一种不锈钢精密铸件的钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及不锈钢铸件加工技术领域，具体为一种不锈钢精密铸件的钻孔装置。

背景技术：

2.不锈钢精密铸件是指各种不锈钢材料生产的铸钢件总称，主要用于各种介质腐蚀条件下，一般含碳量在0.20％以上，按金相组织分类，不锈钢分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相(在奥氏体基体中有铁素体)不锈钢，目前在不锈钢精密铸件的加工过程中需要进行钻孔工序。
3.然而现在大多数的不锈钢精密铸件在钻孔加工过程中，对钻孔的精度要求较高，现有技术中，申请号为：cn202110471458.5，名称为：一种不锈钢精密铸件的钻孔装置的专利中，主要通过设置螺杆来使夹持块进行横向和纵向的移动，以匹配不同规格的铸件使用；但是该方案中针对铸件需要多点打孔的方式需要频繁改变夹持块的位置来达到改变钻孔点的目的，难以保证钻孔过程中的孔位精度要求，容易出现误差情况，影响工件的成品质量。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，包括加工台、移动架、钻孔架、钻孔电机以及夹板，所述加工台整体呈方形结构，在加工台中设置有加工槽；所述加工槽设置为方形沉槽，在加工槽两侧设置有滑槽，所述移动架设置有两组，分别设置在两道滑槽中并沿着滑槽长度方向移动；所述钻孔架整体设置为拱形结构，其两端分别与两个移动架对应连接；所述钻孔电机固定在钻孔架上，所述钻孔电机的输出端安装有钻头，钻头设置在钻孔架下侧；所述夹板设置为条形结构，对称设置在加工槽两侧的槽壁上；所述钻孔电机与控制器电性连接。
6.优选的，所述钻孔架两端竖直设置有丝杆，在移动架上表面对应设置有丝孔，所述丝杆与丝孔对应插接；所述丝杆由镶嵌在钻孔架端部的伺服电机驱动，所述伺服电机与控制器电性连接。
7.优选的，所述丝杆设置有四根，每个钻孔架上对称设置有两根。
8.优选的，所述移动架底部镶嵌有驱动齿轮，在滑槽的槽底配套设置有齿带，所述驱动齿轮与齿带相互啮合；所述驱动齿轮由镶嵌在移动架中的传动电机驱动，所述传动电机与控制器电性连接。
9.优选的，所述驱动齿轮上部的移动架中设置有限位槽，在所述滑槽中设置有限位杆，所述限位杆配合从限位槽中穿过。
10.优选的，所述夹板设置为“7”型结构，两条夹板的“7”型结构相对设置，且在顶部设置有倾斜的导向结构。
11.优选的，所述夹板内侧通过安装头磁性吸附有伸缩杆，所述伸缩杆与设置在加工槽槽壁上的套筒相安装，与套筒中的电动推杆固定连接，所述电动推杆与控制器电性连接。
12.优选的，所述加工槽槽底并排设置有支撑架，所述支撑架与加工槽的长度方向保持一致，且关于加工槽的中间面对称设置有两根，支撑架截面设置为梯形结构。
13.优选的，所述支撑架上部设置有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成。
14.优选的，所述加工槽底部设置有清理槽，所述清理槽靠近加工槽两端对称设置；在加工台的对应面上设置有收集槽，所述收集槽与清理槽通过倾斜的腔室相互连通。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所提供的钻孔装置，能够实现电机与夹板位置的移动，铸件与钻头位置分别进行不同方向的变化，共同变化位置来达到多点钻孔的目的，从而保证钻孔的精度；装置整体结构设置合理，整体自动化操作，易于上手。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明的滑槽结构示意图；
18.图3为本发明的夹板结构示意图；
19.图中标号：1、加工台；11、加工槽；12、滑槽；13、支撑架；14、清理槽；15、收集槽；16、限位杆；17、齿带；2、移动架；21、丝孔；22、驱动齿轮；3、钻孔架；31、丝杆；4、钻孔电机；41、钻头；5、夹板；51、套筒；52、安装头；53、伸缩杆；54、导向结构。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，包括加工台1、移动架2、钻孔架3、钻孔电机4以及夹板5，所述加工台1整体呈方形结构，在加工台1中设置有加工槽11；所述加工槽11设置为方形沉槽，在加工槽11两侧设置有滑槽12，所述移动架2设置有两组，分别设置在两道滑槽12中并沿着滑槽12长度方向移动；所述钻孔架3整体设置为拱形结构，其两端分别与两个移动架2对应连接；所述钻孔电机4固定在钻孔架3上，所述钻孔电机4的输出端安装有钻头41，钻头41设置在钻孔架3下侧；所述夹板5设置为
