一种灌装轧盖机的制作方法

1.本发明属于轧盖技术领域，具体涉及一种灌装轧盖机。

背景技术：

2.轧盖机作为灌装完成后封口设备，其主要对各种瓶盖进行扎紧，根据封口盖的不同其轧盖的方式也不同；其中，螺旋盖口通过旋转的方式将盖安装锁紧在瓶口上，而口服液类盖包括有密封瓶塞、固定密封瓶塞的铝盖和塑料揭盖，口服液类轧盖方式是需要先将密封瓶塞安装好，再将和铝盖连接在一起的塑料揭盖放置在塞好瓶塞的瓶口处，接着将揭盖压紧同时通过扎刀将铝盖口部挤压变形锁在瓶口上，从而完成密封，这两种轧盖方式均有着各自的优点，适合不同的瓶盖安装；现有的轧盖机其不具备将两种轧盖方式运用至一台设备当中，现有轧盖机功能较为单一。

技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种灌装轧盖机，其结构新颖、方便实用通过抬升轨道控制药瓶旋转装置将药瓶夹紧的同时带动其旋转，在通过修整刀将铝塑组合盖扎在药瓶上，达到快速完成轧盖的目的。
4.一种灌装轧盖机，包括有基板、固定架、旋转轧盖器、动力机构、药瓶盖修整机构和药瓶旋转装置，若干个所述药瓶旋转装置安装在旋转轧盖器上并用于药瓶轧盖时旋转，所述旋转轧盖器安装在动力机构上，所述动力机构安装在基板上并用于带动旋转轧盖器旋转且与固定架活动连接，所述固定架固定在基板上并与旋转轧盖器连接，所述药瓶盖修整机构安装在基板上并用于药瓶轧盖。
5.优选的，所述旋转轧盖器包括有下板、上板、齿圈、连接架和替换板，所述下板和上板通过连接架连接，所述下板和上板固定连接在动力机构上，所述齿圈固定在固定架上并设置在上板上方且与药瓶旋转装置配合，所述下板和上板分别与药瓶旋转装置的旋转端与升降端连接，所述下板上开设有若干个安装替换板的阶梯替换槽，所述替换板远离阶梯替换槽的一侧开设有供药瓶输送的药瓶限位槽。
6.优选的，所述药瓶旋转装置包括有压盖旋转装置和升降装置，所述压盖旋转装置和升降装置配合夹持药瓶且带动其旋转，所述压盖旋转装置包括有转轴、轴承座、压头和齿轮，所述轴承座套设在转轴上并安装在上板上，所述压头连接在转轴一端且其上开设有供药瓶盖嵌入的锁紧槽，所述齿轮连接在转轴另一端且与齿圈互相配合。
7.优选的，所述升降装置包括有导向柱、弹簧、升降板、调节板、轴承柱、轴承、转架、转台和滚动轴承，至少两根所述导向柱固定在旋转轧盖器上并与升降板滑动连接，所述弹簧套设在导向柱上并用于升降板复位，所述调节板通过至少2根轴承柱与升降板连接，所述轴承安装在调节板上并通过转架与转台连接，所述滚动轴承套设在轴承柱上并与药瓶盖修整机构配合，所述导向柱远离旋转轧盖器的一端设置有限位块。
8.优选的，所述药瓶盖修整机构包括有限位条、抬升轨道和修整刀，所述限位条环绕
旋转轧盖器设置并固定在固定架上且用于限制药瓶输送位置，所述抬升轨道设置在升降装置下方并与滚动轴承滚动连接，所述修整刀设置在抬升轨道一侧的上方且用于对药瓶的盖沿进行挤压。
9.优选的，所述动力机构包括有动力轮、转轴、固定法兰盘、主动轮、传动带和电机，所述转轴一端贯穿基板、下板和上板与固定架活动连接，所述动力轮与转轴另一端连接，所述主动轮连接在电机动力杆上，所述动力轮与主动轮通过传动带传动连接，所述转轴通过固定法兰盘与下板或上板连接。
10.优选的，所述导向柱上套设有直线轴承，所述直线轴承连接在升降板上。
11.优选的，所述轴承柱滑动连接在升降板上，所述升降板上设置有用于固定轴承柱的止步螺丝。
