流延膜的加工装置的制作方法

1.本技术涉及流延膜加工领域，具体而言，涉及流延膜的加工装置。

背景技术：

2.流延膜是通过熔体流延聚冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，与吹膜相比，其特点是成产速度快、产量高，薄膜光泽性好、厚度均匀，cpe膜作为流延膜中的一种，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，在对流延膜加工过程中需要对流延膜进行上料。
3.参照现有公开号为cn212870388u的中国专利公开了一种加工用流延膜机的自动进料装置，包括料筒，所述料筒左外壁中部固定安装有电机，所述电机的传动轴右侧传动连接有转杆，且转杆位于料筒内，所述转杆外侧固定安装有送料螺旋，所述料筒顶部左侧开设有通口，所述通口内中部贯穿有出料口，所述出料口顶部连通设置有料斗，所述料筒上表面靠近出料口的左右两侧均固定安装有支杆。
4.上述的这种加工用流延膜机的自动进料装置，通过设置有侧板和抱箍，可通过螺杆与螺帽的旋接，将抱箍固定在侧板和料筒外侧，使料筒与侧板可拆式装配，料筒敞口可供给使用者清理内部组件，相较于现有方式更便于内部组件的清理，同时插杆与插槽的设计，以免侧板装配过程中出现受力偏移状况。但是上述的这种加工用流延膜机的自动进料装置依旧存在着一些缺点，如：抱箍安装拆卸不够便利，且不具备搅拌机构，下料容易堵塞，且不具有过滤机构，不便对流延膜用原料过滤处理，使流延膜生产质量不佳。

