一种提高铁包废钢预热单次预热量设备的制作方法

1.本实用新型涉及冶金工具技术领域，具体涉及一种提高铁包废钢预热单次预热量设备。

背景技术：

2.随着国内钢铁市场的变化，废钢储备量增加，提高转炉冶炼过程中的废钢装入量可有效降低吨钢成本，尤其针对高炉限产，铁水供应量有限的钢铁厂，提高装入制度中的废钢占比可有效提高钢水产量，而冶炼过程中的热量平衡制约了废钢的装入量。在固定时间内使更多废钢升温至900-950℃可有效提废钢比，尤其针对单线、快节奏生产的钢铁厂，需要通过提高固定时间内废钢预热量来提高转炉装入制度中的废钢，因鉴于此，特提出提高铁包废钢预热单次预热量设备。
3.现有的技术中，提出了公开号为cn210420022u，公开日为2020年04月28日的中国实用新型专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种废钢预热炉，包括：支撑钢架，其上依次形成有上料工位、加热工位和出料工位；并排架设在所述支撑钢架顶部用于装载废钢的多个废钢料斗；设置在所述支撑钢架下方用于从底部向所述废钢料斗提供高温烟气的烟气循环装置；用于驱使所述废钢料斗由所述上料工位向所述出料工位移动的料斗驱动装置；以及用于从顶部向所述废钢料斗明火供热的顶烧装置。该废钢预热炉能够分别从顶部和底部向废钢料斗进行供热，具有供热均匀的优点
4.针对现有技术存在以下问题：
5.1、现有的废钢预热设备在使用时，都不具备供热装置，从而导致废钢的上下部存在供热不均的缺陷，以及在供热时，热量不集中，导致供热效果降低，从而降低了设备的利用效率；
6.2、现有的废钢预热设备在实际使用过程，经过热量交换后的烟气往往会处于一个短时间内的低空积存的状态，对周围的工作人员会造成一定的影响，不利于工作人员的身体健康，从而降低了设备的使用效率。

