全合成机油生产用可定量灌装系统的制作方法

1.本实用新型涉及机油生产加工技术领域，具体是指全合成机油生产用可定量灌装系统。

背景技术：

2.机油，即发动机润滑油，能对发动机起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用。被誉为汽车的“血液”。发动机是汽车的心脏，发动机内有许多相互摩擦运动的金属表面，这些部件运动速度快、环境差，工作温度可达400℃至600℃。在这样恶劣的工况下面，只有合格的润滑油才可降低发动机零件的磨损，延长使用寿命。在机油上市之前需要对其进行灌装，因为机油比较珍贵，所以灌装时就需要非常精确。
3.经检索，在授权公开号cn216584134u的专利中，公开了一种生产机油用灌装设备，涉及灌装设备技术领域，输送带的外部一侧连接有转盘，轴杆的外部分别连接有凸轮和转轮，固定板的内部连接有滚轮；滚轮可以对灌装瓶进行限位，防止脱离直线的运动轨迹，减少工作人员的劳动量，减少机油泄漏的情况，将灌装瓶放到输送带上，电机带动轴杆进行转动，当拨动柱向下转动时与凹槽相卡合时，带动转盘进行转动，此时输送带将灌装瓶向前移动，凸轮突出的一端旋转至顶部时，滑柱带动连接杆向上移动，使灌装头与灌装瓶口处脱离，当拨动柱向上转动与凹槽脱离时，灌装头位于灌装瓶口内，对瓶内进行灌装，便于控制灌装的速度，提高整体的工作效率和灌装质量。
4.然而仍存在一些缺陷，其在对机油的生产进行灌装时容易倒出溢满而造成浪费，对资源造成浪费的同时，提高了生产成本，因此，亟待研究全合成机油生产用可定量灌装系统，能够防止机油溢满且能够定量灌装，提高灌装效率，防止溢出。

