一种有机合金增强增韧管材防撞式装卸运输装置的制作方法

1.本技术涉及管件装卸领域，特别是涉及一种有机合金增强增韧管材防撞式装卸运输装置。

背景技术：

2.有机增强增韧合金管，是利用超高分子量聚烯烟、超高分子量共聚增容剂、纳米增强剂量及特种抗老化助剂，通过往复式单螺杆挤出机进行材料改性，挤出成型的管件，管材成型后按照供求进行切割加工处理，目前自动化切割设备能够精准的控制管件的切割长度，切割后的管材需要进行装卸运输。
3.但是，目前有机合金增强增韧管材在装卸运输过程中存在的自动切割后的管材自动掉落，掉落的管材因高度冲击容易发生变形，此外，切割后的管材落下后需要人工码放到货架上，切割后的管材切口锋利容易刮伤作业人员，且不同规格长度的管件在作业中需要人工进行分拣区别放置，耗时费力等问题。

技术实现要素：

4.为了克服上述中的技术问题，本技术提供一种有机合金增强增韧管材防撞式装卸运输装置。
5.本技术提供的一种有机合金增强增韧管材防撞式装卸运输装置采用如下的技术方案：
6.一种有机合金增强增韧管材防撞式装卸运输装置，包括安装机架，所述安装机架上设置有输送机构，所述安装机架内部下端面上设置有辅助机构，所述安装机架上活动放置有收集机构；
7.所述输送机构包括对称设置在所述安装机架前后两侧的限位支撑板，所述安装机架的左右两侧对称开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有输送框架，所述安装机架上设置有用于控制输送框架移动的驱动支链，所述输送框架上设置有调节支链，所述输送框架内壁的前后两侧对称设置有缓冲支链；
8.所述调节支链包括开设在所述开设在所述输送框架侧壁下侧的调节槽，所述调节槽内均匀设置有调节组件，所述输送框架的侧壁上设置有用于控制调节组件的控制组件，所述控制组件位于所述调节组件的上侧，所述输送框架上开设有进给槽，所述进给槽内设置有进给组件；
9.所述收集机构包括收集框架，所述收集框架的下端设置有行走轮，所述收集框架内均匀设置有隔板，相邻的两个所述隔板之间形成放置腔体，所述放置腔体内滑动设置有放置板，所述放置板上包裹有橡胶，所述收集框架的下端安装有储气框，所述储气框与所述放置腔体之间通过进气孔连通，所述储气框的下端均匀开设有升降孔，所述升降孔内滑动设置有升降杆，所述升降杆与所述储气框的下端外壁之间设置有升降弹簧，所述升降杆上设置有升降活塞板，所述升降杆的下端设置有吸盘。
10.优选的，所述辅助机构包括均匀开设在所述安装机架下端面的定位孔，所述安装机架上安装有气泵，所述气泵上设置有气管，所述气管与所述收集机构通过插接方式相连。
11.优选的，所述驱动支链包括对称安装在所述输送框架上的驱动支板，所述驱动支板滑动设置在所述移动槽内且与所述输送框架相连，所述安装机架的左右两端对称设置有驱动组件，位于所述安装机架后侧的限位支撑板上通过电机座安装有双轴电机，所述双轴电机的两端对称安装有旋转轴，所述旋转轴与所述驱动组件相连。
12.优选的，所述驱动组件包括通过轴承安装在所述安装机架上的安装柱，所述安装柱上安装有旋转轮，两个所述旋转轮之间通过联动带相连，所述联动带与所述驱动支板相连，位于所述安装机架后侧的安装柱与所述旋转轴相连。
13.优选的，所述缓冲支链包括等间距设置在所述输送框架内壁上的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上设置有缓冲板，所述缓冲板上包裹有橡胶。
14.优选的，所述调节支链包括开设在所述开设在所述输送框架侧壁下侧的调节槽，所述调节槽内均匀设置有调节组件，所述输送框架的侧壁上设置有用于控制调节组件的控制组件，所述控制组件位于所述调节组件的上侧，所述输送框架上开设有进给槽，所述进给槽内设置有进给组件。
15.优选的，所述调节组件包括滑动设置在所述调节槽内的调节支架，所述调节支架与所述输送框架之间设置有调节弹簧杆，所述调节支架上设置有从动挤压架，所述输送框架的外壁上安装有调节支撑板，所述调节支撑板上安装有驱动弹簧杆，所述驱动弹簧杆上安装有驱动执行架，所述驱动执行架抵靠在所述从动挤压架上；
