一种用于蜂窝铝制板生产的拼接装置的制作方法

1.本实用新型涉及领域，特别是涉及一种用于蜂窝铝制板生产的拼接装置。

背景技术：

2.蜂窝铝制板中心为铝质六边形蜂窝，密度小，是同厚度同面积木板重量的1/5，玻璃的1/6、铝材的1/7，大大降低建筑载荷和造价，由于中间夹层含大量空气，可隔音、隔热，无可燃物质，防火等级达到b1级，防水、防潮、无有害气体释放，单位质量的比强度大、比刚度高,不易变形，完全克服了其它装饰板在单块面积大时的变形、中间塌陷等缺点加工应用方便，可任意切割折边。
3.目前，蜂窝铝制板生产中需要对蜂窝铝制基板进行拼接，需要用到用于蜂窝铝制板生产的拼接装置，现有用于蜂窝铝制板生产的拼接装置进行使用时，其缺乏高效的蜂窝铝制基板拼接结构，进行蜂窝铝制基板拼接工作的效率较低，此外现有用于蜂窝铝制板生产的拼接装置缺乏良好的装置本体配合安装结构，进行整体用于蜂窝铝制板生产的拼接装置的安装布置时，其安装拆卸便利便捷性较差。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是现有用于蜂窝铝制板生产的拼接装置缺乏高效的蜂窝铝制基板拼接结构与良好的装置本体配合安装结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于蜂窝铝制板生产的拼接装置，包括底板，所述底板顶壁中心位置固定连接有一组固定杆，所述底板两侧壁呈对称状固定连接有两个安装座，所述底板顶壁呈对称状固定安装有两个液压缸，一组所述固定杆顶壁固定连接有固定板，所述液压缸顶部中心位置输出端设置有活动轴，所述活动轴上方活动端固定连接有安装板，两个所述安装板位于固定板两侧且呈对称状设置，两个所述安装板上下两侧壁与固定板的上下两侧壁对应保持平齐。
6.通过上述技术方案，整体设置有高效的蜂窝铝制基板拼接结构，即设置有一个固定板，其顶部可对称固定安装待拼接蜂窝铝制基板，同时两侧对应设置有可升降的安装板，即安装板可通过活动轴驱动升降，其顶部可固定安装配合拼接的蜂窝铝制基板，进行蜂窝铝制基板拼接工作的效率较高。
7.本实用新型进一步设置为：所述安装座下方两侧壁中间位置之间开设有安装孔，所述底板底壁两侧呈对称状固定连接有两个加固块，两个所述加固块相离一侧侧壁固定连接有其对应一侧的安装座。
8.通过上述技术方案，整体设置有良好的装置本体配合安装结构，即整体装置采用一体化结构设计，且设置有两个安装座，安装座上开设有安装孔，可配合连接螺栓进行整体用于蜂窝铝制板生产的拼接装置于对应安装工位上安装布置，其安装拆卸便利便捷性较好。
9.本实用新型进一步设置为：一组所述固定杆为两个且呈对称状设置，所述固定板
四个拐角处上下两侧壁之间开设有第一安装槽，所述安装板上下两侧壁之间呈前后对称状开设有两个第二安装槽。
10.通过上述技术方案，固定板可通过其上的第一安装槽配合板材固定组件进行其顶部待拼接蜂窝铝制基板对称固定安装，安装板可通过其上的第二安装槽配合板材固定组件进行其顶部配合拼接蜂窝铝制基板的固定安装。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过设置有高效的蜂窝铝制基板拼接结构，即设置有一个固定板，其顶部可对称固定安装待拼接蜂窝铝制基板，同时两侧对应设置有可升降的安装板，其顶部可固定安装配合拼接的蜂窝铝制基板，进行蜂窝铝制基板拼接工作的效率较高；
13.2.本实用新型通过设置有良好的装置本体配合安装结构，即整体装置采用一体化结构设计，且设置有两个安装座，安装座上开设有安装孔，可配合连接螺栓进行整体用于蜂窝铝制板生产的拼接装置于对应安装工位上安装布置，其安装拆卸便利便捷性较好。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体一侧立体图；
15.图2为本实用新型的整体另一侧立体图；
16.图3为本实用新型的主视图。
17.图中：1、底板；2、固定杆；3、液压缸；4、安装座；5、固定板；6、活动轴；7、安装板；8、安装孔；9、加固块；10、第一安装槽；11、第二安装槽。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.请参阅图1和图3，一种用于蜂窝铝制板生产的拼接装置，包括底板1，底板1顶壁中心位置固定连接有一组固定杆2，底板1两侧壁呈对称状固定连接有两个安装座4，底板1顶壁呈对称状固定安装有两个液压缸3，一组固定杆2顶壁固定连接有固定板5，液压缸3顶部中心位置输出端设置有活动轴6，活动轴6上方活动端固定连接有安装板7，两个安装板7位于固定板5两侧且呈对称状设置，两个安装板7上下两侧壁与固定板5的上下两侧壁对应保持平齐，整体设置有高效的蜂窝铝制基板拼接结构，即设置有一个固定板5，其顶部可对称固定安装待拼接蜂窝铝制基板，同时两侧对应设置有可升降的安装板7，即安装板7可通过活动轴6驱动升降，其顶部可固定安装配合拼接的蜂窝铝制基板，进行蜂窝铝制基板拼接工作的效率较高。