12.优选的，所述转架与调节板之间安装有可拆卸扭簧。
13.优选的，所述压头的锁紧槽内设置有硅胶防滑层。
14.有益效果：
15.(1)本发明的一种灌装轧盖机，其结构新颖、方便实用通过抬升轨道控制药瓶旋转装置将药瓶夹紧的同时带动其旋转，在通过修整刀将铝塑组合盖扎在药瓶上，达到快速完成轧盖的目的。
16.(2)本发明的一种灌装轧盖机，根据不同直径的药瓶安装对应的替换板和压头，达到对不同直径药瓶铝塑组合盖安装的目的，同时安装可拆卸扭簧，使得轧盖机能够对螺旋密封盖的安装，以提高轧盖机轧盖的适用范围。
17.(3)本发明的一种灌装轧盖机，通过限位条与药瓶限位槽配合限制药瓶在药瓶限位槽内输送，使得药瓶的旋转轴线与压头的旋转轴线对齐，避免药瓶旋转时出现晃动过大的现象。
18.(4)本发明的一种灌装轧盖机，通过动力机构调节旋转轧盖器的旋转速度，实现根据灌装的速度来调节轧盖的速度，避免灌装后的药瓶出现堆积的现象，且旋转轧盖器的旋转速度得到提高时轧盖速度相应的也得到提高。
附图说明
19.图1为轧盖机的结构示意图；
20.图2为旋转轧盖器的结构示意图；
21.图3为药瓶盖修整机构的结构示意图；
22.图4为药瓶旋转装置的结构示意图；
23.1-基板，2-固定架，3-旋转轧盖器，31-下板，32-上板，33-齿圈，34-连接架，35-阶梯替换槽，36-替换板，37-药瓶限位槽，4-动力机构，41-动力轮，42-转轴，43-固定法兰盘，5-药瓶盖修整机构，51-限位条，52-抬升轨道，53-修整刀，6-药瓶，7-药瓶旋转装置，8-压盖旋转装置，81-转轴，82-轴承座，83-压头，84-齿轮，9-升降装置，91-导向柱，92-弹簧，93-升降板，94-调节板，95-轴承柱，96-轴承，97-转架，98-转台，99-滚动轴承。
具体实施方式
24.下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
25.实施例1
26.如图1至图4所示；一种灌装轧盖机，包括有基板1、固定架2、旋转轧盖器3、动力机构4、药瓶盖修整机构5和药瓶旋转装置7，若干个所述药瓶旋转装置7安装在旋转轧盖器3上并用于药瓶6轧盖时旋转，所述旋转轧盖器3安装在动力机构4上，所述动力机构4安装在基板1上并用于带动旋转轧盖器3旋转且与固定架2活动连接，所述固定架2固定在基板1上并与旋转轧盖器3连接，所述药瓶盖修整机构5安装在基板1上并用于药瓶6轧盖。
27.其中，所述灌装轧盖机通过振动盘输送密封盖，并通过上料装置将密封盖安放在药瓶6上，由带式输送机输送灌装好药液的药瓶6至旋转轧盖器3的一侧，完成轧盖后有输送机将轧盖后的药瓶6输送出去，该上料装置、振动盘和带式输送机均为现有技术且已运用至现有轧盖机当中，在此不做过多赘述；
28.具体的，通过动力机构4带动旋转轧盖器3旋转，旋转轧盖器3旋转时会将由带式输送机输送过来的药瓶6限位在旋转轧盖器3与药瓶盖修整机构5之间，并随着旋转轧盖器3上的药瓶旋转装置7移动，同时由振动盘及上料装置将盖安装在药瓶6瓶口，在通过药瓶旋转装置7将密封盖夹持在药瓶6上并带动其转动，旋转的密封盖与药瓶盖修整机构5接触完成轧盖在药瓶6的目的，其中旋转轧盖器3的旋转速度直接影响轧盖的速度，其旋转轧盖器3旋转速度越快轧盖速度就越快，相对现有技术的轧盖机每分钟提升25个至33个，其速度过快的情况下会出现密封盖飞出的现象。