16.所述驱动执行架与所述从动挤压架接触的端面为倾斜结构。
17.优选的，所述控制组件包括通过轴承对称设置在所述输送框架外壁上的控制轮，所述输送框架的外壁上滑动设置有控制支架，所述输送框架上通过轴承设置有导向轮，所述导向轮靠近位于所述输送框架左侧的控制轮，所述控制支架的左端设置有联动链条，所述联动链条依次穿绕经过导向轮、控制轮与所述控制支架的右端相连,所述输送框架的外壁上通过电机座安装有控制电机，所述控制电机的输出轴与所述控制轮相连，所述控制支架呈z字型结构。
18.优选的，所述进给组件包括设置在所述输送框架上的电动滑块，所述电动滑块上安装有进给支板，所述输送框架上开设有进给槽，所述进给支板滑动设置在所述进给槽内，所述进给支板上安装有进给作业板，所述进给作业板与所述输送框架的内壁之间滑动相连。
19.优选的，所述输送框架的前端设置有倾斜的导引板。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.本发明解决了目前有机合金增强增韧管材在装卸运输过程中存在的自动切割后的管材自动掉落，掉落的管材因高度冲击容易发生变形，此外，切割后的管材落下后需要人工码放到货架上，切割后的管材切口锋利容易刮伤作业人员，且不同规格长度的管件在作业中需要人工进行分拣区别放置，耗时费力。
22.2.本发明设置中设计的输送机构在作业中可以自动接收切割掉落的管材，同时对掉落的管件进行缓冲，防止管件因冲击而导致变形，并且能够根据管件的长度自动调整管件掉落的位置，使得不同规格的管件能够进行统一的码放到收集框架内。
23.3.本发明中设计的辅助机构与收集机构之间相互配合在作业中可以根据管件放置的数量调整管件掉落时的落差，并且能够跟随管件掉落的数量进行自动的调整，确保管件可以在保证不会因冲击变形的情况下顺利的掉落到放置框架内，而且当管件装卸完成后可以通过控制放置框架进行统一快速的运输。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本技术的第一结构示意图。
26.图2是本技术的第一结构示意图。
27.图3是本技术的剖面结构示意图。
28.图4是本技术输送机构的结构示意图。
29.图5是本技术图3的a处局部放大图。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种有机合金增强增韧管材防撞式装卸运输装置，能够防止管材在装卸运输中因碰撞发生变形，而且能够根据所切割管材的长度进行自动化的调整。
32.一种有机合金增强增韧管材防撞式装卸运输装置，包括安装机架1，所述安装机架1上设置有输送机构2，所述安装机架1内部下端面上设置有辅助机构3，所述安装机架1上活动放置有收集机构4，所述输送框架22的前端设置有倾斜的导引板。
33.通过采用上述技术方案，针对自动化切割后的管材进行装卸运输时，切割掉的管材落入到输送机构2上，根据管材的长度通过输送机构2带动管材在安装机架1上移动至合适的位置处，而辅助机构3在作业中与收集机构4配合对切割后的管材进行收集，在作业中通过输送机构2。
34.所述收集机构4包括收集框架41，所述收集框架41的下端设置有行走轮42，所述收集框架41内均匀设置有隔板43，相邻的两个所述隔板43之间形成放置腔体，所述放置腔体内滑动设置有放置板44，所述放置板44上包裹有橡胶，所述收集框架41的下端安装有储气框45，所述储气框45与所述放置腔体之间通过进气孔连通，所述储气框45的下端均匀开设有升降孔，所述升降孔内滑动设置有升降杆46，所述升降杆46与所述储气框45的下端外壁之间设置有升降弹簧，所述升降杆46上设置有升降活塞板47，所述升降杆46的下端设置有吸盘，放置板44与放置腔体之间的摩擦力大于升降活塞板47与储气框45之间的摩擦力。
35.所述辅助机构3包括均匀开设在所述安装机架1下端面的定位孔，所述安装机架1上安装有气泵31，所述气泵31上设置有气管32，所述气管32与所述收集机构4通过插接方式相连。
