一种加工轮毂的夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种加工轮毂的夹具。

背景技术：

2.轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
3.现有技术公开了一种新能源汽车铝轮毂加工夹具,原装置仅利用左夹板和右夹板对轮毂进行夹持固定牢靠性较差，轮毂在加工受力时易在左夹板和右夹板上发生位移，影响加工质量，同时原装置通过设置液压缸驱动左夹板移动，左夹板移动需在工作台上设置与左夹板对应的滑槽，在对轮毂进行加工时，加工产生的废屑易通过滑槽进入工作台中，不方便清理。

技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种加工轮毂的夹具，具有对轮毂夹持牢靠，不易发生位移的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工轮毂的夹具，包括工作台，所述工作台的上端一侧设置有右夹板，所述工作台的上端另一侧设置有左夹板，所述工作台上端开设有与左夹板对应的滑槽，所述工作台内部与左夹板对应的位置设置有驱动机构，所述右夹板和左夹板上均设置有限位组件。
6.优选的，所述限位组件包括固定板、双轴丝杆、矩形槽、滑座、连接板和限位辊，其中，所述右夹板远离左夹板的一端两侧以及左夹板远离右夹板的一端两侧均设置有固定板，两个所述固定板之间设置有双轴丝杆，所述双轴丝杆的表面两侧设置有滑座，所述右夹板和左夹板上均设置有与滑座对应的矩形槽，所述滑座靠近工作台中间位置一端两侧设置有连接板，两个所述连接板之间设置有限位辊。
7.优选的，两个所述滑座与双轴丝杆均为螺纹连接，两个所述滑座与双轴丝杆螺纹连接方向相反，所述滑座与右夹板以及滑座与左夹板均为滑动连接。
8.优选的，所述限位辊与连接板之间通过轴销转动连接，所述限位辊的表面设置有橡胶垫。
9.优选的，所述左夹板靠近工作台中间位置一侧滑槽中设置有移动板，所述工作台内部设置有与移动板对应的空腔，所述移动板远离左夹板的一端设置有若干弹簧，所述移动板两端远离左夹板的一侧设置有限位滑块，所述工作台内部设置有限位滑块对应的限位槽。
10.优选的，所述移动板与工作台以及限位滑块与工作台均为滑动连接，所述弹簧在常规状态下处于弹伸状态。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置限位组件，左夹板和右夹板对轮毂横向方向进行限位固
定，之后转动双轴丝杆，双轴丝杆转动带动两个滑座相向移动，滑座在左夹板和右夹板上的矩形槽中滑动，两个滑座相向移动带动两个限位辊接触轮毂，两个限位辊可对轮毂竖向方向进行限位固定，避免轮毂在加工受力时在左夹板和右夹板上发生位移，影响加工质量，通过设置限位组件对轮毂限位效果更佳，避免对轮毂加工时轮毂发生位移，提高轮毂加工质量。
13.2、本实用新型通过在滑槽中设置移动板，由于空腔中设置弹簧，利用弹簧的伸缩性可使移动板一端始终抵紧左夹板，当左夹板需要移动对轮毂进行夹持时，左夹板移动推动移动板向空腔中滑动，限位滑块在限位槽中滑动，限位滑块对移动板起到限位作用，避免移动板从空腔中滑落，移动板移动弹簧受到压缩，移动板跟随左夹板移动可始终对左夹板靠近工作台中间位置一侧滑槽上端进行封堵，避免对轮毂进行加工产生的废屑通过滑槽掉落进工作台中不方便清理。
附图说明
14.图1为本实用新型立体图；
15.图2为本实用新型未夹持轮毂时的立体图；
16.图3为本实用新型工作台剖视立体图；
17.图4为本实用新型工作台剖切立体图；
18.图5为本实用新型图4的a处放大图；
19.图中：1、工作台；2、右夹板；3、限位组件；31、固定板；32、双轴丝杆；33、矩形槽；34、滑座；35、连接板；36、限位辊；4、左夹板；5、滑槽；6、移动板；7、驱动机构；8、空腔；9、弹簧；10、限位滑块；11、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种加工轮毂的夹具，包括工作台1，工作台1的上端一侧设置有右夹板2，工作台1的上端另一侧设置有左夹板4，工作台1上端开设有与左夹板4对应的滑槽5，工作台1内部与左夹板4对应的位置设置有驱动机构7，右夹板2和左夹板4上均设置有限位组件3。
