一种双工位筒纸切断机构的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体涉及一种双工位筒纸切断机构。

背景技术：

2.在圆柱形电池的生产过程中，各部件的单独生产都是非常简单的，但是，在组装生产的过程中，涉及到了各部件的组装，如，筒纸的成型输送，筒纸的切割、锌壳的输送，底纸的成型输送、底纸的冲切，筒纸与底纸装配入锌壳等多个工艺步骤组成。以前操作都是采用人工来进行，如先采用人工将筒纸切断为规定的长短，然后在进行卷筒，采用人工或是半机械的生产效率太低，而且生产的质量也不好。随着技术的发展，出现采用设备来进行卷筒输送切断装配等，现有的设备生产过程中，筒纸原料是一卷方形纸带，需要将其卷成与锌壳相对应的筒状，然后在切断后插入到锌壳内，在这个操作过程中，如何在输送的过程中不停机的对纸带进行卷筒成型以及实时输送是本领域的技术难点，现有的设备还是分工步间歇性进行生产，这样的生产效率非常的低下。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种双工位筒纸切断机构，解决现有的电池生产用筒纸成型及装配连续性不好，生产效率低的问题。
4.为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
5.一种筒纸生产装置，包括筒纸成型机构、双工位筒纸切断机构、驱动装置；在筒纸成型机构的底部设置双工位筒纸切断机构，筒纸成型机构、双工位筒纸切断机构由驱动装置统一进行驱动；所述驱动装置包括筒纸成型输送驱动机构、双工位筒纸切段驱动机构；所述筒纸成型输送驱动机构包括拉动驱动机构和夹持驱动机构；所述双工位筒纸切段驱动机构包括滑动驱动机构和转动驱动机构。
6.进一步的，所述筒纸成型机构包括机壳，在机壳内设置下底板、上底板，在下底板与上底板之间设置有驱动机构；在上底板上通过立板固定设置第一连接座，第一连接座上固定设置有四根导轴，后两根导轴为第一连接轴，前两根导轴为第二连接轴；在第一连接轴顶部设置有第二连接板与第二连接轴连接，在第一连接轴的顶部设置有第三连接座；在第一连接轴上连接设置有l形的第四连接板，第四连接板上设置有筒纸存储部。在第三连接座的顶部设置有上料辊；在上料辊的下方第二连接轴连接上设置有弯护板；在弯护板下方的第二连接轴上设置有第三连接板，第三连接板上设置有导引片；在导引片的下方第二连接轴上设置第二连接座，第二连接座上设置有导引轴，导引轴伸至第一连接座的前端；在第二连接座的下方第二连接轴上设置有连接板，连接板上设置有前导套；在前导套下方第二连接轴上设置有连接板，连接板上设置有后导套；在后导套的下方第二连接轴上设置有轴承座，轴承座上设置有筒纸入壳部；在轴承座下方的第二连接轴上设置有连接板，连接板上设置有切断定位的限位套筒；所述导引轴依次插接在前导套、后导套和切断定位的限位套筒内；所述筒纸入壳部通过闸线连接至夹持驱动机构；所述轴承座通过升降连杆连接至拉动
