一种永磁变频螺杆式空压机的制作方法



1.本实用新型涉及空气压缩设备技术领域,具体为一种永磁变频螺杆式空压机


背景技术:



2.空压机即空气压缩机,是一种用以压缩气体的机械设备,永磁变频螺杆式空压机是其中一种,相比普通的空压机,永磁变频螺杆式空压机利用了变频器的无级调速特点,通过控制器或变频器内部的pid调节器,能平缓启动,对用气量波动比较大的场合,又能快速调节响应,具有电机效率高、功率因数高、无功损耗小、节电效果明显等特点;
3.由于永磁变频螺杆式空压机在进行空气压缩时,空气中的水分会一同被存储在气罐内,因此需要对气罐内的水进行定期排放,传统的排放方式是将永磁变频螺杆式空压机的一端抬起,使气罐内的水向排水管流动并流出,但永磁变频螺杆式空压机通常十分笨重,抬起较为不便,因此公开号为cn214944986u的专利提出“一种永磁变频螺杆空压机”,包括空压机主体,空压机主体尾部设置有排放管,空压机主体上设置有翘板、翘杆、固定齿轮、拨动齿轮构成的抬升机构,通过拨动翘杆,并通过拨动齿轮和固定齿轮的传动使翘板偏转,以此将空压机主体抬起,进行排水;
4.上述的一种永磁变频螺杆空压机仅通过翘板、翘杆、固定齿轮、拨动齿轮实现空压机主体的抬起,虽然结构简单,但固定齿轮与拨动齿轮上仅依靠啮合连接,承载能力较弱,且直接暴露设置,并未设置保护机构,两者之间容易脱离,结构稳定性较差,影响使用,而且,上述的空压机在抬起一端时,空压机主体的轮子仍与地面接触,使得在抬起过程中,容易发生设备移动的现象,导致不能顺利抬起设备。


技术实现要素:



5.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的结构不稳定、抬起时容易移动等缺陷,提供一种永磁变频螺杆式空压机。所述一种永磁变频螺杆式空压机具有结构稳定、抬起时不易移动等特点。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种永磁变频螺杆式空压机,包括空压机本体,所述空压机本体底部安装有轮子,且尾端底部位置处设置有排水管,所述空压机本体下方设有固定板,所述固定板左右两侧均活动连接有翘板,所述固定板前后两侧内壁与空压机本体之间均活动连接有第一支撑板;
7.所述固定板顶部靠近前后两侧处均固定连接有两个左右设置的固定块,所述固定板前侧开设有空腔,所述空腔内设有蜗杆,位于前方的两个所述固定块均为中空设置,且内腔活动连接有蜗轮,所述固定块内腔与空腔相通,所述蜗轮与蜗杆啮合,两个所述翘板均为u形设置,且分别插在空压机本体两端处,两个所述翘板前侧内壁与相邻的蜗轮固定连接,且后侧内壁通过转轴与后侧固定块活动连接,所述固定板前侧设有框体,所述框体内设有相互啮合的两个锥形齿轮,所述框体前侧设有第一摇把,所述第一摇把和蜗杆分别与相邻的锥形齿轮固定连接;
8.所述固定板上开设有第二开槽,所述空压机本体底部穿过第二开槽,所述空压机本体前后两侧靠近右端处均固定连接有固定轴,所述固定轴与第二开槽活动连接,所述固定板底部靠近左侧处固定连接有第二支撑板,所述空压机本体底部与第二支撑板顶部贴合,所述固定板前后两侧内壁均开设有第一凹槽,所述第一凹槽位于空腔下方,两个所述第一凹槽内均设有活动块,所述活动块上螺纹连接有螺杆,所述螺杆两端均与第一凹槽活动连接,所述第一支撑板位于活动块和空压机本体之间,且所述第一支撑板的两端通过转轴分别与活动块和空压机本体活动连接,所述固定板左侧设有第二摇把,所述第二摇把通过链轮和链条与两个螺杆传动连接。
9.优选的,所述固定板左侧内壁开设有第二凹槽,所述第二凹槽与第一凹槽相接,所述第二凹槽内设有第一链轮,两个所述螺杆左端均固定连接有第二链轮,所述第一链轮和第二链轮外套有链条,并通过链条传动连接,所述第二摇把右侧固定连接有连接杆,所述固定块左侧固定连接有轴承,所述连接杆贯穿轴承与第一链轮固定连接,前后两个所述螺杆和活动块均以固定板轴线为轴对称设置。
10.优选的,所述固定板顶部靠近左侧处固定连接有竖板,所述竖板左侧固定连接有推杆,所述竖板左侧靠近底部处开设有第三开槽,所述第三开槽内通过转轴活动连接有活动板,所述活动板上开设有第一卡槽,所述第一卡槽左右两侧均固定连接有半球体的卡块,所述第二摇把的摇柄部分左右两侧均开设有与卡块相匹配的卡槽。
11.优选的,所述第一凹槽底部开设有第三凹槽,所述活动块底部通过连接板和转轴活动连接有滚轮,所述滚轮插接在第三凹槽内。
12.优选的,所述翘板顶部远离空压机本体处固定连接有第三支撑板,且第三支撑板与翘板之间夹角为90
°

