
86.专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
87.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
88.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

技术特征：

1.一种充油套管的诊断系统，其特征在于，包括：氢气传感芯片、压力传感芯片和主机；所述氢气传感芯片和所述压力传感芯片通过固定连杆连接至所述主机；其中，所述氢气传感芯片用于采集所述充油套管中油液的氢气含量，并将所述油液的氢气含量传输至所述主机中的测控单元；所述压力传感芯片用于采集所述充油套管中油液的油压数据，并将所述油液的油压数据传输至所述主机中的测控单元；所述主机中的测控单元用于对所述氢气含量和所述油压数据进行诊断分析处理，得到所述充油套管的诊断结果。2.根据权利要求1所述的充油套管的诊断系统，其特征在于，所述主机还包括：供电单元，用于为所述测控单元、所述氢气传感芯片以及所述压力传感芯片进行供电。3.根据权利要求2所述的充油套管的诊断系统，其特征在于，所述主机还包括：通讯单元，用于将所述充油套管的诊断结果，和/或，所述氢气含量和所述油压数据，上传至所述充油套管的上位机或云平台；所述供电单元还用于为所述通讯单元供电。4.根据权利要求3所述的充油套管的诊断系统，其特征在于，所述通讯单元包括：光电转换模块，用于将所述充油套管的诊断结果，和/或，所述氢气含量和所述油压数据由电信号转换为光信号，并上传至所述充油套管的上位机；和/或；4g通讯模块，用于将所述充油套管的诊断结果，和/或，所述氢气含量和所述油压数据，上传至所述充油套管的云平台。5.根据权利要求4所述的充油套管的诊断系统，其特征在于，所述主机设有光纤接口，所述光电转换模块通过所述光纤接口向外传递数据。6.根据权利要4所述的充油套管的诊断系统，其特征在于，所述主机设有电源接口，所述供电单元通过所述电源接口进行充电。7.一种充油套管的诊断方法，其特征在于，应用于如权利要求1-6任一项所述充油套管的诊断系统中的主机，所述方法包括：分别确定出所述充油套管中油液的氢气含量增长速率和氢气含量变化曲线；根据所述氢气含量增长速率和所述氢气含量变化曲线，预测出所述充油套管中油液的预测氢气含量；根据所述预测氢气含量对所述充油套管的健康状态进行评估，生成所述充油套管的诊断结果。8.根据权利要求7所述的诊断方法，其特征在于，确定出所述充油套管中油液的氢气含量增长速率，包括：利用最小二乘法对预设周期内所述充油套管中油液的氢气含量进行分析处理，得到所述充油套管中油液的氢气含量增长速率；确定出所述充油套管中油液的氢气含量变化曲线，包括：分别将所述预设周期内各个离散时刻的所述充油套管中油液的氢气含量进行拟合，得到所述充油套管中油液的氢气含量变化曲线。9.根据权利要求7所述的诊断方法，其特征在于，在对所述充油套管中油液的氢气含量
进行预测，得到所述充油套管中油液的预测氢气含量之后，还包括：根据所述充油套管中油液的氢气含量的历史数据对所述预测氢气含量进行修正。10.根据权利要求7所述的诊断方法，其特征在于，在根据所述预测氢气含量对所述充油套管的健康状态进行评估，生成所述充油套管的诊断结果之后，还包括：根据所述充油套管的诊断结果生成告警信号。

技术总结

本申请提供了一种充油套管的诊断系统及诊断方法，该系统中的氢气传感芯片和压力传感芯片通过固定连杆连接至主机；其中，氢气传感芯片用于采集充油套管中油液的氢气含量，并将油液的氢气含量传输至主机中的测控单元；压力传感芯片用于采集充油套管中油液的油压数据，并将油液的油压数据传输至主机中的测控单元；主机中的测控单元用于对氢气含量和油压数据进行诊断分析处理，得到充油套管的诊断结果，也即本申请可以通过感知充油套管中油液的氢气和油压，提前诊断充油管套缺陷，提高电网设备运行可靠性，解决了现有技术手段无法对充油套管内部缺陷进行提前诊断及预防，一旦缺陷扩大，将直接造成较大事故，严重危险电网安全的问题。问题。问题。