36.通过采用上述技术方案，在具体作业中将收集框架41推送到安装机架1内并且调整好收集框架41的位置，而后将气管32连接到储气框45上，启动气泵31，气泵31在作业中将气压输送到储气框45内，储气框45内的气压发生变化后首先使得升降活塞板47朝向下方运动使得升降杆46上的吸盘贴合到安装机架1上，通过升降杆46上的吸盘对收集框架41进行定位，待吸盘与安装机架1的下端面接触后，气泵31在继续作业中产生的气压推动放置板44
从上往下运动，减小管材从输送机构2落下的高度，能够避免管材在切割收集过程中相互碰撞，防止管材装卸输送作业过程中出现变形。
37.所述输送机构2包括对称设置在所述安装机架1前后两侧的限位支撑板21，所述安装机架1的左右两侧对称开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有输送框架22，所述安装机架1上设置有用于控制输送框架22移动的驱动支链23，所述输送框架22上设置有调节支链24，所述输送框架22内壁的前后两侧对称设置有缓冲支链25；
38.所述缓冲支链25包括等间距设置在所述输送框架22内壁上的缓冲弹簧251，所述缓冲弹簧251上设置有缓冲板252，所述缓冲板252上包裹有橡胶。
39.管材首先掉落到缓冲板252上，缓冲弹簧251在此过程中带动缓冲板252缓解管材的冲击碰撞力度。
40.采用上述技术方案在具体作业过程中通过驱动支链23带动输送框架22进行移动调节，确保经过切割的管件能够顺利的落入到输送框架22内，而掉落的管材首先落入到缓冲支链25上，通过缓冲支链25减轻管件在掉落过程中的冲击力，以保证掉落的管材不会因冲击碰撞而发生变形，落入到输送框架22内的管件在调节支链24的辅助下落入到收集框架41上的放置腔体内。
41.所述驱动支链23包括对称安装在所述输送框架22上的驱动支板231，所述驱动支板231滑动设置在所述移动槽内且与所述输送框架22相连，所述安装机架1的左右两端对称设置有驱动组件232，位于所述安装机架1后侧的限位支撑板21上通过电机座安装有双轴电机233，所述双轴电机233的两端对称安装有旋转轴234，所述旋转轴234与所述驱动组件232相连。
42.所述驱动组件232包括通过轴承安装在所述安装机架1上的安装柱，所述安装柱上安装有旋转轮2321，两个所述旋转轮2321之间通过联动带2322相连，所述联动带与所述驱动支板231相连，位于所述安装机架1后侧的安装柱与所述旋转轴234相连。
43.采用上述技术方案，在具体作业中启动双轴电机233控制旋转轴234进行转动，旋转轴234在转动的过程中同步控制旋转轮2321转动，旋转轮2321在转动的过程中通过联动带2322带动驱动支板231在移动槽内进行移动，驱动支板231在运动的过程中同步带动输送框架22进行移动。
44.所述调节支链24包括开设在所述开设在所述输送框架22侧壁下侧的调节槽，所述调节槽内均匀设置有调节组件241，所述输送框架22的侧壁上设置有用于控制调节组件241的控制组件242，所述控制组件242位于所述调节组件241的上侧，所述输送框架22上开设有进给槽，所述进给槽内设置有进给组件243；
45.根据切割掉落管件的长度，启动控制组件242控制相应的调节组件241进行调整，使得管件能够顺利的从输送框架22向下掉落，而进给组件243在作业中则能够使得管材顺利的从输送框架22中掉落。
46.所述进给组件243包括设置在所述输送框架22上的电动滑块2431，所述电动滑块2431上安装有进给支板2432，所述输送框架22上开设有进给槽，所述进给支板2432滑动设置在所述进给槽内，所述进给支板2432上安装有进给作业板2433，所述进给作业板2433与所述输送框架22的内壁之间滑动相连。
47.采用上述技术方案在具体作业过程中切割掉落的管件落入到输送框架22内，此时
启动电动滑块2431，电动滑块2431在作业的过程中通过进给支板2432带动进给作业板2433对管件进行推送，使得管件能够按照需求移动至合适的位置处