驱动机构。所述双工位筒纸切断机构包括切刀支座、滑座、切刀座、后转动筒、后下皮带轮、后上皮带轮、前左带轮、前右带轮、切刀固定盘、中心带轮、切刀、皮带；切刀支座固定设置在上底板上并位于第一连接座的下方，在切刀支座上滑接设置滑座，滑座设置为一块滑板并滑接在滑轨上，滑座上固定设置切刀座，切刀座的后端设置后转动筒，后转动筒上侧转接设置后上皮带轮，后转动筒下侧转接设置后下皮带轮，后下皮带轮通过带传动连接至转动驱动机构；滑座的前端对称设置前左带轮、前右带轮，前左带轮、前右带轮和后上皮带轮设置为v形带轮，前左带轮、前右带轮通过转轴转接在滑座上，转轴的下方固定设置切刀固定盘，切刀固定盘上固定设置切刀；在前左带轮、前右带轮的中心后方转接设置中心带轮；在后上皮带轮、前左带轮、前右带轮中心带轮之间设置皮带联动；在滑座的下方设置滑动连接头，滑动连接头连接至滑动驱动机构；所述转动驱动机构包括切刀电机、切刀电机座，切刀电机座设置为倒t字型并固定设置在上底板的一侧，切刀电机通过螺钉固定设置在切刀电机座上，切刀电机座设置为与切刀支座齐平，后下皮带轮通过皮带与切刀电机座带传动连接。
7.进一步的，在前导套的上方第二连接轴上设置有连接板，连接板上设置有胶轮，胶轮设置在导引轴的侧面并位于前导套的侧上方。
8.所述轴承座滑接设置在第二连接轴上，所述筒纸入壳部包括入壳部齿轮、摆动座、垫板、夹块、压缩弹簧、第一线闸连接头；入壳部齿轮设置为两个且相互啮合，入壳部齿轮转接在轴承座上；在入壳部齿轮的上方固定设置摆动座，摆动座在两个入壳部齿轮分别为左连接板和右连接板，在左连接板、右连接板的前端通过螺钉连接设置夹块，在夹块与摆动座之间设置有垫板；在左连接板与右连接板的中部滑接设置有滑动套筒，滑动套筒外设置压缩弹簧，在一侧套筒外侧设置第一闸线接头，第一闸线接头连接设闸线。
9.所述导引片设置为一个锥形套筒，锥形套筒的上下筒口的中部设置为长方形，两侧设置为半圆形；导引片的宽度一侧设置有开口。
10.进一步的，所述切刀支座包括切刀支座连接板、切刀支座支撑箱、切刀座滑轨；切刀支座连接板设置为方形板；切刀支座支撑箱设置为一个方形箱体，切刀座滑轨设置为l形滑轨，切刀支座支撑箱固定设置在切刀支座连接板上，切刀座滑轨固定设置在切刀支座支撑箱上，滑座滑接在切刀座滑轨上。
11.所述切刀座设置为一块拨叉状的板，在切刀座的后端设置切刀座后通孔，切刀座后通孔内嵌设置后转动筒；在切刀座的前端对称设置切刀座前通孔，前左带轮与前右带轮嵌设在切刀座前通孔内；在切刀座的中心设置切刀座固定孔，切刀座固定孔内设置有螺钉与滑座固定连接；
12.在切刀座的两侧设置有罩住切刀的刀片罩；
13.所述刀片罩设置为一开口罩，在刀片罩的一侧设置有垂直刀片罩的切刀罩连接板，切刀罩连接板通过螺钉与切刀座固定连接；在刀片罩的上方设置有供前座带轮转轴通过的第一切刀罩槽；在刀片罩的前端设置有供切刀伸出的第二切刀罩槽。
14.在滑座的两侧设置有护板，护板盖设在l形滑轨的两侧；
15.进一步的，所述拉动驱动机构、夹持驱动机构、滑动驱动机构都包括主电机、减速器、驱动轴；主电机固定设置在下底板上，减速器设置在下底板上，主电机通过传动链与减速器连接；在减速器的外侧设置有主动链轮，在主动链轮一侧的下底板上设置有张紧链轮；在上底板的下方设置有第一连接板，第一连接板上转接设置驱动轴，驱动轴上固定设置有
第一凸轮、切刀凸轮、第二凸轮，第一凸轮与拉动驱动机构连接，切刀凸轮连接至滑动驱动机构，第二凸轮连接至拉动驱动机构；驱动轴的一侧设置有从动链轮，从动链轮通过驱动链与张紧链轮和主动链轮连接，在从动链轮的一侧设置第二凸轮，第一凸轮和切刀凸轮设置在驱动轴的中部。