23.具体的，限位组件3包括固定板31、双轴丝杆32、矩形槽33、滑座34、连接板35和限位辊36，其中，右夹板2远离左夹板4的一端两侧以及左夹板4远离右夹板2的一端两侧均设置有固定板31，两个固定板31之间设置有双轴丝杆32，双轴丝杆32的表面两侧设置有滑座34，右夹板2和左夹板4上均设置有与滑座34对应的矩形槽33，滑座34靠近工作台1中间位置一端两侧设置有连接板35，两个连接板35之间设置有限位辊36。
24.通过采用上述技术方案，通过设置限位组件3对轮毂限位效果更佳，避免对轮毂加工时轮毂发生位移，提高轮毂加工质量。
25.具体的，两个滑座34与双轴丝杆32均为螺纹连接，两个滑座34与双轴丝杆32螺纹连接方向相反，滑座34与右夹板2以及滑座34与左夹板4均为滑动连接。
26.通过采用上述技术方案，使双轴丝杆32转动可带动两个滑座34相向移动，滑座34可在矩形槽33中滑动。
27.具体的，限位辊36与连接板35之间通过轴销转动连接，限位辊36的表面设置有橡胶垫。
28.通过采用上述技术方案，使限位辊36可在连接板35上转动，设置橡胶垫可防止限位辊36对轮毂造成刮伤。
29.本实施例使用时，对轮毂进行夹持固定时，将装置安装在合适位置，将轮毂放置在工作台1上，并将轮毂一端与右夹板2接触，之后开启驱动机构7，驱动机构7带动左夹板4在滑槽5中移动，左夹板4向右夹板2一侧移动，对轮毂进行夹持固定，通过设置限位组件3，左夹板4和右夹板2对轮毂横向方向进行限位固定，之后转动双轴丝杆32，双轴丝杆32转动带动两个滑座34相向移动，滑座34在左夹板4和右夹板2上的矩形槽33中滑动，两个滑座34相向移动带动两个限位辊36接触轮毂，两个限位辊36可对轮毂竖向方向进行限位固定，避免轮毂在加工受力时在左夹板4和右夹板2上发生位移，影响加工质量，通过设置限位组件3对轮毂限位效果更佳，避免对轮毂加工时轮毂发生位移，提高轮毂加工质量；
30.实施例2
31.本实施例与实施例1不同之处在于：左夹板4靠近工作台1中间位置一侧滑槽5中设置有移动板6，工作台1内部设置有与移动板6对应的空腔8，移动板6远离左夹板4的一端设置有若干弹簧9，移动板6两端远离左夹板4的一侧设置有限位滑块10，工作台1内部设置有限位滑块10对应的限位槽11。
32.通过采用上述技术方案，移动板6跟随左夹板4移动可始终对左夹板4靠近工作台1中间位置一侧滑槽5上端进行封堵，避免对轮毂进行加工产生的废屑通过滑槽5掉落进工作台1中不方便清理。
33.具体的，移动板6与工作台1以及限位滑块10与工作台1均为滑动连接，弹簧9在常规状态下处于弹伸状态。
34.通过采用上述技术方案，使移动板6与工作台1之间更加贴合，弹簧9在常规状态下处于弹伸状态可使移动板6一端始终抵紧左夹板4。
35.本实施例使用时，通过在滑槽5中设置移动板6，由于空腔8中设置弹簧9，利用弹簧9的伸缩性可使移动板6一端始终抵紧左夹板4，当左夹板4需要移动对轮毂进行夹持时，左夹板4移动推动移动板6向空腔8中滑动，限位滑块10在限位槽11中滑动，限位滑块10对移动板6起到限位作用，避免移动板6从空腔8中滑落，移动板6移动弹簧9受到压缩，移动板6跟随左夹板4移动可始终对左夹板4靠近工作台1中间位置一侧滑槽5上端进行封堵，避免对轮毂进行加工产生的废屑通过滑槽5掉落进工作台1中不方便清理。
36.本实用新型中公工作台1、右夹板2、左夹板4、滑槽5和驱动机构7的结构以及工作原理在中国专利公告号为cn211193038u公开的一种新能源汽车铝轮毂加工夹具中已经公开。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：对轮毂进行夹持固定时，将装置安装在合适位置，将轮毂放置在工作台1上，并将轮毂一端与右夹板2接触，之后开启驱动机构7，驱动机