条形结构，对称设置在加工槽11两侧的槽壁上；所述钻孔电机4与控制器电性连接。
24.进一步的，所述钻孔架3两端竖直设置有丝杆31，在移动架2上表面对应设置有丝孔21，所述丝杆31与丝孔21对应插接；所述丝杆31由镶嵌在钻孔架3端部的伺服电机驱动，所述伺服电机与控制器电性连接。
25.进一步的，所述丝杆31设置有四根，每个钻孔架3上对称设置有两根。
26.进一步的，所述移动架2底部镶嵌有驱动齿轮22，在滑槽12的槽底配套设置有齿带17，所述驱动齿轮22与齿带17相互啮合；所述驱动齿轮22由镶嵌在移动架2中的传动电机驱动，所述传动电机与控制器电性连接。
27.进一步的，所述驱动齿轮22上部的移动架2中设置有限位槽，在所述滑槽12中设置有限位杆16，所述限位杆16配合从限位槽中穿过。
28.进一步的，所述夹板5设置为“7”型结构，两条夹板5的“7”型结构相对设置，且在顶部设置有倾斜的导向结构54。
29.进一步的，所述夹板5内侧通过安装头52磁性吸附有伸缩杆53，所述伸缩杆53与设置在加工槽11槽壁上的套筒51相安装，与套筒51中的电动推杆固定连接，所述电动推杆与控制器电性连接。
30.进一步的，所述加工槽11槽底并排设置有支撑架13，所述支撑架13与加工槽11的长度方向保持一致，且关于加工槽11的中间面对称设置有两根，支撑架13截面设置为梯形结构。
31.进一步的，所述支撑架13上部设置有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成。
32.进一步的，所述加工槽11底部设置有清理槽14，所述清理槽14靠近加工槽11两端对称设置；在加工台1的对应面上设置有收集槽15，所述收集槽15与清理槽14通过倾斜的腔室相互连通。
33.工作原理：在实际使用过程中，铸件放置在加工槽11中，根据铸件的厚度，选用适当尺寸的夹板5；夹板5背侧通过安装头52与伸缩杆53磁性吸附；伸缩杆53能够在电动推杆的带动下在套筒51中伸缩，横向移动来调整夹板5的位置；两侧的夹板5先相向移动，夹住铸件，倾斜的导向结构54更加容易卡在铸件的上表面。之后根据打孔位置，两边的电动推杆单侧伸长，另一侧缩短，从而同步带动夹板5移动，进而改变铸件的位置，使其移动以便改变打孔位置。
34.通过控制器控制传动电机工作，带动驱动齿轮22与齿带17啮合，从而使移动架2在滑槽12中滑动；限位杆16穿在移动架2的限位孔中，一方面限制其位置使驱动齿轮22与齿带17始终处于啮合状态来保持动力，另一方面还起到承托作用，避免驱动齿轮22压到齿带17使其损坏。移动架2的移动能够带动钻孔架3移动，从而使钻孔电机4移动；钻孔电机4移动方向与夹板5移动方向相互垂直，从而能够对整个铸件表面都能够打孔。
35.通过控制器控制伺服电机工作，带动丝杆31转动与丝孔21配合，从而收缩丝杆31来调整钻孔架3高度，使钻头41下移与铸件接触；再通过控制器控制钻孔电机4工作，来使钻头41进行钻孔工作。
36.支撑架13的设置，能够起到承托铸件的作用；由于钻孔电机4移动方向为线性，其设置在加工槽11的中间面上，从而钻孔时铸件下方处于腾空的状态，能够彻底钻通；支撑架13上表面的缓冲垫则起到缓冲保护的作用，避免铸件与支撑架13之间刚性接触，损伤结构；
同时，清理槽14的设置可以将加工槽11中钻孔过程中产生的垃圾扫入槽内，验证倾斜的腔室从收集槽15处统一收集处理。
