一种薄壁焊管的板料传送定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及传送定位装置技术领域，尤其涉及一种薄壁焊管的板料传送定位装置。

背景技术：

2.焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
3.目前，焊管成型前板料的两侧由定位轮来进行侧向定位，以防止板料在输送移动的过程中出现偏移、拱起等现象，但是这种方法不适用于薄壁的焊管板料输送，由于定位轮的张紧定位力度较大，易导致薄板料在定位时受定位轮两侧挤压而变小扭曲，鉴于此，我们提出一种薄壁焊管的板料传送定位装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在由于定位轮的张紧定位力度较大，易导致薄板料在定位时受定位轮两侧挤压而变小扭曲的问题，提出一种薄壁焊管的板料传送定位装置。
5.本实用新型的技术方案：一种薄壁焊管的板料传送定位装置，包括支撑板，两组所述支撑板的两侧皆固定连接有固定座，所述支撑板的一侧还设有固定板，两组所述支撑板之间安装有调节机构，所述调节机构包括安装在两组所述支撑板之间的连接板，所述连接板上设有调节块，所述调节块的顶部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外圈套设有螺纹块，所述第一螺纹杆上滑动连接有垫环，所述垫环的上方设有同样滑动连接在第一螺纹杆上的滑套，所述滑套的上方设有套设在第一螺纹杆外圈的螺母，所述调节块靠近固定板一侧转动连接有第二螺纹杆。
6.优选的，所述螺纹块上安装有下夹板，垫环的下方设置有上夹板，所述下夹板与上夹板之间安装有多个毛毡，所述毛毡中设有板料。
7.优选的，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有第一四棱柱，所述第二螺纹杆远离调节块的一端固定连接有第二四棱柱。
8.优选的，所述螺纹块和螺母皆与第一螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆贯穿固定板与固定板螺纹连接。
9.优选的，所述上夹板中开设有宽度稍大于第一螺纹杆直径的通孔，所述垫环的直径大于通孔的宽度。
10.优选的，所述固定座的一侧设置有导向座，所述导向座中转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上螺纹连接有导向块，所述导向块上开设有导向槽，所述板料穿过毛毡的一端放置在导向槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.本实用新型通过第一螺纹杆上设置的螺纹块，可以将下夹板上下移动调节高度，通过第二螺纹杆的设置来实现调节块的水平移动，使得毛毡的竖直位置与水平位置皆可调节，通过第三螺纹杆的设置，可以移动导向槽使其位置与板料对应；
13.本实用新型可以方便地调整板料的位置，且可以对板料进行很好的定位，有效地防止了板料在输送过程中出现偏移、拱起而影响焊管成品质量。
附图说明
14.图1是一种薄壁焊管的板料传送定位装置的主视图；
15.图2是图1的剖面结构示意图；
16.图3是图1的分解结构示意图。
17.附图标记：1、支撑板；2、下夹板；3、上夹板；4、调节机构；5、毛毡；6、导向座；7、固定板；8、固定座；9、第三螺纹杆；10、板料；11、导向块；12、导向槽；401、连接板；402、调节块；403、第一螺纹杆；404、螺纹块；405、第一四棱柱；406、垫环；407、滑套；408、螺母；409、第二四棱柱；410、第二螺纹杆。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种薄壁焊管的板料传送定位装置，包括支撑板1，两组支撑板1的两侧皆焊接固定有固定座8，支撑板1的一侧还焊接固定固定板7，两组支撑板1之间安装有调节机构4，调节机构4包括安装在两组支撑板1之间的连接板401，连接板401上设有调节块402，调节块402的顶部转动连接有第一螺纹杆403，第一螺纹杆403的顶端固定连接有第一四棱柱405，可以使用扳手来拧动第一四棱柱405从而使得第一螺纹杆403转动，第一螺纹杆403的外圈套设有螺纹块404，螺纹块404与第一螺纹杆403螺纹连接，螺纹块404上安装有下夹板2，第一螺纹杆403上滑动连接有垫环406，垫环406的下方设置有上夹板3，上夹板3中开设有宽度稍大于第一螺纹杆403直径的通孔，垫环406的直径大于通孔的宽度，下夹板2与上夹板3之间安装有多个毛毡5，毛毡5中设有板料10，垫环406的上方设有同样滑动连接在第一螺纹杆403上的滑套407，滑套407用于减少螺母408需要拧动的距离，且可以使得第一螺纹杆403上的螺纹露出部分减少，有效保护螺纹，滑套407的上方设有套设在第一螺纹杆403外圈的螺母408，螺母408与第一螺纹杆403螺纹连接，调节块402靠近固定板7一侧转动连接有第二螺纹杆410，第二螺纹杆410远离调节块402的一端固定连接有第二四棱柱409，可以使用扳手来拧动第二四棱柱409从而使得第二螺纹杆410转动，第二螺纹杆410贯穿固定板7与固定板7螺纹连接，固定座8的一侧设置有导向座6，导向座6中转动连接有第三螺纹杆9，第三螺纹杆9上螺纹连接有导向块11，导向块11上开设有导向槽12，板料10穿过毛毡5的一端放置在导向槽12内。
21.本实施例中，在进行板料10的定位时，先使用扳手拧动两个第一四棱柱405使得第一螺纹杆403转动，由于螺纹块404与第一螺纹杆403螺纹连接，螺纹块404可以跟随第一螺纹杆403的转动而上下移动，从而安装在螺纹块404上的下夹板2上下移动，调节下夹板2至
合适的位置，将两个毛毡5重叠后放置在下夹板2的上方，再将板料10放入到两个毛毡5之间，此时将上夹板3放置到毛毡5上，使得两个第一螺纹杆403都穿过上夹板3上的通孔，将垫环406套在第一螺纹杆403上滑动到上夹板3的顶部，再将滑套407套在第一螺纹杆403上滑动到垫环406的上方，最后将螺母408放到第一螺纹杆403上，用扳手拧紧螺母408的同时用另一个扳手固定住第一四棱柱405使得第一螺纹杆403不转动，再用扳手拧动第二四棱柱409使得第二螺纹杆410转动，由于第二螺纹杆410与固定板7螺纹连接，第二螺纹杆410转动时可以沿水平方向移动，由于第二螺纹杆410与调节块402转动连接，调节块402被第二四棱柱409带动在水平方向移动，此时板料10的位置也跟随调节块402的移动改变，当移动至合适位置时，此时再用螺丝刀拧动第三螺纹杆9，由于导向块11与第三螺纹杆9螺纹连接，导向块11在第三螺纹杆9转动时可以沿第三螺纹杆9的方向移动，当导向块11移动到导向槽12的位置与板料10匹配时停止，将板料10置入导向槽12中，此刻完成薄壁焊管的板料定位。
22.上述具体实施例仅仅是本实用新型的一种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：

