亚光弹力防火线及其制作工艺的制作方法

1.本发明涉及新材料领域，尤其是一种用于纺织工艺的亚光弹力防火线及其制作工艺。

背景技术：

2.目前整个缝制品市场上选择的弹力面料材料越来越多，但是传统的弹力线功能应用场景相对有限，在一些特殊领域，如军队作战服，其应用场景需求较广，同时需具备阻燃，防水，抗紫外线，抗拉伸力好，物理稳定性强等效果，所以如何研发一种具备上述功能的亚光弹力线，成为了急需解决的技术问题。

技术实现要素：

3.本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种用于纺织工艺的抗静电无羽亚光弹力伸缩线及其制作工艺。
4.为了解决上述技术问题，包括步骤一，选择阻燃材料芳纶混合阻燃助剂对尼龙单丝不受力进行十字交叉紧密包覆一层，然后再根据不同直径的单丝，使用不同的拉力，并且根据拉力大小等分出五个拉力等级进行五次包覆，每包覆一次，下次需要换方向交错包覆并升级一次拉力等级，形成芳纶防火尼龙单丝包覆丝；
5.步骤二，然后将若干根这样的单丝均匀压缩折叠后加捻成单股股线；步骤三，在继续对单股股线进行重复步骤一的再次包覆；
6.步骤四，对步骤三获得的单根股线做60-80度的高温熨烫定型处理；
7.步骤五，然后再对步骤四获得的单股线进行烧毛处理，使其表面呈无羽亚光状；
8.步骤六，再对步骤五获得的单股线与防水助剂一起浸泡2-4小时并在之后于60-80度之间高温烘干，然后与防水助剂一起浸泡2-4小时并在之后于60-80度之间高温烘干，然后与防火助剂一起浸泡2-4小时并在之后于60-80度之间高温烘干，然后与防静电助剂一起浸泡2-4小时并在之后于60-80度之间高温烘干，最后与抗紫外线助剂处理一起浸泡2-4小时并在之后于60-80度之间高温烘干；
9.步骤七，取这样的单股线进行加捻成三股股线。步骤三中对单根股线高温处理的优选温度为70度。浸泡时间优选为三小时。
10.采用了上述技术方案后，这样的包覆方法得到的弹力线产品相较于传统的弹力线更具有稳固性，增加了物理特性，实际使用拉伸过程中能够减少裸露尼龙单丝风险。利用本身就带有阻燃性的芳纶混合阻燃剂，使的尼龙单丝提高了阻燃性能，利用覆合手法就能起到阻燃的技术效果，并且芳纶与弹力线之间的覆合也没有在本领域中出现过，按照本专利的手法进行覆合比传统的绕线方式更加稳固，也更符合两种线材的特性。通过步骤二的压缩折叠以及步骤3的重复覆合后，可以使该两种线材能够最大程度的进行包覆，提高结合度。通过步骤六的各种助剂的浸泡，使得弹力线具备防火，防水，抗静电，抗紫外线等特性。
具体实施方式
11.包括步骤一，选择阻燃材料芳纶混合阻燃助剂对尼龙单丝不受力进行十字交叉紧密包覆一层，然后再根据不同直径的单丝，使用不同的拉力，并且根据拉力大小等分出五个拉力等级进行五次包覆，每包覆一次，下次需要换方向交错包覆并升级一次拉力等级，形成芳纶防火尼龙单丝包覆丝；
12.步骤二，然后将若干根这样的单丝均匀压缩折叠后加捻成单股股线；步骤三，在继续对单股股线进行重复步骤一的再次包覆；
13.步骤四，对步骤三获得的单根股线做60-80度的高温熨烫定型处理；
14.步骤五，然后再对步骤四获得的单股线进行烧毛处理，使其表面呈无羽亚光状；
15.步骤六，再对步骤五获得的单股线与防水助剂一起浸泡2-4小时并在之后于60-80度之间高温烘干，然后与防水助剂一起浸泡2-4小时并在之后于60-80度之间高温烘干，然后与防火助剂一起浸泡2-4小时并在之后于60-80度之间高温烘干，然后与防静电助剂一起浸泡2-4小时并在之后于60-80度之间高温烘干，最后与抗紫外线助剂处理一起浸泡2-4小时并在之后于60-80度之间高温烘干；
16.步骤七，取这样的单股线进行加捻成三股股线。步骤三中对单根股线高温处理的优选温度为70度。浸泡时间优选为三小时。
17.这样的包覆方法得到的弹力线产品相较于传统的弹力线更具有稳固性，增加了物理特性，实际使用拉伸过程中能够减少裸露尼龙单丝风险。利用本身就带有阻燃性的芳纶混合阻燃剂，使的尼龙单丝提高了阻燃性能，利用覆合手法就能起到阻燃的技术效果，并且芳纶与弹力线之间的覆合也没有在本领域中出现过，按照本专利的手法进行覆合比传统的绕线方式更加稳固，也更符合两种线材的特性。通过步骤二的压缩折叠以及步骤3的重复覆合后，可以使该两种线材能够最大程度的进行包覆，提高结合度。通过步骤六的各种助剂的浸泡，使得弹力线具备防火，防水，抗静电，抗紫外线等特性。