37.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，其特征在于：包括加工台(1)、移动架(2)、钻孔架(3)、钻孔电机(4)以及夹板(5)，所述加工台(1)整体呈方形结构，在加工台(1)中设置有加工槽(11)；所述加工槽(11)设置为方形沉槽，在加工槽(11)两侧设置有滑槽(12)，所述移动架(2)设置有两组，分别设置在两道滑槽(12)中并沿着滑槽(12)长度方向移动；所述钻孔架(3)整体设置为拱形结构，其两端分别与两个移动架(2)对应连接；所述钻孔电机(4)固定在钻孔架(3)上，所述钻孔电机(4)的输出端安装有钻头(41)，钻头(41)设置在钻孔架(3)下侧；所述夹板(5)设置为条形结构，对称设置在加工槽(11)两侧的槽壁上；所述钻孔电机(4)与控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，其特征在于：所述钻孔架(3)两端竖直设置有丝杆(31)，在移动架(2)上表面对应设置有丝孔(21)，所述丝杆(31)与丝孔(21)对应插接；所述丝杆(31)由镶嵌在钻孔架(3)端部的伺服电机驱动，所述伺服电机与控制器电性连接。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，其特征在于：所述丝杆(31)设置有四根，每个钻孔架(3)上对称设置有两根。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，其特征在于：所述移动架(2)底部镶嵌有驱动齿轮(22)，在滑槽(12)的槽底配套设置有齿带(17)，所述驱动齿轮(22)与齿带(17)相互啮合；所述驱动齿轮(22)由镶嵌在移动架(2)中的传动电机驱动，所述传动电机与控制器电性连接。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，其特征在于：所述驱动齿轮(22)上部的移动架(2)中设置有限位槽，在所述滑槽(12)中设置有限位杆(16)，所述限位杆(16)配合从限位槽中穿过。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，其特征在于：所述夹板(5)设置为“7”型结构，两条夹板(5)的“7”型结构相对设置，且在顶部设置有倾斜的导向结构(54)。7.根据权利要求1所述的一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，其特征在于：所述夹板(5)内侧通过安装头(52)磁性吸附有伸缩杆(53)，所述伸缩杆(53)与设置在加工槽(11)槽壁上的套筒(51)相安装，与套筒(51)中的电动推杆固定连接，所述电动推杆与控制器电性连接。8.根据权利要求1所述的一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，其特征在于：所述加工槽(11)槽底并排设置有支撑架(13)，所述支撑架(13)与加工槽(11)的长度方向保持一致，且关于加工槽(11)的中间面对称设置有两根，支撑架(13)截面设置为梯形结构。9.根据权利要求8所述的一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，其特征在于：所述支撑架(13)上部设置有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成。10.根据权利要求1所述的一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，其特征在于：所述加工槽(11)底部设置有清理槽(14)，所述清理槽(14)靠近加工槽(11)两端对称设置；在加工台(1)的对应面上设置有收集槽(15)，所述收集槽(15)与清理槽(14)通过倾斜的腔室相互连通。

技术总结

本发明涉及不锈钢铸件加工技术领域，具体公开了一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，包括加工台、移动架、钻孔架、钻孔电机以及夹板，所述加工台整体呈方形结构，在加工台中设置有加工槽；所述加工槽设置为方形沉槽，在加工槽两侧设置有滑槽，所述移动架设置在滑槽中并沿着滑槽长度方向移动；所述钻孔架整体设置为拱形结构，其两端分别与两个移动架对应连接；所述钻孔电机固定在钻孔架上，所述钻孔电机的输出端安装有钻头，钻头设置在钻孔架下侧；所述夹板设置为条形结构，对称设置在加工槽两侧的槽壁上；所述钻孔电机与控制器电性连接；本发明所提供的钻孔装置，能够实现电机与夹板位置的变换，从而在铸件表面的不同位置进行钻孔的目的。的。的。