技术实现要素：

7.本实用新型提供一种提高铁包废钢预热单次预热量设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种提高铁包废钢预热单次预热量设备，包括废钢预热炉主体，所述废钢预热炉主体的一侧固定安装有控制装置，所述控制装置的输出端与废钢预热炉主体的接线端电性连接，所述废钢预热炉主体的正面活动安装有炉门，所述废钢预热炉主体的底部固定安装有底座，所述废钢预热炉主体的内部设置有单孔氧燃主体，所述废钢预热炉主体的顶部固定安装有供热装置，所述废钢预热炉主体的另一侧固定安装有烟气回收装置，所述供热装置包括有供热筒体、密封环和喷气头，所述喷气头的一端延伸至废钢预热炉主体的内部，
所述烟气回收装置包括有烟气回收箱体，所述烟气回收箱体的一侧固定连接有的一端固定安装有氧燃管，所述氧燃管的一端固定连接有喷射头，所述单孔氧燃主体的一侧固定连接有通氧管。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述通氧管的表面固定安装有进氧管，所述进氧管的一端固定连接有外接氧气装置，所述单孔氧燃主体的底部固定安装有固定底座，所述固定底座的内部螺纹连接有锁紧螺栓。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述密封环套接在供热筒体的外表面上，所述供热筒体的表面固定安装有进气管一，所述供热筒体的底部固定安装有固定盘，外界的空气通过利用进气管一进入到供热筒体的内部进行加热处理，以及通过设置密封环加强其密封性，避免了热气外泄。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定盘的底部固定安装有加热箱，所述喷气头的一端与加热箱的底部固定连接，所述供热筒体的外表面固定安装有过滤箱，所述过滤箱的底部固定连接有出气管一且出气管一的一端延伸至加热箱的内部，通过设置过滤箱将其内部经过加热处理的空气进行抽取并过滤，再传输至加热箱的内部进行再次的加热，保证了供热时的热量，以及利用喷气头将热气集中喷。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烟气回收箱体的表面固定安装有固定环，所述进气管的一端延伸至废钢预热炉主体的内部，所述烟气回收箱体的一侧设置有拉板，所述拉板的一端固定安装有过滤板，所述过滤板活动安装在烟气回收箱体的内部，设备内的烟气通过利用进气管进入到烟气回收箱体的内部进行处理，烟气首先会经过由拉板连接的过滤板，吸附烟气中的残渣。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烟气回收箱体的上表面固定安装有散热盘和进水管，所述烟气回收箱体的一侧固定连接有出气管二，所述出气管二的一端固定安装有集气管，通过利用进水管注入水源，从而降低烟气的温度，然后再通过设置出气管二和集气管之间的配合将烟气进行收集。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种提高铁包废钢预热单次预热量设备，外界的空气通过利用进气管一进入到供热筒体的内部进行加热处理，以及通过设置密封环加强其密封性，避免了热气外泄，从而烫伤工作人员，然后通过设置过滤箱将其内部经过加热处理的空气进行抽取并过滤，再传输至加热箱的内部进行再次的加热，保证了供热时的热量，以及利用喷气头将热气集中喷出，解决了废钢预热设备在使用时，都不具备供热装置，从而导致废钢的上下部存在供热不均的缺陷，以及在供热时，热量不集中，导致供热效果降低的问题，从而提高设备的使用效率。
17.2、本实用新型提供一种提高铁包废钢预热单次预热量设备，设备内的烟气通过利用进气管进入到烟气回收箱体的内部进行处理，烟气首先会经过由拉板连接的过滤板，吸附烟气中的残渣，拉板是可进行抽拉，以便清理过滤板，然后通过利用进水管注入水源，从而降低烟气的温度，然后再通过设置出气管二和集气管之间的配合将烟气进行收集，解决了废钢预热设备在实际使用过程，经过热量交换后的烟气往往会处于一个短时间内的低空积存的状态，对周围的工作人员会造成一定的影响，不利于工作人员身体健康的问题，从而提高了设备的利用效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构单孔氧燃主体的立体示意图；
20.图3为本实用新型的结构供热装置的立体示意图；
21.图4为本实用新型的结构烟气回收装置的立体示意图。
22.图中：1、废钢预热炉主体；11、控制装置；12、炉门；2、底座；3、单孔氧燃主体；31、氧燃管；32、通氧管；33、进氧管；34、固定底座；4、供热装置；41、供热筒体；42、密封环；43、进气管一；44、固定盘；45、加热箱；46、喷气头；47、过滤箱；5、烟气回收装置；51、烟气回收箱体；52、固定环；53、进气管；54、拉板；55、散热盘；56、进水管；57、出气管二；58、集气管。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种提高铁包废钢预热单次预热量设备，包括废钢预热炉主体1，废钢预热炉主体1的一侧固定安装有控制装置11，控制装置11的输出端与废钢预热炉主体1的接线端电性连接，废钢预热炉主体1的正面活动安装有炉门12，废钢预热炉主体1的底部固定安装有底座2，废钢预热炉主体1的内部设置有单孔氧燃主体3，废钢预热炉主体1的顶部固定安装有供热装置4，废钢预热炉主体1的另一侧固定安装有烟气回收装置5，供热装置4包括有供热筒体41、密封环42和喷气头46，喷气头46的一端延伸至废钢预热炉主体1的内部，烟气回收装置5包括有烟气回收箱体51，烟气回收箱体51的一侧固定连接有进气管53，单孔氧燃主体3的一端固定安装有氧燃管31，氧燃管31的一端固定连接有喷射头，单孔氧燃主体3的一侧固定连接有通氧管32，通氧管32的表面固定安装有进氧管33，进氧管33的一端固定连接有外接氧气装置，单孔氧燃主体3的底部固定安装有固定底座34，固定底座34的内部螺纹连接有锁紧螺栓。
26.进一步的是，通过设置通氧管32和进氧管33将氧气进行通气，然后利用单孔氧燃主体3并配合氧燃管31，喷射出的煤气、氧气混合气体压强增大、火焰集中，穿透力提高，可以使火焰与钢包内废钢接触面积增大。