16.进一步的，所述拉动驱动机构包括第一连接架、连杆、第一复位弹簧、升降连杆；在上底板的下方设置第一连接架，第一连接架下方转接设置连杆，连杆的一端设置第一复位弹簧，第一复位弹簧一度设置在上底板的底部；在连杆的一端升降杆，升降杆穿过上底板与轴承座连接；在升降杆的顶部设置第一连接轴承，第一连接轴承与轴承座连接；在连杆的一端设置第二连接轴承，第一连接轴承与升降杆连接，在上底板上设置有供升降杆通过的孔，该孔中段设置为长方形，两端设置为半圆形。所述夹持驱动机构包括第二连接架、转动轴套、第一驱动连接板、滚轮、第二驱动连接板、闸线安装座、第二复位弹簧、闸线接头；在下底板下方设置第二连接架，第二连接架上转接设置转动轴套，转动轴套上固定设置第一驱动连接板，第一驱动连接板上设置滚轮，滚轮与第二凸轮接触；在转动轴套上设置第二驱动连接板，第二驱动连接板上设置闸线安装座，闸线安装座上设置闸线；在第二驱动连接板的顶部设置第二复位弹簧，第二复位弹簧一端固定设置在上底板上；在上底板上设置有供咋线通过的第二闸线接头。滑动驱动机构包括滑动连接头、转动座、第一切刀滑动连接板、第二切刀滑动连接板、切刀驱动杆座、切刀驱动杆、切刀凸轮、切刀驱动板座、切刀驱动板；所述切刀支座设置为u形框，在切刀支座的底部固定设置转动座，转动座上转接转轴，转轴上固定设置第一切刀滑动连接板和第二切刀滑动连接板，第二切刀滑动连接板与滑动连接头转动连接；第一切刀滑动连接板的一端设置切刀驱动杆座，切刀驱动杆座上转接设置切刀驱动杆，切刀驱动杆的一端连接至一个曲柄摇杆机构；所述曲柄摇杆机构包括切刀驱动杆、切刀凸轮、切刀驱动板座、切刀驱动板、驱动轴；所述切刀驱动杆的一端转接设置在切刀驱动板上，切刀驱动板的一端转接在切刀驱动板座上，切刀驱动板座固定设置在上底板的底部；在切刀驱动板的中部设置有轴承，轴承与切刀凸轮接触设置，切刀凸轮固定设置在驱动轴上，驱动轴连接至电机；所述切刀凸轮设置为一个圆盘，在圆盘的一侧设置有类凸轮的槽，切刀驱动板中部的轴承滑接在该槽内。
17.进一步的，在上底板上设置有供闸线通过的第二闸线接头，在前导套的上方第二连接轴上设置有连接板，连接板上设置有胶轮，胶轮设置在导引轴的侧面并位于前导套的侧上方。
18.进一步的，所述转动座上转接的转轴上转接套筒；所述第一切刀滑动连接板和第二切刀滑动连接板固定设置在套筒上；所述第一切刀滑动连接板与第二切刀滑动连接板垂直设置；在滑座的两侧设置有护板，护板盖设在l形滑轨的两侧。
19.进一步的，所述拉动驱动机构和夹持驱动机构滑动驱动机构采用一个动力输出进行驱动，通过第一凸轮、切刀凸轮、第二凸轮不同凸轮远程休止、回程运动、近程休止、推程运动的转动状态来同步驱动三个驱动机构运动。
20.进一步的，所述第一凸轮为拉动驱动，凸轮在0
°
～10.8
°
处于回程运动状态，在10.8
°
～106.18
°
处于近程休止状态；在106.18
°
～180
°
处于推程运动状态；在180
°
～302.25
°
处于远程休止状态；在302.25
°
～0
°
处于回程运动状态；凸轮所带动的连杆行程为42mm，摆杆所带动的筒纸插入部在凸轮运转回程开始进行下降，在凸轮推程运转时筒纸插
第二连接板、16-第二连接板、17-第二连接座、18-第三连接板、19-第三连接座、110-第四连接板、111-导引轴、112-第二连接轴、113-导引片、2-主电机、21-减速器、22-主动链轮、23-张紧链轮、24-驱动轴、25-从动链轮、26-轴承座、27-筒纸存储部、28-弯护板、29-上料辊、210-胶轮、211-前导套、212-后导套、213-切断定位套筒、214-第一凸轮、215-第二凸轮、3-筒纸入壳部、31-入壳部齿轮、32-摆动座、321-左连接板、322-右连接板、33-垫板、34-夹块、35-压缩弹簧、36-第一线闸连接头、41-第一连接架、42-连杆、43-第一复位弹簧、44-升降杆、45-第一连接轴承、46-第二连接架、47-转动轴套、48-第一驱动连接板、49-滚轮、410-第二驱动连接板、411-闸线安装座、412-第二复位弹簧、413-第二闸线接头；