13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14.1、通过在活动块上开设螺纹孔,使其与螺杆之间螺纹连接,且螺杆和活动块均位于第一凹槽内,部件之间联系紧密,不易分离,相比两齿轮传动,蜗杆与蜗轮之间接触面更大,具有更强的承载能力,结构稳定性高;
15.2、通过转动第一摇把使左右两个第三支撑板偏转至竖直,可以将固定板和空压机本体撑起,使空压机本体底板的轮子与地面分离,确保在抬起空压机本体左端时,设备不会发生移动,避免对抬起设备造成影响。
附图说明
16.图1为本实用新型立体图;
17.图2为本实用新型结构示意图;
18.图3为本实用新型左侧结构图;
19.图4为本实用新型俯视结构图;
20.图5为本实用新型活动板结构图;
21.图6为本实用新型使用示意图。
22.图中标号:1、空压机本体;2、固定板;3、竖板;4、翘板;5、第三支撑板;6、第二摇把;7、活动板;8、螺杆;9、活动块;10、蜗杆;11、框体;12、排水管;13、蜗轮;14、固定块;15、第一支撑板;16、第二支撑板;17、第一摇把。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种永磁变频螺杆式空压机,包括空压机本体1,空压机本体1底部安装有轮子,且尾端底部位置处设置有排水管12,空压机本体1下方设有固定板2,固定板2左右两侧均活动连接有翘板4,固定板2前后两侧内壁与空压机本体1之间均活动连接有第一支撑板15;
25.固定板2顶部靠近前后两侧处均固定连接有两个左右设置的固定块14,固定板2前侧开设有空腔,空腔内设有蜗杆10,位于前方的两个固定块14均为中空设置,且内腔通过第一连接轴与固定块14活动连接有蜗轮13,固定块14底部为开口设置,空腔顶部开设有与蜗轮13相匹配的矩形槽,蜗轮13底部穿过矩形槽延伸至空腔内,并与蜗杆10啮合,两个翘板4均为u形设置,且分别插在空压机本体1两端处,位于前方的固定块14前侧固定连接有轴承,第一连接轴贯穿轴承,两个翘板4前侧内壁通过第一连接轴与相邻的蜗轮13固定连接,且后侧内壁通过转轴与后侧固定块14活动连接,固定板2前侧开设有第一开槽,第一开槽内腔固定连接有框体11,框体11内设有相啮合的两个锥形齿轮,两个锥形齿轮为前后设置,蜗杆10从框体11内腔穿过,并贯穿相邻的锥形齿轮,框体11前侧设有第一摇把17,第一摇把17后侧固定连接有第二连接轴,框体11前侧固定连接有轴承,第二连接轴贯穿轴承,并与相邻的锥形齿轮固定连接;
26.翘板4顶部远离空压机本体1处固定连接有第三支撑板5,且第三支撑板5与翘板4之间夹角为90
°