29.本发明的另一个实施例中，所述旋转轧盖器3包括有下板31、上板32、齿圈33、连接架34和替换板36，所述下板31和上板32通过连接架34连接，所述下板31和上板32固定连接在动力机构4上，所述齿圈33固定在固定架2上并设置在上板32上方且与药瓶旋转装置7配合，所述下板31和上板32分别与药瓶旋转装置7的旋转端与升降端连接，所述下板31上开设有若干个安装替换板36的阶梯替换槽35，所述替换板36远离阶梯替换槽35的一侧开设有供药瓶6输送的药瓶限位槽37。
30.具体的，根据药瓶6的直径更换替换板36，使得替换板36上的药瓶限位槽37卡住药瓶6，由动力机构4带动下板31与上板32旋转，使得药瓶6随着药瓶限位槽37移动，在药瓶6随药瓶限位槽37移动至轧盖区域前，药瓶6会被药瓶旋转装置7的旋转端与升降端配合夹持住，在通过齿圈33带动药瓶旋转装置7转动，使得药瓶6同步被带动旋转。
31.本发明的另一个实施例中，所述药瓶旋转装置7包括有压盖旋转装置8和升降装置9，所述压盖旋转装置8和升降装置9配合夹持药瓶6且带动其旋转，所述压盖旋转装置8包括有转轴81、轴承座82、压头83和齿轮84，所述轴承座82套设在转轴81上并安装在上板32上，所述压头83连接在转轴81一端且其上开设有供药瓶6盖嵌入的锁紧槽，所述齿轮84连接在转轴81另一端且与齿圈33互相配合。
32.具体的，通过药瓶6随着药瓶限位槽37移动至升降段时，由压盖旋转装置8和升降装置9配合夹持药瓶6，所述压盖旋转装置8被上板32带动移动时，同时围绕动力机构4转动的齿轮84与固定的齿圈33配合，使得齿轮84围绕动力机构4移动时被带动齿圈33转动，再由齿轮84带动转轴81转动，转轴81带动压头83转动，压头83带动药瓶6和药瓶6上的密封盖同步转动。
33.本发明的另一个实施例中，所述升降装置9包括有导向柱91、弹簧92、升降板93、调节板94、轴承柱95、轴承96、转架97、转台98和滚动轴承99，至少两根所述导向柱91固定在旋
转轧盖器3上并与升降板93滑动连接，所述弹簧92套设在导向柱91上并用于升降板93复位，所述调节板94通过至少2根轴承柱95与升降板93连接，所述轴承96安装在调节板94上并通过转架97与转台98连接，所述滚动轴承99套设在轴承柱95上并与药瓶盖修整机构5配合，所述导向柱91远离旋转轧盖器3的一端设置有限位块。
34.具体的，所述滚动轴承99移动至药瓶盖修整机构5区域时带动上升，使得滚动轴承99依次带动升降板93、调节板94、轴承96、转架97和转台98上升，而药瓶6会被转台98带动上升时会压在压头83与转台98之间，且药瓶6的密封盖会插入压头83的药瓶限位槽37中随着其转动，通过轴承96使转架97和转台98随着药瓶6转动，保证了药瓶6和密封盖能够随着压头83转动，同时密封盖被药瓶盖修整机构5挤压在药瓶6上完成轧盖动作，完成轧盖后滚动轴承99移动出药瓶盖修整机构5段，由弹簧92推动升降板93复位，导向柱91下端具有一个限制升降板93的限位台，导向柱91固定在下板31上随着下板31移动，升降板93复位后药瓶6脱离被压盖旋转装置8和升降装置9夹持状态，由下料装置输送机输送出去至打包工段。