40.图中、51-切刀支座、52-滑座、53-切刀座、54-后转动筒、55-后下皮带轮、56-后上皮带轮、57-前座带轮、58-前右带轮、59-切刀固定盘、510-中心带轮、511-切刀、512-皮带、513-滑动连接头、514-刀片罩、515-切刀电机、516-切刀电机座、517-转动座、518-第一切刀滑动连接板、519-第二切刀滑动连接板、520-切刀驱动杆座、521-切刀驱动杆、522-切刀凸轮、523-切刀驱动板座、524-切刀驱动板、531-切刀座后通孔、532-切刀座前通孔、533-切刀座固定孔、5101-切刀支座连接板、5102-切刀支座支撑箱、5103-切刀座滑轨、5141-切刀护板连接板、5142-第一切刀护板槽、5143-第二切刀护板槽。
具体实施方式
41.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
42.具体示实施例；
43.如图所示的一种筒纸生产装置，包括筒纸成型机构、双工位筒纸切断机构、驱动装置。在本装置中，筒纸成型机构是用于将带状的筒纸卷成筒状并向下输送的机构，而双工位筒纸切断机构是将卷好的筒纸进行切断的机构，筒纸切断后形成的筒纸会落入到电池的锌壳内，从而完成筒纸的成型切断入壳。
44.在本装置中，筒纸在向下输送的过程中被卷成筒状，然后在输送的底部被切断，因此，在筒纸成型机构的底部设置双工位筒纸切断机构。本装置为了使整个输送卷筒和切断的过程能够都通过机械实现连续的运动，筒纸成型机构、双工位筒纸切断机构由驱动装置统一进行驱动，如此，不仅驱动统一，控制方便，主要是连续性非常的强从而提高生产的效率，决现现有的电池生产用筒纸成型及装配连续性不好，生产效率低的问题。
45.本装置中，安装生产的步骤，由可以将驱动系统进行一定的区分，具体的，所述驱动装置包括筒纸成型输送驱动机构、双工位筒纸切段驱动机构。更为细致的，所述筒纸成型输送驱动机构包括拉动驱动机构和夹持驱动机构；所述双工位筒纸切驱动机构包括滑动驱动机构和转动驱动机构。
46.在本装置中，为了方便筒纸的卷筒成型输送，本装置所述筒纸成型机构包括机壳，机壳是设备的外机壳，在机壳内设置下底板1、上底板11用于安放本装置中所涉及的设备，下底板1、上底板11设置为两块用于安装部件的安装板。本装置在下底板1与上底板11之间设本装置中的筒纸成型输拉动驱动机构、夹持驱动机构和双工位筒纸切的滑动驱动机构，这样将驱动放在一处方便维护维修，同时也方便驱动的设置和各部件的驱动。
47.本装置中，在上底板11上通过立板固定设置第一连接座12，第一连接座12与上底板11之间形成的间隙用于安放双工位筒纸切断机构。为了方筒纸的成型输送，在第一连接座12上固定设置有四根导轴，后两根导轴为第一连接轴14，前两根导轴为第二连接轴112，在第一连接轴14顶部设置有第二连接板16与第二连接轴112连接，在第一连接轴14的顶部设置有第三连接座19，如此形成一个部件安装的架体，四根导轴的设置方便部件的安装和位置的调整。具体的，在第一连接轴14上连接设置有l形的第四连接板110，第四连接板110上设置有筒纸存储部27，筒纸存储部27设置为通用筒状纸旋转输送的辊筒，使用的时候将筒纸安装在辊筒上，卷筒状的纸带就能够随着辊筒的转动而释放纸带了。