1.一种薄壁焊管的板料传送定位装置，包括支撑板(1)，其特征在于：两组所述支撑板(1)的两侧皆固定连接有固定座(8)，所述支撑板(1)的一侧还设有固定板(7)，两组所述支撑板(1)之间安装有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括安装在两组所述支撑板(1)之间的连接板(401)，所述连接板(401)上设有调节块(402)，所述调节块(402)的顶部转动连接有第一螺纹杆(403)，所述第一螺纹杆(403)的外圈套设有螺纹块(404)，所述第一螺纹杆(403)上滑动连接有垫环(406)，所述垫环(406)的上方设有同样滑动连接在第一螺纹杆(403)上的滑套(407)，所述滑套(407)的上方设有套设在第一螺纹杆(403)外圈的螺母(408)，所述调节块(402)靠近固定板(7)一侧转动连接有第二螺纹杆(410)。2.根据权利要求1所述的一种薄壁焊管的板料传送定位装置，其特征在于，所述螺纹块(404)上安装有下夹板(2)，垫环(406)的下方设置有上夹板(3)，所述下夹板(2)与上夹板(3)之间安装有多个毛毡(5)，所述毛毡(5)中设有板料(10)。3.根据权利要求1所述的一种薄壁焊管的板料传送定位装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(403)的顶端固定连接有第一四棱柱(405)，所述第二螺纹杆(410)远离调节块(402)的一端固定连接有第二四棱柱(409)。4.根据权利要求1所述的一种薄壁焊管的板料传送定位装置，其特征在于，所述螺纹块(404)和螺母(408)皆与第一螺纹杆(403)螺纹连接，所述第二螺纹杆(410)贯穿固定板(7)与固定板(7)螺纹连接。5.根据权利要求2所述的一种薄壁焊管的板料传送定位装置，其特征在于，所述上夹板(3)中开设有宽度稍大于第一螺纹杆(403)直径的通孔，所述垫环(406)的直径大于通孔的宽度。6.根据权利要求2所述的一种薄壁焊管的板料传送定位装置，其特征在于，所述固定座(8)的一侧设置有导向座(6)，所述导向座(6)中转动连接有第三螺纹杆(9)，所述第三螺纹杆(9)上螺纹连接有导向块(11)，所述导向块(11)上开设有导向槽(12)，所述板料(10)穿过毛毡(5)的一端放置在导向槽(12)内。

技术总结

本实用新型涉及传送定位装置技术领域，尤其涉及一种薄壁焊管的板料传送定位装置。其主要针对由于定位轮的张紧定位力度较大，易导致薄板料在定位时受定位轮两侧挤压而变小扭曲的问题，提出如下技术方案：包括支撑板，两组所述支撑板的两侧皆固定连接有固定座，所述支撑板的一侧还设有固定板，两组所述支撑板之间安装有调节机构，所述调节机构包括安装在两组所述支撑板之间的连接板，所述连接板上设有调节块，所述调节块的顶部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外圈套设有螺纹块。本实用新型可以方便地调整板料的位置，且可以对板料进行很好的定位，有效地防止了板料在输送过程中出现偏移、拱起而影响焊管成品质量。拱起而影响焊管成品质量。拱起而影响焊管成品质量。