构7带动左夹板4在滑槽5中移动，左夹板4向右夹板2一侧移动，对轮毂进行夹持固定，通过设置限位组件3，左夹板4和右夹板2对轮毂横向方向进行限位固定，之后转动双轴丝杆32，双轴丝杆32转动带动两个滑座34相向移动，滑座34在左夹板4和右夹板2上的矩形槽33中滑动，两个滑座34相向移动带动两个限位辊36接触轮毂，两个限位辊36可对轮毂竖向方向进行限位固定，避免轮毂在加工受力时在左夹板4和右夹板2上发生位移，影响加工质量，通过设置限位组件3对轮毂限位效果更佳，避免对轮毂加工时轮毂发生位移，提高轮毂加工质量，通过在滑槽5中设置移动板6，由于空腔8中设置弹簧9，利用弹簧9的伸缩性可使移动板6一端始终抵紧左夹板4，当左夹板4需要移动对轮毂进行夹持时，左夹板4移动推动移动板6向空腔8中滑动，限位滑块10在限位槽11中滑动，限位滑块10对移动板6起到限位作用，避免移动板6从空腔8中滑落，移动板6移动弹簧9受到压缩，移动板6跟随左夹板4移动可始终对左夹板4靠近工作台1中间位置一侧滑槽5上端进行封堵，避免对轮毂进行加工产生的废屑通过滑槽5掉落进工作台1中不方便清理。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种加工轮毂的夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端一侧设置有右夹板(2)，所述工作台(1)的上端另一侧设置有左夹板(4)，所述工作台(1)上端开设有与左夹板(4)对应的滑槽(5)，所述工作台(1)内部与左夹板(4)对应的位置设置有驱动机构(7)，所述右夹板(2)和左夹板(4)上均设置有限位组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种加工轮毂的夹具，其特征在于：所述限位组件(3)包括固定板(31)、双轴丝杆(32)、矩形槽(33)、滑座(34)、连接板(35)和限位辊(36)，其中，所述右夹板(2)远离左夹板(4)的一端两侧以及左夹板(4)远离右夹板(2)的一端两侧均设置有固定板(31)，两个所述固定板(31)之间设置有双轴丝杆(32)，所述双轴丝杆(32)的表面两侧设置有滑座(34)，所述右夹板(2)和左夹板(4)上均设置有与滑座(34)对应的矩形槽(33)，所述滑座(34)靠近工作台(1)中间位置一端两侧设置有连接板(35)，两个所述连接板(35)之间设置有限位辊(36)。3.根据权利要求2所述的一种加工轮毂的夹具，其特征在于：两个所述滑座(34)与双轴丝杆(32)均为螺纹连接，两个所述滑座(34)与双轴丝杆(32)螺纹连接方向相反，所述滑座(34)与右夹板(2)以及滑座(34)与左夹板(4)均为滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种加工轮毂的夹具，其特征在于：所述限位辊(36)与连接板(35)之间通过轴销转动连接，所述限位辊(36)的表面设置有橡胶垫。5.根据权利要求1所述的一种加工轮毂的夹具，其特征在于：所述左夹板(4)靠近工作台(1)中间位置一侧滑槽(5)中设置有移动板(6)，所述工作台(1)内部设置有与移动板(6)对应的空腔(8)，所述移动板(6)远离左夹板(4)的一端设置有若干弹簧(9)，所述移动板(6)两端远离左夹板(4)的一侧设置有限位滑块(10)，所述工作台(1)内部设置有限位滑块(10)对应的限位槽(11)。6.根据权利要求5所述的一种加工轮毂的夹具，其特征在于：所述移动板(6)与工作台(1)以及限位滑块(10)与工作台(1)均为滑动连接，所述弹簧(9)在常规状态下处于弹伸状态。

技术总结

本实用新型公开了一种加工轮毂的夹具，属于夹具技术领域，包括工作台，所述工作台的上端一侧设置有右夹板，所述工作台的上端另一侧设置有左夹板，所述工作台上端开设有与左夹板对应的滑槽，所述工作台内部与左夹板对应的位置设置有驱动机构，本实用新型通过设置限位组件，转动双轴丝杆，双轴丝杆转动带动两个滑座相向移动，滑座在左夹板和右夹板上的矩形槽中滑动，两个滑座相向移动带动两个限位辊接触轮毂，两个限位辊可对轮毂竖向方向进行限位固定，避免轮毂在加工受力时在左夹板和右夹板上发生位移，影响加工质量，通过设置限位组件对轮毂限位效果更佳，避免对轮毂加工时轮毂发生位移，提高轮毂加工质量。提高轮毂加工质量。提高轮毂加工质量。