48.本装置在第三连接座19的顶部设置有上料辊29用于对纸带进行转向输送；在上料辊29的下方第二连接轴112连接上设置有弯护板28用以包括纸带，第三连接座19设置为一块普通的安装板，上料辊29通过辊筒座固定设置在其上，而弯护板28设置为一块方形板，即使保护纸带也是对纸带的输送位置进行调整。在弯护板28下方的第二连接轴112上设置有第三连接板18，第三连接板18设置为一块普通安装连接板，第三连接板18上设置有导引片113对纸带的卷筒成型进行导引。在本装置中，为了方便导引纸带卷陈筒状，本装置的导引片113设置为一个锥形套筒，锥形套筒的上下筒口的中部设置为长方形，两侧设置为半圆形，导引片113的宽度一侧设置有开口。如此初步对纸带进行导引使其进行长度输送方向上的弯卷。
49.本装置在导引片113的下方第二连接轴112上设置第二连接座17，第二连接座17设置为普通的圆轴安装座，第二连接座17上设置有导引轴111，导引轴111设置为圆轴，导引轴111伸至第一连接座12的前端，纸带在向下输送的过程中包裹导引轴111顺其进行输送。
50.更为优化的，在第二连接座17的下方第二连接轴112上设置有连接板，连接板设置为普通的安装连接板，连接板上设置有前导套211，在前导套211下方第二连接轴112上设置有连接板，连接板上设置有后导套212。前导套211和后导套212设置为一个圆柱套筒，纸带通过前导套211和后导套212后再次进行弯卷形成一个筒状的纸筒，前导套211和后导套212即是卷筒部件也是防护纸带外侧卷纸散开的部件。
51.更为优化，为了更方便的对纸带进行卷筒，本装置在在前导套211的上方第二连接轴112上设置有连接板，连接板上设置有胶轮210，胶轮210设置在导引轴111的侧面并位于前导套211的侧上方。胶轮210设置为一个类工字型的胶轮，胶轮的中心设置为弧状以方便方便辅助纸带进行卷筒。
52.本装置中，为了方便拉动纸带向下输送，在后导套212的下方第二连接轴112上设置有轴承座26，轴承座26上设置有筒纸入壳部3。筒纸入壳部3用以拉动纸带向下入壳，具体的，筒纸入壳部3包括入壳部齿轮31、摆动座32、垫板33、夹块34、压缩弹簧35、第一线闸连接头36。入壳部齿轮31设置为两个且相互啮合，入壳部齿轮31转接在轴承座26上。在入壳部齿轮31的上方固定设置摆动座32，摆动座32在两个入壳部齿轮31分别为左连接板321和右连接板322，在左连接板321、右连接板322的前端通过螺钉连接设置夹块34，在夹块34与摆动座32之间设置有垫板33。在左连接板321与右连接板322的中部滑接设置有滑动套筒，滑动套筒外设置压缩弹簧35，在一侧滑动套筒的外侧设置第一闸线接头36，第一闸线接头36连接设置闸线，闸线连接至拉动驱动机构，通过拉动驱动机构拉动闸线，闸线将左连接板321和右连接板322相互拉拢，夹块34在左连接板321和右连接板322的带动下夹住纸筒。
53.本装置中，纸带到此处时已经完成卷筒，向下移动的同时要开始进行切断了，为了防切断，本装置在轴承座26下方的第二连接轴112上设置有连接板，连接板上设置有切断定位的限位套筒213，切刀511就设置在该切断定位限位套筒213的下方。
54.更为优化的，微裂缝安保纸带的输送，导引轴111依次插接在前导套211、后导套212和套筒213内。为了驱动纸带向下移动，在筒纸入壳部3夹住纸带后，还缺少向下移动的驱动，本装置的轴承座26通过升降杆44连接至拉动驱动机构向下拉动纸带向下移动。