35.本发明的另一个实施例中，所述药瓶盖修整机构5包括有限位条51、抬升轨道52和修整刀53，所述限位条51环绕旋转轧盖器3设置并固定在固定架2上且用于限制药瓶6输送位置，所述抬升轨道52设置在升降装置9下方并与滚动轴承99滚动连接，所述修整刀53设置在抬升轨道52一侧的上方且用于对药瓶6的盖沿进行挤压。
36.具体的，通过限位条51将移动中的药瓶6限制在药瓶限位槽37中随着药瓶限位槽37移动，通过抬升轨道52与滚动轴承99配合，当滚动轴承99经过抬升轨道52时与其接触，使得滚动轴承99沿着抬升轨道52滚动接触完成上升与下降动作；在通过修整刀53将旋转中的密封盖进行挤压，使得密封盖口部变形贴在药瓶6上，达到完成轧盖的目的。
37.本发明的另一个实施例中，所述动力机构4包括有动力轮41、转轴42、固定法兰盘43、主动轮、传动带和电机，所述转轴42一端贯穿基板1、下板31和上板32与固定架2活动连接，所述动力轮41与转轴42另一端连接，所述主动轮连接在电机动力杆上，所述动力轮41与主动轮通过传动带传动连接，所述转轴42通过固定法兰盘43与下板31或上板32连接。
38.具体的，通过电机带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动动力轮41转动，动力轮41带动转轴42旋转，转轴42通过固定法兰盘43带动下板31或上板32转动，下板31与上板32之间通过连接架34传动。
39.本发明的另一个实施例中，所述导向柱91上套设有直线轴承，所述直线轴承连接在升降板93上；所述轴承柱95滑动连接在升降板93上，所述升降板93上设置有用于固定轴承柱95的止步螺丝；所述转架97与调节板94之间安装有可拆卸扭簧；所述压头83的锁紧槽内设置有硅胶防滑层。
40.通过直线轴承保证升降板93上升与下降的顺畅性，不会出现卡死的现象；通过止步螺丝拆卸轴承柱95，便于更换滚动轴承99，因滚动轴承99容易出现损坏或出现磨损过量导致轧盖出现偏差的现象；通过设置硅胶防滑层避免出现轧盖时出现打滑的现象。
41.以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。

技术特征：

1.一种灌装轧盖机，其特征在于：包括有基板(1)、固定架(2)、旋转轧盖器(3)、动力机构(4)、药瓶盖修整机构(5)和药瓶旋转装置(7)，若干个所述药瓶旋转装置(7)安装在旋转轧盖器(3)上并用于药瓶(6)轧盖时旋转，所述旋转轧盖器(3)安装在动力机构(4)上，所述动力机构(4)安装在基板(1)上并用于带动旋转轧盖器(3)旋转且与固定架(2)活动连接，所述固定架(2)固定在基板(1)上并与旋转轧盖器(3)连接，所述药瓶盖修整机构(5)安装在基板(1)上并用于药瓶(6)轧盖。2.如权利要求1所述的一种灌装轧盖机，其特征在于：所述旋转轧盖器(3)包括有下板(31)、上板(32)、齿圈(33)、连接架(34)和替换板(36)，所述下板(31)和上板(32)通过连接架(34)连接，所述下板(31)和上板(32)固定连接在动力机构(4)上，所述齿圈(33)固定在固定架(2)上并设置在上板(32)上方且与药瓶旋转装置(7)配合，所述下板(31)和上板(32)分别与药瓶旋转装置(7)的旋转端与升降端连接，所述下板(31)上开设有若干个安装替换板(36)的阶梯替换槽(35)，所述替换板(36)远离阶梯替换槽(35)的一侧开设有供药瓶(6)输送的药瓶限位槽(37)。3.