技术特征：

1.亚光弹力防火线的制作工艺，其特征在于：包括步骤一，选择阻燃材料芳纶混合阻燃助剂对尼龙单丝不受力进行十字交叉紧密包覆一层，然后再根据不同直径的单丝，使用不同的拉力，并且根据拉力大小等分出五个拉力等级进行五次包覆，每包覆一次，下次需要换方向交错包覆并升级一次拉力等级，形成芳纶防火尼龙单丝包覆丝；步骤二，然后将若干根这样的单丝均匀压缩折叠后加捻成单股股线；步骤三，在继续对单股股线进行重复步骤一的再次包覆；步骤四，对步骤三获得的单根股线做60-80度的高温熨烫定型处理；步骤五，然后再对步骤四获得的单股线进行烧毛处理，使其表面呈无羽亚光状；步骤六，再对步骤五获得的单股线与防水助剂一起浸泡2-4小时并在之后于60-80度之间高温烘干，然后与防火助剂一起浸泡2-4小时并在之后于60-80度之间高温烘干，然后与防静电助剂一起浸泡2-4小时并在之后于60-80度之间高温烘干，最后与抗紫外线助剂处理一起浸泡2-4小时并在之后于60-80度之间高温烘干；步骤七，取这样的单股线进行加捻成三股股线。2.根据权利要求1所述的亚光弹力防火线的制作工艺，其特征在于：步骤三中对单根股线高温处理的优选温度为70度。3.根据权利要求1所述的亚光弹力防火线的制作工艺，其特征在于：浸泡防水时间，浸泡防静电处理，浸泡防火处理，浸泡抗紫外线处理时间均优选为三小时。4.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的亚光弹力防火线。

技术总结

本发明涉及一种亚光弹力防火线的制作工艺，包括步骤一，选择阻燃材料芳纶混合阻燃助剂对尼龙单丝不受力进行十字交叉紧密包覆一层，然后再根据不同直径的单丝，使用不同的拉力，并且根据拉力大小等分出五个拉力等级进行五次包覆，每包覆一次，下次需要换方向交错包覆并升级一次拉力等级，形成芳纶防火尼龙单丝包覆丝；步骤二，然后将若干根这样的单丝均匀压缩折叠后加捻成单股股线；步骤三，在继续对单股股线进行重复步骤一的再次包覆；步骤四，对步骤三获得的单根股线做60-80度的高温熨烫定型处理；步骤五，然后再对步骤四获得的单股线进行烧毛处理，使其表面呈无羽亚光状；步骤六，再对步骤五获得的单股线分别进行浸泡防火处理以及防静电处理。处理以及防静电处理。