55.本装置中，纸带输送的切断定位套筒213后需要进行切断了，本装置采用双工位筒纸切断机构来就进行切断，具体的，所述双工位筒纸切断机构包括切刀支座51、滑座52、切刀座53、后转动筒54、后下皮带轮55、后上皮带轮56、前左带轮57、前右带轮58、切刀固定盘59、中心带轮510、切刀511、皮带512。本装置中，切刀支座51固定设置在上底板11上并位于第一连接座12的下方用以安放整个切断部分，在切刀支座51上滑接设置滑座52，滑座52上固定设置切刀座53用以使切断部分能够前后移动进行切断操作，切刀座53的后端设置后转动筒54，后转动筒54上侧转接设置后上皮带轮56，后转动筒54下侧转接设置后下皮带轮55，后下皮带轮55通过带传动连接至转动驱动机构用以带动切刀511转动。为了带动切刀511转动，滑座52的前端对称设置前左带轮57、前右带轮58，前左带轮57、前右带轮58通过转轴转接在滑座52上，转轴的下方固定设置切刀固定盘59，切刀固定盘59上固定设置切刀511。在前左带轮57、前右带轮（58）的中心后方转接设置中心带轮510。在后上皮带轮56、前左带轮57、前右带轮58中心带轮510之间设置皮带512联动。为了使滑座能够前后后退的具体滑动，本装置在滑座52的下方设置滑动连接头513，滑动连接头513连接至滑动驱动机构。本装置带动切刀511转动的驱动是独立的驱动结构，具体的，所述转动驱动机构包括切刀电机515、切刀电机座516，切刀电机座516设置为倒t字型并固定设置在上底板11的一侧，切刀电机515通过螺钉固定设置在切刀电机座516上，切刀电机座516设置为与切刀支座51齐平，后下皮带轮55通过皮带与切刀电机座516带传动连接。
56.作为优化的，为了方便安装和驱动滑座52的前后滑动，所述切刀支座51包括切刀支座连接板5101、切刀支座支撑箱5102、切刀座滑轨5103。具体的，切刀支座连接板5101设置为方形板，切刀支座支撑箱5102设置为一个形的方形箱体，切刀座滑轨5103设置为l形滑轨，切刀支座支撑箱5102固定设置在切刀支座连接板5101上，切刀座滑轨5103固定设置在切刀支座支撑箱5102上，滑座52滑接在切刀座滑轨5103上。
57.更为优化的，为了方便安装维护，所述切刀座53设置为一块拨叉状的板，在切刀座53的后端设置切刀座后通孔531，切刀座后通孔531内嵌设置后转动筒54。在切刀座53的前端对称设置切刀座前通孔532，前左带轮57与前右带轮58嵌设在切刀座前通孔532内。在切刀座53的中心设置切刀座固定孔533，切刀座固定孔533内设置有螺钉与滑座52固定连接。
58.为了对切刀511进行防护，在切刀座53的两侧设置有罩住切刀511的刀片罩514。更为具体的，所述刀片罩514设置为一开口罩，在刀片罩514的一侧设置有垂直刀片罩514的切刀罩连接板5141，切刀罩连接板5141通过螺钉与切刀座53固定连接；在刀片罩514的上方设置有供前座带轮57转轴通过的第一切刀罩槽5142。在刀片罩514的前端设置有供切刀511伸出的第二切刀罩槽5143。
59.更为优化的，为了使滑动更稳定，在滑座52的两侧设置有护板，护板盖设在l形滑轨的两侧。