技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：全合成机油生产用可定量灌装系统，包括底箱、灌装桶以及油罐桶，所述底箱上开设有放置槽，且所述放置槽内部设置有称量台，所述灌装桶底部置于放置槽内，且其放置在称量台上端面，所述底箱侧面安装设有顶箱，所述油罐桶安装在所述顶箱内且其底端连通设有出料口，所述出料口设置在所述灌装桶的上方，且两者之间安装设有辅助机构，所述辅助机构包括安装顶箱外壁上的伸缩杆，所述伸缩杆低端水平连接设有安装板，安装板上开设有通孔，所述通孔内部螺纹贯穿设有连接环，连接环两端可分别螺纹套接在所述灌装桶开口端、所述出料口外侧，且所述出料口上连接设有电磁阀门，所述电磁阀门、称量台上均电性连接设有同一组控制器。
6.进一步的，所述放置槽、出料口以及安装板均可对应设有多组。
7.进一步的，所述伸缩杆垂直设置，且其低端安装设有与所述出料口数量一致的安装板。
8.进一步的，多组所述灌装桶均置于一组所述称量台上。
9.进一步的，所述称量台将灌装桶的重量信号传递给控制器，控制器收到信号后可
控制电磁阀门进行开关。
10.进一步的，所述放置槽顶面以及侧面开放设置，且灌装桶可与放置槽内壁滑动贴合。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过辅助机构的设置，能够在出料口和其下方的灌装桶开口处之间起到中间过渡的作用，使得机油从连接环内侧流通，能够避免机油溢出，且设置有称量台、控制器以及电磁阀门，在灌装桶内部机油达到一定量的时候，控制器操控电磁阀门关闭，实现定量灌装，提高灌装效率，防止溢出。
附图说明
12.图1是本实用新型的侧视剖面结构示意图。
13.图2是本实用新型两组油罐桶的安装正视结构示意图。
14.图3是本实用新型放置板的俯视结构示意图。
15.图4是本实用新型的流程图。
16.如图所示：1、底箱；2、顶箱；3、灌装桶；4、油罐桶；5、放置槽；6、称量台；7、控制器；8、连接环；9、出料口；10、电磁阀门；11、伸缩杆；12、安装板；13、通孔。
具体实施方式
17.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
19.结合附图1-4，全合成机油生产用可定量灌装系统，包括底箱1、灌装桶3以及油罐桶4，油罐桶4内部盛装有全合成机油，所述底箱1上开设有放置槽5，且所述放置槽5内部设置有称量台6，所述灌装桶3底部置于放置槽5内，且其放置在称量台6上端面，所述放置槽5顶面以及侧面开放设置，且灌装桶3可与放置槽5内壁滑动贴合，将灌装桶3置于放置槽5内部，能够保证称量台6只对灌装桶3进行称量，且放置槽5能够对灌装桶3起到限位作用。
20.所述底箱1侧面安装设有顶箱2，所述油罐桶4安装在所述顶箱2内且其底端连通设有出料口9，所述出料口9设置在所述灌装桶3的上方，且两者之间安装设有辅助机构，所述辅助机构包括安装顶箱2外壁上的伸缩杆11，所述伸缩杆11低端水平连接设有安装板12，安装板12上开设有通孔13，所述通孔13内部螺纹贯穿设有连接环8，连接环8两端可分别螺纹套接在所述灌装桶3开口端、所述出料口9外侧，伸缩杆11可设置成由电力控制驱动，满足其自身高度的调节。
21.且所述出料口9上连接设有电磁阀门10，所述电磁阀门10、称量台6上均电性连接
设有同一组控制器7，所述称量台6将灌装桶3的重量信号传递给控制器7，控制器7收到信号后可控制电磁阀门10进行开关，控制器7上设置有定量灌装的数值，当达到此数值后，控制器7控制电磁阀门10启动，并实现出料口9的封闭。
22.所述放置槽5、出料口9以及安装板12均可对应设有多组，所述伸缩杆11垂直设置，且其低端安装设有与所述出料口9数量一致的安装板12，多组所述灌装桶3均置于一组所述称量台6上，可同时满足多组灌装桶3的定量机油灌装。
23.工作原理：本实用新型在具体实施时，将灌装桶3置于放置槽5内且同时置于称量台6上，控制伸缩杆11伸缩来调节其高度，使得连接环8两端可分别螺纹套接在灌装桶3开口端、出料口9外侧，电磁阀门10启动，机油依次从出料口9、连接环8进入灌装桶3内部，当称量台6显示的重量达到控制器7上设置的定量灌装的数值时，控制器7控制电磁阀门10启动，并实现出料口9的封闭，实现定量灌装，提高灌装效率，防止溢出。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.全合成机油生产用可定量灌装系统，包括底箱(1)、灌装桶(3)以及油罐桶(4)，其特征在于，所述底箱(1)上开设有放置槽(5)，且所述放置槽(5)内部设置有称量台(6)，所述灌装桶(3)底部置于放置槽(5)内，且其放置在称量台(6)上端面，所述底箱(1)侧面安装设有顶箱(2)，所述油罐桶(4)安装在所述顶箱(2)内且其底端连通设有出料口(9)，所述出料口(9)设置在所述灌装桶(3)的上方，且两者之间安装设有辅助机构，所述辅助机构包括安装顶箱(2)外壁上的伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)低端水平连接设有安装板(12)，安装板(12)上开设有通孔(13)，所述通孔(13)内部螺纹贯穿设有连接环(8)，连接环(8)两端可分别螺纹套接在所述灌装桶(3)开口端、所述出料口(9)外侧，且所述出料口(9)上连接设有电磁阀门(10)，所述电磁阀门(10)、称量台(6)上均电性连接设有同一组控制器(7)。2.根据权利要求1所述的全合成机油生产用可定量灌装系统，其特征在于，所述放置槽(5)、出料口(9)以及安装板(12)均可对应设有多组。3.根据权利要求2所述的全合成机油生产用可定量灌装系统，其特征在于，所述伸缩杆(11)垂直设置，且其低端安装设有与所述出料口(9)数量一致的安装板(12)。4.根据权利要求3所述的全合成机油生产用可定量灌装系统，其特征在于，多组所述灌装桶(3)均置于一组所述称量台(6)上。5.根据权利要求1所述的全合成机油生产用可定量灌装系统，其特征在于，所述称量台(6)将灌装桶(3)的重量信号传递给控制器(7)，控制器(7)收到信号后可控制电磁阀门(10)进行开关。6.根据权利要求1所述的全合成机油生产用可定量灌装系统，其特征在于，所述放置槽(5)顶面以及侧面开放设置，且灌装桶(3)可与放置槽(5)内壁滑动贴合。

技术总结

本实用新型公开了全合成机油生产用可定量灌装系统，包括底箱、灌装桶以及油罐桶，所述底箱上开设有放置槽，且所述放置槽内部设置有称量台，所述灌装桶底部置于放置槽内，且其放置在称量台上端面，所述底箱侧面安装设有顶箱，所述油罐桶安装在所述顶箱内且其底端连通设有出料口，且两者之间安装设有辅助机构。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过辅助机构的设置，能够在出料口和其下方的灌装桶开口处之间起到中间过渡的作用，使得机油从连接环内侧流通，能够避免机油溢出，且设置有称量台、控制器以及电磁阀门，在灌装桶内部机油达到一定量的时候，控制器操控电磁阀门关闭，实现定量灌装，提高灌装效率，防止溢出。出。出。