技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本技术提供了流延膜的加工装置，旨在改善现有的流延膜上料装置不具备搅拌机构，下料容易堵塞，且不具有过滤机构，不便对流延膜用原料过滤处理，使流延膜生产质量不佳问题。
6.本技术实施例提供了流延膜的加工装置，包括料筒，所述料筒内设有输料机构，所述料筒上端焊接有进料道，所述进料道内设有搅拌机构，所述进料道另一端焊接有进料斗，所述料筒另一端焊接有出料管，所述出料管另一端连接有过滤机构；
7.所述搅拌机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装在所述进料道一侧，所述进料道内转动连接有第一转杆，所述第一伺服电机输出端通过联轴器与所述第一转杆连接，所述第一转杆上固定设有若干搅拌叶。
8.在上述实现过程中，通过输料机构的设置，可将物料进行运输上料，通过搅拌机构的设置，可在进料时对物料进行搅拌，避免物料将进料道堵塞，且可将物料进一步进行搅拌混合，通过过滤机构的设置，能够对流延膜用原料过滤处理，从而保障流延膜的生产质量。
9.在一种具体的实施方案中，所述输料机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装在所述料筒一端，所述料筒内转动连接有第二转杆，所述第二伺服电机输出端通过联轴器与所述第二转杆连接，所述第二转杆上固定设有螺旋搅拌叶。
10.在上述实现过程中，第二伺服电机通过第二转杆带动螺旋搅拌叶进行旋转，对物料进行搅拌运输。
11.在一种具体的实施方案中，所述进料道外侧固定设有若干散热翅。
12.在上述实现过程中，若干散热翅可增加进料道散热效果，能够避免物料受热粘附结块。
13.在一种具体的实施方案中，所述过滤机构包括过滤网，所述过滤网外侧固定设有安装环，所述出料管通过法兰连接有连接管，所述连接管上端开设有安装槽，所述安装环卡合在所述安装槽内。
14.在上述实现过程中，过滤网能够对流延膜用原料过滤处理，从而保障流延膜的生产质量，安装槽便于将安装环进行连接安装。
15.在一种具体的实施方案中，所述料筒上通过若干锁紧螺栓连接有检修门，所述检修门与所述料筒连接处设有密封圈。
16.在上述实现过程中，检修门便于对料筒内进行清理，若干锁紧螺栓可将检修门进行安装固定，密封圈可在检修门和料筒连接处增加密封效果。
17.在一种具体的实施方案中，所述料筒一侧固定设有防护罩，所述第二伺服电机固定安装在所述防护罩内。
18.在上述实现过程中，防护罩可对第二伺服电机进行防护，增加第二伺服电机使用寿命。
19.在一种具体的实施方案中，所述料筒下端固定设有若干支脚，若干所述支脚另一端固定焊接有安装盘，所述安装盘上开设有若干连接螺纹孔。
20.在上述实现过程中，若干支脚可对料筒进行支撑，若干连接螺纹孔便于将安装盘进行安装固定，可将料筒进行安装。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果：通过输料机构的设置，可将物料进行运输上料，通过搅拌机构的设置，可在进料时对物料进行搅拌，避免物料将进料道堵塞，且可将物料进一步进行搅拌混合，通过过滤机构的设置，能够对流延膜用原料过滤处理，从而保障流延膜的生产质量。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本技术实施方式提供的流延膜的加工装置结构示意图；
24.图2为本技术实施方式提供的流延膜的加工装置剖视结构示意图；
25.图3为本技术实施方式提供的图2中a处放大图。
26.图中：10-料筒；110-进料道；120-进料斗；130-出料管；140-散热翅；150-锁紧螺栓；160-检修门；170-密封圈；180-防护罩；190-支脚；191-安装盘；192-连接螺纹孔；20-输料机构；210-第二伺服电机；220-第二转杆；230-螺旋搅拌叶；30-搅拌机构；310-第一伺服电机；320-第一转杆；330-搅拌叶；40-过滤机构；410-过滤网；420-安装环；430-连接管；
440-安装槽。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
28.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
29.在对流延膜加工时，需要将物料进行上料，第一伺服电机310通过第一转杆320带动若干搅拌叶330进行旋转对物料进行搅拌，可对物料进行搅拌，且可避免物料将进料道110堵塞，接着第二伺服电机210通过第二转杆220带动螺旋搅拌叶230对物料进行运输上料，物料通过出料管130进行出料，过滤网410能够对流延膜用原料过滤处理，实现了下料容易堵塞和不便对流延膜用原料过滤处理的问题。
30.请参阅图1、图2和图3，本技术提供流延膜的加工装置，包括料筒10，料筒10内设有输料机构20，料筒10上端焊接有进料道110，进料道110内设有搅拌机构30，进料道110另一端焊接有进料斗120，料筒10另一端焊接有出料管130，出料管130另一端连接有过滤机构40，进料道110外侧固定设有若干散热翅140，若干散热翅140可增加进料道110散热效果，能够避免物料受热粘附结块，料筒10下端固定设有若干支脚190，若干支脚190另一端固定焊接有安装盘191，安装盘191上开设有若干连接螺纹孔192，若干支脚190可对料筒10进行支撑，若干连接螺纹孔192便于将安装盘191进行安装固定，可将料筒10进行安装；