,增大翘板4与地面的接触面积,使翘板4支持更稳定;
27.固定板2上开设有第二开槽,空压机本体1底部穿过第二开槽,空压机本体1前后两侧靠近右端处均固定连接有固定轴,固定轴与第二开槽活动连接,固定板2底部靠近左侧处固定连接有第二支撑板16,空压机本体1底部与第二支撑板16顶部贴合,固定板2前后两侧内壁均开设有第一凹槽,第一凹槽位于空腔下方,两个第一凹槽内均设有活动块9,活动块9上开设有螺纹孔,且螺纹孔内螺纹连接有螺杆8,螺杆8两端均与第一凹槽活动连接,第一支撑板15位于活动块9和空压机本体1之间,且第一支撑板15的两端通过转轴分别与活动块9和空压机本体1活动连接,固定板2左侧设有第二摇把6,第二摇把6通过链轮和链条与两个螺杆8传动连接;
28.第一凹槽底部开设有第三凹槽,活动块9底部通过连接板和转轴活动连接有滚轮,滚轮插接在第三凹槽内,对活动块9的移动进行限位,避免活动块9跟随螺杆8转动;
29.固定板2左侧内壁开设有第二凹槽,第二凹槽与第一凹槽相接,第二凹槽内设有第一链轮,两个螺杆8左端均固定连接有第二链轮,第一链轮和第二链轮外套有链条,并通过链条传动连接,第二摇把6右侧固定连接有连接杆,固定块14左侧固定连接有轴承,连接杆贯穿轴承与第一链轮固定连接,前后两个螺杆8和活动块9均以固定板2轴线为轴对称设置,使两个螺杆8同步转动,以此使两个活动块9同步移动,将空压机本体1左端抬起;
30.固定板2顶部靠近左侧处固定连接有竖板3,竖板3左侧固定连接有推杆,竖板3左侧靠近底部处开设有第三开槽,第三开槽内通过转轴活动连接有活动板7,活动板7上开设
有第一卡槽,第一卡槽左右两侧均固定连接有半球体的卡块,第二摇把6的摇柄部分左右两侧均开设有与卡块相匹配的卡槽,便于推动设备,且通过活动板7可以对第二摇把6进行固定,避免在设备在工作时,第二摇把6转动带动螺杆8转动,影响设备工作。
31.工作原理:需要排水时,转动第一摇把17,第一摇把17通过两个啮合的锥形齿轮带动蜗杆10转动,蜗杆10转动时带动蜗轮13转动,以此带动翘板4向下偏转至竖直状态,从而可以通过左右两个翘板4将固定板2和空压机本体1撑起,使空压机本体1底部的轮子离地,避免在抬起空压机本体1时设备发生移动,接着将第二摇把6与活动板7分离,并翻转活动板7使其收入第三开槽内,转动第二摇把6,第二摇把6通过连接杆带动第一链轮转动,并通过链条带动第二链轮转动,以此带动两个螺杆8同步转动,并使两个活动块9同步右移,活动块9右移带动第一支撑板15偏转,而空压机本体1右侧通过固定轴与固定板2活动连接,从而使得空压机本体1左端被抬起,便于排水。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:


1.一种永磁变频螺杆式空压机,包括空压机本体(1),所述空压机本体(1)底部安装有轮子,且尾端底部位置处设置有排水管(12),其特征在于:所述空压机本体(1)下方设有固定板(2),所述固定板(2)左右两侧均活动连接有翘板(4),所述固定板(2)前后两侧内壁与空压机本体(1)之间均活动连接有第一支撑板(15);所述固定板(2)顶部靠近前后两侧处均固定连接有两个左右设置的固定块(14),所述固定板(2)前侧开设有空腔,所述空腔内设有蜗杆(10),位于前方的两个所述固定块(14)均为中空设置,且内腔活动连接有蜗轮(13),所述固定块(14)内腔与空腔相通,所述蜗轮(13)与蜗杆(10)啮合,两个所述翘板(4)均为u形设置,且分别插在空压机本体(1)两端处,两个所述翘板(4)前侧内壁与相邻的蜗轮(13)固定连接,且后侧内壁通过转轴与后侧固定块(14)活动连接,所述固定板(2)前侧设有框体(11),所述框体(11)内设有相互啮合的两个锥形齿轮,所述框体(11)前侧设有第一摇把(17),所述第一摇把(17)和蜗杆(10)分别与相邻的锥形齿轮固定连接;所述固定板(2)上开设有第二开槽,所述空压机本体(1)底部穿过第二开槽,所述空压机本体(1)前后两侧靠近右端处均固定连接有固定轴,所述固定轴与第二开槽活动连接,所述固定板(2)底部靠近左侧处固定连接有第二支撑板(16),所述空压机本体(1)底部与第二支撑板(16)顶部贴合,所述固定板(2)前后两侧内壁均开设有第一凹槽,所述第一凹槽位于空腔下方,两个所述第一凹槽内均设有活动块(9),所述活动块(9)上螺纹连接有螺杆(8),所述螺杆(8)两端均与第一凹槽活动连接,所述第一支撑板(15)位于活动块(9)和空压机本体(1)之间,且所述第一支撑板(15)的两端通过转轴分别与活动块(9)和空压机本体(1)活动连接,所述固定板(2)左侧设有第二摇把(6),所述第二摇把(6)通过链轮和链条与两个螺杆(8)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种永磁变频螺杆式空压机,其特征在于:所述固定板(2)左侧内壁开设有第二凹槽,所述第二凹槽与第一凹槽相接,所述第二凹槽内设有第一链轮,两个所述螺杆(8)左端均固定连接有第二链轮,所述第一链轮和第二链轮外套有链条,并通过链条传动连接,所述第二摇把(6)右侧固定连接有连接杆,所述固定块(14)左侧固定连接有轴承,所述连接杆贯穿轴承与第一链轮固定连接,前后两个所述螺杆(8)和活动块(9)均以固定板(2)轴线为轴对称设置。3.根据权利要求1所述的一种永磁变频螺杆式空压机,其特征在于:所述固定板(2)顶部靠近左侧处固定连接有竖板(3),所述竖板(3)左侧固定连接有推杆,所述竖板(3)左侧靠近底部处开设有第三开槽,所述第三开槽内通过转轴活动连接有活动板(7),所述活动板(7)上开设有第一卡槽,所述第一卡槽左右两侧均固定连接有半球体的卡块,所述第二摇把(6)的摇柄部分左右两侧均开设有与卡块相匹配的卡槽。4.根据权利要求1所述的一种永磁变频螺杆式空压机,其特征在于:所述第一凹槽底部开设有第三凹槽,所述活动块(9)底部通过连接板和转轴活动连接有滚轮,所述滚轮插接在第三凹槽内。5.根据权利要求1所述的一种永磁变频螺杆式空压机,其特征在于:所述翘板(4)顶部远离空压机本体(1)处固定连接有第三支撑板(5),且第三支撑板(5)与翘板(4)之间夹角为90
°


技术总结


本实用新型公开了一种永磁变频螺杆式空压机,涉及空气压缩设备技术领域。一种永磁变频螺杆式空压机,包括空压机本体,空压机本体底部安装有轮子,且尾端底部位置处设置有排水管,空压机本体下方设有固定板,固定板左右两侧均活动连接有翘板,固定板前后两侧内壁与空压机本体之间均活动连接有第一支撑板。通过在活动块上开设螺纹孔,使其与螺杆之间螺纹连接,且螺杆和活动块均位于第一凹槽内,部件之间联系紧密,不易分离,相比两齿轮传动,蜗杆与蜗轮之间接触面更大,具有更强的承载能力,结构稳定性高。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有结构稳定和抬起时不易移动等特点。本装置具有结构稳定和抬起时不易移动等特点。本装置具有结构稳定和抬起时不易移动等特点。


技术研发人员:

马璟龙 夏丽

受保护的技术使用者:

朗气压缩机械(上海)有限公司

技术研发日:

2022.10.12

技术公布日:

2023/3/9

本文发布于:2024-09-21 15:44:04,感谢您对本站的认可!

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