60.本装置中，采用统一的驱动进行连续的驱动，具体的，本装置的拉动驱动机构、夹持驱动机构、滑动驱动机构都采用同一个主电机2、减速器21和驱动轴24。主电机2固定设置在下底板1上，减速器21设置在下底板1上，主电机2通过传动链与减速器21连接。在减速器21的外侧设置有主动链轮22，在主动链轮22一侧的下底板1上设置有张紧链轮23，在上底板11的下方设置有第一连接板13，第一连接板13上转接设置驱动轴24，驱动轴24上固定设置有第一凸轮214、切刀凸轮522、第二凸轮215。如此组成了一个的动力输出。作为区别的，第一凸轮214与拉动驱动机构连接，切刀凸轮522连接至滑动驱动机构，第二凸轮215连接至拉动驱动机构。驱动轴24的一侧设置有从动链轮25，从动链轮25通过驱动链与张紧链轮23和主动链轮22连接，在从动链轮25的一侧设置第二凸轮215，第一凸轮214和切刀凸轮522设置在驱动轴24的中部。
61.在本装置中，为了连续的向下拉动纸带，所述拉动驱动机构包括第一连接架41、连杆42、第一复位弹簧43、升降杆44。具体的，在上底板11的下方设置第一连接架41，第一连接架41下方转接设置连杆42，连杆42的一端设置第一复位弹簧43，第一复位弹簧43一端设置在上底板11的底部。在连杆42的一端升降杆44，升降杆44穿过上底板11与轴承座26连接。在升降杆44的顶部设置第一连接轴承45，第一连接轴承45与轴承座26连接。在连杆42的一端设置第二连接轴承，第一连接轴承与升降杆44连接，在上底板11上设置有供升降杆44通过的孔，该孔中段设置为长方形，两端设置为半圆形。本装置中，主电机2带动驱动轴24转动后，驱动轴24带动第一凸轮214转动，第一凸轮214与连杆42相接触，随着第一凸轮214的转动，在第一复位弹簧43的弹力下，凸轮不同的转动半径使得连杆42以第一连接架41的转轴上下撬动，从而带动升降杆44向下往复的运动，从而事项纸带的拉动。
62.在本装置中，在升降杆44向下移动的时候，夹块34是夹住纸带的，而当降连杆44向上移动的时候则夹块34是打开的。具体的，所述夹持驱动机构包括第二连接架46、转动轴套47、第一驱动连接板48、滚轮49、第二驱动连接板410、闸线安装座411、第二复位弹簧412、闸线接头413。本装置在下底板1下方设置第二连接架46，第二连接架46是一个安装架，第二连接架46上转接设置转动轴套47，转动轴套47上固定设置第一驱动连接板48，第一驱动连接板48上设置滚轮49，滚轮49与第二凸轮215接触设置将硬摩擦变为滑动摩擦。在转动轴套47上设置第二驱动连接板410，第二驱动连接板410上设置闸线安装座411，闸线安装座411上设置闸线。在第二驱动连接板410的顶部设置第二复位弹簧412，第二复位弹簧412一端固定设置在上底板11上；在上底板11上设置有供闸线通过的第二闸线接头413。在本装置中，第一驱动连接板48与第二驱动连接板410垂直设置在转动轴套47上，随着主电机2带动驱动轴24转动后，驱动轴24带动第二凸轮215转动，在第二复位弹簧412弹力的作用下，凸轮不同的转动半径使得第二驱动连接板410以转动轴套47上下撬动，从而通过闸线拉动夹块34合拢或是打开。
63.更为优化的，为了方便闸线的移动，在上底板11上设置有供闸线通过的第二闸线接头413。
64.在本装置中，为了方便驱动切断部分向前移动，滑动驱动机构包括滑动连接头513、转动座517、第一切刀滑动连接板518、第二切刀滑动连接板519、切刀驱动杆座520、切刀驱动杆521、切刀凸轮522、切刀驱动板座523、切刀驱动板524。具体的，为了方便驱动部分的设置，所述切刀支座51设置为u形框，在切刀支座51的底部固定设置转动座517，转动座