如权利要求2所述的一种灌装轧盖机，其特征在于：所述药瓶旋转装置(7)包括有压盖旋转装置(8)和升降装置(9)，所述压盖旋转装置(8)和升降装置(9)配合夹持药瓶(6)且带动其旋转，所述压盖旋转装置(8)包括有转轴(81)、轴承座(82)、压头(83)和齿轮(84)，所述轴承座(82)套设在转轴(81)上并安装在上板(32)上，所述压头(83)连接在转轴(81)一端且其上开设有供药瓶(6)盖嵌入的锁紧槽，所述齿轮(84)连接在转轴(81)另一端且与齿圈(33)互相配合。4.如权利要求3所述的一种灌装轧盖机，其特征在于：所述升降装置(9)包括有导向柱(91)、弹簧(92)、升降板(93)、调节板(94)、轴承柱(95)、轴承(96)、转架(97)、转台(98)和滚动轴承(99)，至少两根所述导向柱(91)固定在旋转轧盖器(3)上并与升降板(93)滑动连接，所述弹簧(92)套设在导向柱(91)上并用于升降板(93)复位，所述调节板(94)通过至少2根轴承柱(95)与升降板(93)连接，所述轴承(96)安装在调节板(94)上并通过转架(97)与转台(98)连接，所述滚动轴承(99)套设在轴承柱(95)上并与药瓶盖修整机构(5)配合，所述导向柱(91)远离旋转轧盖器(3)的一端设置有限位块。5.如权利要求4所述的一种灌装轧盖机，其特征在于：所述药瓶盖修整机构(5)包括有限位条(51)、抬升轨道(52)和修整刀(53)，所述限位条(51)环绕旋转轧盖器(3)设置并固定在固定架(2)上且用于限制药瓶(6)输送位置，所述抬升轨道(52)设置在升降装置(9)下方并与滚动轴承(99)滚动连接，所述修整刀(53)设置在抬升轨道(52)一侧的上方且用于对药瓶(6)的盖沿进行挤压。6.如权利要求2或5所述的一种灌装轧盖机，其特征在于：所述动力机构(4)包括有动力轮(41)、转轴(42)、固定法兰盘(43)、主动轮、传动带和电机，所述转轴(42)一端贯穿基板(1)、下板(31)和上板(32)与固定架(2)活动连接，所述动力轮(41)与转轴(42)另一端连接，所述主动轮连接在电机动力杆上，所述动力轮(41)与主动轮通过传动带传动连接，所述转轴(42)通过固定法兰盘(43)与下板(31)或上板(32)连接。7.如权利要求6所述的一种灌装轧盖机，其特征在于：所述导向柱(91)上套设有直线轴承，所述直线轴承连接在升降板(93)上。8.如权利要求4所述的一种灌装轧盖机，其特征在于：所述轴承柱(95)滑动连接在升降
板(93)上，所述升降板(93)上设置有用于固定轴承柱(95)的止步螺丝。9.如权利要求7或8所述的一种灌装轧盖机，其特征在于：所述转架(97)与调节板(94)之间安装有可拆卸扭簧。10.如权利要求3所述的一种灌装轧盖机，其特征在于：所述压头(83)的锁紧槽内设置有硅胶防滑层。

技术总结

本发明公开了一种灌装轧盖机，包括有基板、固定架、旋转轧盖器、动力机构、药瓶盖修整机构和药瓶旋转装置，若干个所述药瓶旋转装置安装在旋转轧盖器上并用于药瓶轧盖时旋转，所述旋转轧盖器安装在动力机构上，所述动力机构安装在基板上并用于带动旋转轧盖器旋转且与固定架活动连接，所述固定架固定在基板上并与旋转轧盖器连接，所述药瓶盖修整机构安装在基板上并用于药瓶轧盖；本发明的一种灌装轧盖机，其结构新颖、方便实用通过抬升轨道控制药瓶旋转装置将药瓶夹紧的同时带动其旋转，在通过修整刀将铝塑组合盖扎在药瓶上，达到快速完成轧盖的目的。成轧盖的目的。成轧盖的目的。