48.优选的，所述控制组件242包括通过轴承对称设置在所述输送框架22外壁上的控制轮2421，所述输送框架22的外壁上滑动设置有控制支架2422，所述输送框架22上通过轴承设置有导向轮2423，所述导向轮2423靠近位于所述输送框架22左侧的控制轮2421，所述控制支架2422的左端设置有联动链条2424，所述联动链条2424依次穿绕经过导向轮2423、控制轮2421与所述控制支架2422的右端相连,所述输送框架22的外壁上通过电机座安装有控制电机，所述控制电机的输出轴与所述控制轮2421相连，所述控制支架2422呈z字型结构。
49.所述调节组件241包括滑动设置在所述调节槽内的调节支架2411，所述调节支架2411与所述输送框架22之间设置有调节弹簧杆2412，所述调节支架2411上设置有从动挤压架2413，所述输送框架22的外壁上安装有调节支撑板2414，所述调节支撑板2414上安装有驱动弹簧杆2415，所述驱动弹簧杆2415上安装有驱动执行架2416，所述驱动执行架2416抵靠在所述从动挤压架2413上；
50.所述驱动执行架2416与所述从动挤压架2413接触的端面为倾斜结构。
51.通过采用上述技术方案在具体作业中，启动控制电机带动控制轮2421进行旋转，控制轮2421在转动的过程中通过联动链条2424带动控制支架2422移动至合适的位置，控制支架2422在移动的过程中对驱动执行架2416进行挤压，受到挤压后的驱动执行架2416在运动中对调节支架2411进行挤压，受到挤压后的调节支架2411朝向后侧运动，当控制支架2422通过联动链条2424对驱动执行架2416施加压力，使得对应位置处的调节支架2411均能够朝向后侧运动，从从而使得管材从输送框架22的开口处落入到收集框架41内。
52.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种有机合金增强增韧管材防撞式装卸运输装置，包括安装机架(1)，其特征在于，所述安装机架(1)上设置有输送机构(2)，所述安装机架(1)内部下端面上设置有辅助机构(3)，所述安装机架(1)上活动放置有收集机构(4)；所述输送机构(2)包括对称设置在所述安装机架(1)前后两侧的限位支撑板(21)，所述安装机架(1)的左右两侧对称开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有输送框架(22)，所述安装机架(1)上设置有用于控制输送框架(22)移动的驱动支链(23)，所述输送框架(22)上设置有调节支链(24)，所述输送框架(22)内壁的前后两侧对称设置有缓冲支链(25)；所述调节支链(24)包括开设在所述开设在所述输送框架(22)侧壁下侧的调节槽，所述调节槽内均匀设置有调节组件(241)，所述输送框架(22)的侧壁上设置有用于控制调节组件(241)的控制组件(242)，所述控制组件(242)位于所述调节组件(241)的上侧，所述输送框架(22)上开设有进给槽，所述进给槽内设置有进给组件(243)；所述收集机构(4)包括收集框架(41)，所述收集框架(41)的下端设置有行走轮(42)，所述收集框架(41)内均匀设置有隔板(43)，相邻的两个所述隔板(43)之间形成放置腔体，所述放置腔体内滑动设置有放置板(44)，所述放置板(44)上包裹有橡胶，所述收集框架(41)的下端安装有储气框(45)，所述储气框(45)与所述放置腔体之间通过进气孔连通，所述储气框(45)的下端均匀开设有升降孔，所述升降孔内滑动设置有升降杆(46)，所述升降杆(46)与所述储气框(45)的下端外壁之间设置有升降弹簧，所述升降杆(46)上设置有升降活塞板(47)，所述升降杆(46)的下端设置有吸盘。2.根据权利要求1所述的一种有机合金增强增韧管材防撞式装卸运输装置，其特征在于，所述辅助机构(3)包括均匀开设在所述安装机架(1)下端面的定位孔，所述安装机架(1)上安装有气泵(31)，所述气泵(31)上设置有气管(32)，所述气管(32)与所述收集机构(4)通过插接方式相连。3.根据权利要求1所述的一种有机合金增强增韧管材防撞式装卸运输装置，其特征在于，所述驱动支链(23)包括对称安装在所述输送框架(22)上的驱动支板(231)，所述驱动支板(231)滑动设置在所述移动槽内且与所述输送框架(22)相连，所述安装机架(1)的左右两端对称设置有驱动组件(232)，位于所述安装机架(1)后侧的限位支撑板(21)上通过电机座安装有双轴电机(233)，所述双轴电机(233)的两端对称安装有旋转轴(234)，所述旋转轴(234)与所述驱动组件(232)相连。