等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
69.尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.一种双工位筒纸切断机构，包括驱动装置，其特征在于：包括切刀支座、滑座、切刀座、后转动筒、后下皮带轮、后上皮带轮、前左带轮、前右带轮、切刀固定盘、中心带轮、切刀、皮带；在切刀支座上滑接设置滑座，滑座上固定设置切刀座，切刀座的后端设置后转动筒，后转动筒上侧转接设置后上皮带轮，后转动筒下侧转接设置后下皮带轮，后下皮带轮通过带传动连接至电机；滑座的前端对称设置前左带轮、前右带轮，前左带轮、前右带轮通过转轴转接在滑座上，转轴的下方固定设置切刀固定盘，切刀固定盘上固定设置切刀；在前左带轮、前右带轮的中心后方转接设置中心带轮；在后上皮带轮、前左带轮、前右带轮中心带轮之间设置皮带联动；在滑座的下方设置滑动连接头，滑动连接头连接至驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种双工位筒纸切断机构，其特征在于：在切刀支座上设置有滑轨，所述滑座设置为一块滑板并滑接在滑轨上。3.根据权利要求2所述的一种双工位筒纸切断机构，其特征在于：所述切刀支座包括切刀支座连接板、切刀支座支撑箱、切刀座滑轨；切刀支座连接板设置为方形板；切刀支座支撑箱设置为一个方形箱体，切刀座滑轨设置为l形滑轨，切刀支座支撑箱固定设置在切刀支座连接板上，切刀座滑轨固定设置在切刀支座支撑箱上，滑座滑接在切刀座滑轨上。4.根据权利要求1所述的一种双工位筒纸切断机构，其特征在于：所述切刀座设置为一块拨叉状的板，在切刀座的后端设置切刀座后通孔，切刀座后通孔内嵌设置后转动筒；在切刀座的前端对称设置切刀座前通孔，前左带轮与前右带轮嵌设在切刀座前通孔内；在切刀座的中心设置切刀座固定孔，切刀座固定孔内设置有螺钉与滑座固定连接。5.根据权利要求1所述的一种双工位筒纸切断机构，其特征在于：在切刀座的两侧设置有罩住切刀的刀片罩。6.根据权利要求5所述的一种双工位筒纸切断机构，其特征在于：所述刀片罩设置为一开口罩，在刀片罩的一侧设置有垂直刀片罩的切刀罩连接板，切刀罩连接板通过螺钉与切刀座固定连接；在刀片罩的上方设置有供前座带轮转轴通过的第一切刀罩槽；在刀片罩的前端设置有供切刀伸出的第二切刀罩槽。7.根据权利要求1所述的一种双工位筒纸切断机构，其特征在于：所述前左带轮、前右带轮和后上皮带轮设置为v形带轮。8.根据权利要求2所述的一种双工位筒纸切断机构，其特征在于：在滑座的两侧设置有护板，护板盖设在l形滑轨的两侧。

技术总结

本实用新型公开了一种双工位筒纸切断机构包括切刀支座,在切刀支座上滑接设置上滑座，滑座上固定设置切刀座，切刀座的后端设置后转动筒，后转动筒上侧转接设置后上皮带轮，后转动筒下侧转接设置后下皮带轮，后下皮带轮通过带传动连接至电机；滑座的前端对称设置前左带轮、前右带轮，前左带轮、前右带轮通过转轴转接在滑座上，转轴的下方固定设置切刀固定盘，切刀固定盘上固定设置切刀；在前左带轮、前右带轮的中心后方转接设置中心带轮；在后上皮带轮、前左带轮、前右带轮中心带轮之间设置皮带联动；在滑座的下发设置滑动连接头，滑动连接头连接至驱动装置；解决现有的电池生产用筒纸成型及装配连续性不好，生产效率低的问题。生产效率低的问题。生产效率低的问题。