31.搅拌机构30包括第一伺服电机310，第一伺服电机310固定安装在进料道110一侧，进料道110内转动连接有第一转杆320，第一伺服电机310输出端通过联轴器与第一转杆320连接，第一转杆320上固定设有若干搅拌叶330。
32.在一些具体的实施方案中，输料机构20包括第二伺服电机210，第二伺服电机210固定安装在料筒10一端，料筒10内转动连接有第二转杆220，第二伺服电机210输出端通过联轴器与第二转杆220连接，第二转杆220上固定设有螺旋搅拌叶230，第二伺服电机210通过第二转杆220带动螺旋搅拌叶230进行旋转，对物料进行搅拌运输，料筒10一侧固定设有防护罩180，第二伺服电机210固定安装在防护罩180内，防护罩180可对第二伺服电机210进行防护，增加第二伺服电机210使用寿命。
33.在其他一些实施方案中，过滤机构40包括过滤网410，过滤网410外侧固定设有安装环420，出料管130通过法兰连接有连接管430，连接管430上端开设有安装槽440，安装环420卡合在安装槽440内，过滤网410能够对流延膜用原料过滤处理，从而保障流延膜的生产质量，安装槽440便于将安装环420进行连接安装。
34.可以理解，在其他实施例中，料筒10上通过若干锁紧螺栓150连接有检修门160，检修门160与料筒10连接处设有密封圈170，检修门160便于对料筒10内进行清理，若干锁紧螺栓150可将检修门160进行安装固定，密封圈170可在检修门160和料筒10连接处增加密封效果。
35.该流延膜的加工装置的工作原理：使用时，将物料倒入进料斗120内，接着物料通
过进料道110进入料筒10内，第一伺服电机310通过第一转杆320带动若干搅拌叶330进行旋转对物料进行搅拌，可对物料进行搅拌，且可避免物料将进料道110堵塞，接着第二伺服电机210通过第二转杆220带动螺旋搅拌叶230对物料进行运输上料，物料通过出料管130进行出料，过滤网410能够对流延膜用原料过滤处理，从而保障流延膜的生产质量。
36.需要说明的是，第一伺服电机310和第二伺服电机210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
37.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.流延膜的加工装置，包括料筒(10)，其特征在于，所述料筒(10)内设有输料机构(20)，所述料筒(10)上端焊接有进料道(110)，所述进料道(110)内设有搅拌机构(30)，所述进料道(110)另一端焊接有进料斗(120)，所述料筒(10)另一端焊接有出料管(130)，所述出料管(130)另一端连接有过滤机构(40)；所述搅拌机构(30)包括第一伺服电机(310)，所述第一伺服电机(310)固定安装在所述进料道(110)一侧，所述进料道(110)内转动连接有第一转杆(320)，所述第一伺服电机(310)输出端通过联轴器与所述第一转杆(320)连接，所述第一转杆(320)上固定设有若干搅拌叶(330)。2.根据权利要求1所述的流延膜的加工装置，其特征在于，所述输料机构(20)包括第二伺服电机(210)，所述第二伺服电机(210)固定安装在所述料筒(10)一端，所述料筒(10)内转动连接有第二转杆(220)，所述第二伺服电机(210)输出端通过联轴器与所述第二转杆(220)连接，所述第二转杆(220)上固定设有螺旋搅拌叶(230)。3.根据权利要求1所述的流延膜的加工装置，其特征在于，所述进料道(110)外侧固定设有若干散热翅(140)。4.根据权利要求1所述的流延膜的加工装置，其特征在于，所述过滤机构(40)包括过滤网(410)，所述过滤网(410)外侧固定设有安装环(420)，所述出料管(130)通过法兰连接有连接管(430)，所述连接管(430)上端开设有安装槽(440)，所述安装环(420)卡合在所述安装槽(440)内。5.根据权利要求1所述的流延膜的加工装置，其特征在于，所述料筒(10)上通过若干锁紧螺栓(150)连接有检修门(160)，所述检修门(160)与所述料筒(10)连接处设有密封圈(170)。6.根据权利要求2所述的流延膜的加工装置，其特征在于，所述料筒(10)一侧固定设有防护罩(180)，所述第二伺服电机(210)固定安装在所述防护罩(180)内。7.根据权利要求1所述的流延膜的加工装置，其特征在于，所述料筒(10)下端固定设有若干支脚(190)，若干所述支脚(190)另一端固定焊接有安装盘(191)，所述安装盘(191)上开设有若干连接螺纹孔(192)。

技术总结

本申请提供了流延膜的加工装置，属于流延膜加工技术领域。该流延膜的加工装置，包括料筒，所述料筒内设有输料机构，所述料筒上端焊接有进料道，所述进料道内设有搅拌机构，所述进料道另一端焊接有进料斗，所述料筒另一端焊接有出料管，所述出料管另一端连接有过滤机构；所述搅拌机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装在所述进料道一侧，所述进料道内转动连接有第一转杆，所述第一伺服电机输出端通过联轴器与所述第一转杆连接，所述第一转杆上固定设有若干搅拌叶，本实用新型输料机构可将物料进行运输上料，搅拌机构可在进料时对物料进行搅拌，避免物料将进料道堵塞，过滤机构能够对流延膜用原料过滤处理。机构能够对流延膜用原料过滤处理。机构能够对流延膜用原料过滤处理。