4.根据权利要求3所述的一种有机合金增强增韧管材防撞式装卸运输装置，其特征在于，所述驱动组件(232)包括通过轴承安装在所述安装机架(1)上的安装柱，所述安装柱上安装有旋转轮(2321)，两个所述旋转轮(2321)之间通过联动带(2322)相连，所述联动带与所述驱动支板(231)相连，位于所述安装机架(1)后侧的安装柱与所述旋转轴(234)相连。5.根据权利要求1所述的一种有机合金增强增韧管材防撞式装卸运输装置，其特征在于，所述缓冲支链(25)包括等间距设置在所述输送框架(22)内壁上的缓冲弹簧(251)，所述缓冲弹簧(251)上设置有缓冲板(252)，所述缓冲板(252)上包裹有橡胶。6.根据权利要求1所述的一种有机合金增强增韧管材防撞式装卸运输装置，其特征在于，所述调节支链(24)包括开设在所述开设在所述输送框架(22)侧壁下侧的调节槽，所述调节槽内均匀设置有调节组件(241)，所述输送框架(22)的侧壁上设置有用于控制调节组件(241)的控制组件(242)，所述控制组件(242)位于所述调节组件(241)的上侧，所述输送
框架(22)上开设有进给槽，所述进给槽内设置有进给组件(243)。7.根据权利要求6所述的一种有机合金增强增韧管材防撞式装卸运输装置，其特征在于，所述调节组件(241)包括滑动设置在所述调节槽内的调节支架(2411)，所述调节支架(2411)与所述输送框架(22)之间设置有调节弹簧杆(2412)，所述调节支架(2411)上设置有从动挤压架(2413)，所述输送框架(22)的外壁上安装有调节支撑板(2414)，所述调节支撑板(2414)上安装有驱动弹簧杆(2415)，所述驱动弹簧杆(2415)上安装有驱动执行架(2416)，所述驱动执行架(2416)抵靠在所述从动挤压架(2413)上；所述驱动执行架(2416)与所述从动挤压架(2413)接触的端面为倾斜结构。8.根据权利要求7所述的一种有机合金增强增韧管材防撞式装卸运输装置，其特征在于，所述控制组件(242)包括通过轴承对称设置在所述输送框架(22)外壁上的控制轮(2421)，所述输送框架(22)的外壁上滑动设置有控制支架(2422)，所述输送框架(22)上通过轴承设置有导向轮(2423)，所述导向轮(2423)靠近位于所述输送框架(22)左侧的控制轮(2421)，所述控制支架(2422)的左端设置有联动链条(2424)，所述联动链条(2424)依次穿绕经过导向轮(2423)、控制轮(2421)与所述控制支架(2422)的右端相连,所述输送框架(22)的外壁上通过电机座安装有控制电机，所述控制电机的输出轴与所述控制轮(2421)相连，所述控制支架(2422)呈z字型结构。9.根据权利要求8所述的一种有机合金增强增韧管材防撞式装卸运输装置，其特征在于，所述进给组件(243)包括设置在所述输送框架(22)上的电动滑块(2431)，所述电动滑块(2431)上安装有进给支板(2432)，所述输送框架(22)上开设有进给槽，所述进给支板(2432)滑动设置在所述进给槽内，所述进给支板(2432)上安装有进给作业板(2433)，所述进给作业板(2433)与所述输送框架(22)的内壁之间滑动相连。10.根据权利要求1所述的一种有机合金增强增韧管材防撞式装卸运输装置，其特征在于，所述输送框架(22)的前端设置有倾斜的导引板。

技术总结

本发明涉及一种有机合金增强增韧管材防撞式装卸运输装置，包括安装机架，所述安装机架上设置有输送机构，所述安装机架内部下端面上设置有辅助机构，所述安装机架上活动放置有收集机构。本发明可以解决目前有机合金增强增韧管材在装卸运输过程中存在的自动切割后的管材自动掉落，掉落的管材因高度冲击容易发生变形，此外，切割后的管材落下后需要人工码放到货架上，切割后的管材切口锋利容易刮伤作业人员，且不同规格长度的管件在作业中需要人工进行分拣区别放置，耗时费力等问题。耗时费力等问题。耗时费力等问题。