27.实施例2
28.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，密封环42套接在供热筒体41的外表面上，供热筒体41的表面固定安装有进气管一43，供热筒体41的底部固定安装有固定盘44，固定盘44的底部固定安装有加热箱45，喷气头46的一端与加热箱45的底部固定连接，供热筒体41的外表面固定安装有过滤箱47，过滤箱47的底部固定连接有出气管一且出气管一的一端延伸至加热箱45的内部，外界的空气通过利用进气管一43进入到供热筒体41的内部进行加热处理，以及通过设置密封环42加强其密封性，避免了热气外泄，从而烫伤工作人员，然后通过设置过滤箱47将其内部经过加热处理的空气进行抽取并过滤，再传输至加热箱45的内部进行再次的加热，保证了供热时的热量，以及利用喷气头46将热气集中喷出。
29.实施例3
30.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，烟气
回收箱体51的表面固定安装有固定环52，进气管53的一端延伸至废钢预热炉主体1的内部，烟气回收箱体51的一侧设置有拉板54，拉板54的一端固定安装有过滤板，过滤板活动安装在烟气回收箱体51的内部，烟气回收箱体51的上表面固定安装有散热盘55和进水管56，烟气回收箱体51的一侧固定连接有出气管二57，出气管二57的一端固定安装有集气管58，设备内的烟气通过利用进气管53进入到烟气回收箱体51的内部进行处理，烟气首先会经过由拉板54连接的过滤板，吸附烟气中的残渣，拉板54是可进行抽拉，以便清理过滤板，然后通过利用进水管56注入水源，从而降低烟气的温度，然后再通过设置出气管二57和集气管58之间的配合将烟气进行收集。
31.下面具体说一下该提高铁包废钢预热单次预热量设备的工作原理。
32.如图1-4所示，首先，外界的空气通过利用进气管一43进入到供热筒体41的内部进行加热处理，以及通过设置密封环42加强其密封性，避免了热气外泄，从而烫伤工作人员，然后通过设置过滤箱47将其内部经过加热处理的空气进行抽取并过滤，再传输至加热箱45的内部进行再次的加热，保证了供热时的热量，以及利用喷气头46将热气集中喷出，热气集中，供热效果提高，可以使热气与钢包内废钢接触面积增大，然后设备内的烟气通过利用进气管53进入到烟气回收箱体51的内部进行处理，烟气首先会经过由拉板54连接的过滤板，吸附烟气中的残渣，拉板54是可进行抽拉，以便清理过滤板，然后通过利用进水管56注入水源，从而降低烟气的温度，然后再通过设置出气管二57和集气管58之间的配合将烟气进行收集。
33.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种提高铁包废钢预热单次预热量设备，包括废钢预热炉主体(1)，所述废钢预热炉主体(1)的一侧固定安装有控制装置(11)，所述控制装置(11)的输出端与废钢预热炉主体(1)的接线端电性连接，所述废钢预热炉主体(1)的正面活动安装有炉门(12)，所述废钢预热炉主体(1)的底部固定安装有底座(2)，所述废钢预热炉主体(1)的内部设置有单孔氧燃主体(3)，其特征在于：所述废钢预热炉主体(1)的顶部固定安装有供热装置(4)，所述废钢预热炉主体(1)的另一侧固定安装有烟气回收装置(5)，所述供热装置(4)包括有供热筒体(41)、密封环(42)和喷气头(46)，所述喷气头(46)的一端延伸至废钢预热炉主体(1)的内部，所述烟气回收装置(5)包括有烟气回收箱体(51)，所述烟气回收箱体(51)的一侧固定连接有进气管(53)。2.根据权利要求1所述的一种提高铁包废钢预热单次预热量设备，其特征在于：所述单孔氧燃主体(3)的一端固定安装有氧燃管(31)，所述氧燃管(31)的一端固定连接有喷射头，所述单孔氧燃主体(3)的一侧固定连接有通氧管(32)。3.根据权利要求2所述的一种提高铁包废钢预热单次预热量设备，其特征在于：所述通氧管(32)的表面固定安装有进氧管(33)，所述进氧管(33)的一端固定连接有外接氧气装置，所述单孔氧燃主体(3)的底部固定安装有固定底座(34)，所述固定底座(34)的内部螺纹连接有锁紧螺栓。4.根据权利要求1所述的一种提高铁包废钢预热单次预热量设备，其特征在于：所述密封环(42)套接在供热筒体(41)的外表面上，所述供热筒体(41)的表面固定安装有进气管一(43)，所述供热筒体(41)的底部固定安装有固定盘(44)。5.根据权利要求4所述的一种提高铁包废钢预热单次预热量设备，其特征在于：所述固定盘(44)的底部固定安装有加热箱(45)，所述喷气头(46)的一端与加热箱(45)的底部固定连接，所述供热筒体(41)的外表面固定安装有过滤箱(47)，所述过滤箱(47)的底部固定连接有出气管一且出气管一的一端延伸至加热箱(45)的内部。6.根据权利要求1所述的一种提高铁包废钢预热单次预热量设备，其特征在于：所述烟气回收箱体(51)的表面固定安装有固定环(52)，所述进气管(53)的一端延伸至废钢预热炉主体(1)的内部，所述烟气回收箱体(51)的一侧设置有拉板(54)，所述拉板(54)的一端固定安装有过滤板，所述过滤板活动安装在烟气回收箱体(51)的内部。7.根据权利要求1所述的一种提高铁包废钢预热单次预热量设备，其特征在于：所述烟气回收箱体(51)的上表面固定安装有散热盘(55)和进水管(56)，所述烟气回收箱体(51)的一侧固定连接有出气管二(57)，所述出气管二(57)的一端固定安装有集气管(58)。

技术总结

本实用新型公开了一种提高铁包废钢预热单次预热量设备，涉及冶金工具技术领域，包括废钢预热炉主体，所述废钢预热炉主体的一侧固定安装有控制装置，所述控制装置的输出端与废钢预热炉主体的接线端电性连接，所述废钢预热炉主体的正面活动安装有炉门，所述废钢预热炉主体的底部固定安装有底座。本实用新型外界的空气通过利用进气管一进入到供热筒体的内部进行加热处理，以及通过设置密封环加强其密封性，避免了热气外泄，从而烫伤工作人员，然后通过设置过滤箱将其内部经过加热处理的空气进行抽取并过滤，再传输至加热箱的内部进行再次的加热，保证了供热时的热量，以及利用喷气头将热气集中喷出，从而提高设备的使用效率。从而提高设备的使用效率。从而提高设备的使用效率。