20.如图1和图2所示，安装座4下方两侧壁中间位置之间开设有安装孔8，底板1底壁两侧呈对称状固定连接有两个加固块9，两个加固块9相离一侧侧壁固定连接有其对应一侧的安装座4，整体设置有良好的装置本体配合安装结构，即整体装置采用一体化结构设计，且设置有两个安装座4，安装座4上开设有安装孔8，可配合连接螺栓进行整体用于蜂窝铝制板生产的拼接装置于对应安装工位上安装布置，其安装拆卸便利便捷性较好。
21.如图1所示，一组固定杆2为两个且呈对称状设置，固定板5四个拐角处上下两侧壁
之间开设有第一安装槽10，安装板7上下两侧壁之间呈前后对称状开设有两个第二安装槽11，固定板5可通过其上的第一安装槽10配合板材固定组件进行其顶部待拼接蜂窝铝制基板对称固定安装，安装板7可通过其上的第二安装槽11配合板材固定组件进行其顶部配合拼接蜂窝铝制基板的固定安装。
22.本实用新型在使用时，整体设置有良好的装置本体配合安装结构，即整体装置采用一体化结构设计，且设置有两个安装座4，安装座4上开设有安装孔8，可配合连接螺栓进行整体用于蜂窝铝制板生产的拼接装置于对应安装工位上安装布置，其安装拆卸便利便捷性较好，固定板5可通过其上的第一安装槽10配合板材固定组件进行其顶部待拼接蜂窝铝制基板对称固定安装，安装板7可通过其上的第二安装槽11配合板材固定组件进行其顶部配合拼接蜂窝铝制基板的固定安装，此外整体设置有高效的蜂窝铝制基板拼接结构，即设置有一个固定板5，其顶部可对称固定安装待拼接蜂窝铝制基板，同时两侧对应设置有可升降的安装板7，即安装板7可通过活动轴6驱动升降，其顶部可固定安装配合拼接的蜂窝铝制基板，进行蜂窝铝制基板拼接工作的效率较高。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种用于蜂窝铝制板生产的拼接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶壁中心位置固定连接有一组固定杆(2)，所述底板(1)两侧壁呈对称状固定连接有两个安装座(4)，所述底板(1)顶壁呈对称状固定安装有两个液压缸(3)；一组所述固定杆(2)顶壁固定连接有固定板(5)，所述液压缸(3)顶部中心位置输出端设置有活动轴(6)，所述活动轴(6)上方活动端固定连接有安装板(7)；两个所述安装板(7)位于固定板(5)两侧且呈对称状设置，两个所述安装板(7)上下两侧壁与固定板(5)的上下两侧壁对应保持平齐。2.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝铝制板生产的拼接装置，其特征在于：所述安装座(4)下方两侧壁中间位置之间开设有安装孔(8)。3.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝铝制板生产的拼接装置，其特征在于：所述底板(1)底壁两侧呈对称状固定连接有两个加固块(9)。4.根据权利要求3所述的一种用于蜂窝铝制板生产的拼接装置，其特征在于：两个所述加固块(9)相离一侧侧壁固定连接有其对应一侧的安装座(4)。5.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝铝制板生产的拼接装置，其特征在于：一组所述固定杆(2)为两个且呈对称状设置。6.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝铝制板生产的拼接装置，其特征在于：所述固定板(5)四个拐角处上下两侧壁之间开设有第一安装槽(10)。7.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝铝制板生产的拼接装置，其特征在于：所述安装板(7)上下两侧壁之间呈前后对称状开设有两个第二安装槽(11)。

技术总结

本实用新型公开了一种用于蜂窝铝制板生产的拼接装置，包括底板，所述底板顶壁中心位置固定连接有一组固定杆，所述底板两侧壁呈对称状固定连接有两个安装座，所述底板顶壁呈对称状固定安装有两个液压缸，一组所述固定杆顶壁固定连接有固定板，所述液压缸顶部中心位置输出端设置有活动轴，所述活动轴上方活动端固定连接有安装板。本实用新型通过设置有良好的装置本体配合安装结构，即整体装置采用一体化结构设计，且设置有两个安装座，安装座上开设有安装孔，可配合连接螺栓进行整体用于蜂窝铝制板生产的拼接装置于对应安装工位上安装布置，其安装拆卸便利便捷性较好。其安装拆卸便利便捷性较好。其安装拆卸便利便捷性较好。