一种压力检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及检测工装技术领域，特别是涉及一种压力检测工装。

背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。阀门在出厂前需进行密封性检测，以保证所生产的阀门不存在漏气情况。
3.压力容器在生产完成后，为了保证质量往往需要对其进行密封性等进行检测，在检测时，需要对其进行固定，现有技术中在对其进行固定时往往采用人工，螺栓固定的方式，固定效果较差，从而我们设计一种压力检测工装。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是；现有技术中在对其进行固定时往往采用人工，螺栓固定的方式，固定效果较差。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种压力检测工装，包括检测箱，所述检测箱顶部合页连接有顶盖，所述顶盖顶端一侧中心处固定连接有把手，所述检测箱内壁中心处固定连接有固定箱，所述固定箱内壁顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有活动架，所述活动架顶端贯穿固定箱并固定连接有多个限位机构，所述限位机构顶端通过螺钉固定连接有固定板，所述固定板底部与固定箱之间设有夹持防滑机构。
6.本实用新型进一步设置为，所述限位机构包括与活动架固定连接的限位箱，所述限位箱内壁底部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有滑块，所述滑块底部周侧嵌有多个限位珠，所述滑块顶端贯穿限位箱并固定连接有固定块，所述固定块顶端开设有螺孔。
7.通过上述技术方案，所述固定块的设置便于更好的与螺钉进行连接，便于更好的对工件进行夹持，便于更好的对工件进行密封检测，便于更好的保护工件。
8.本实用新型进一步设置为，所述螺孔的断面呈圆形，所述螺孔的槽深不低于三毫米，所述滑块的断面呈“t”型，所述滑块底部与弹簧粘接。
9.通过上述技术方案，所述弹簧的设置便于更好的对工件夹持的同时避免过度加压而损伤工件，便于更好的对工件进行密封检测。
10.本实用新型进一步设置为，所述夹持防滑机构包括条形防滑板。
11.通过上述技术方案，所述条形防滑板的设置便于更好的对异性工件进行夹持，便于更好的对工件进行密封检测。
12.本实用新型进一步设置为，所述夹持防滑机构包括与固定箱、固定板固定连接的片状防滑板。
13.通过上述技术方案，片状防护滑板的设置便于更好的对平面工件进行夹持，便于更好的对工件进行限位、夹持。
14.本实用新型进一步设置为，所述活动架的断面呈“u”型，所述活动架与固定箱滑动
连接，所述活动架与固定箱的壁厚一致。
15.通过上述技术方案，所述固定箱的设置便于更好的盛放工件，便于更好的检测工件。
16.本实用新型进一步设置为，所述限位机构的数量不低于四个，所述限位机构顶端与固定板底部贴合。
17.通过上述技术方案，所述固定板的设置便于更好的对工件进行夹持，便于更好的对工件进行检测。
18.本实用新型进一步设置为，所述顶盖的断面呈矩形，所述顶盖顶端与把手焊接。
19.通过上述技术方案，所述顶盖的设置便于更好的对工件进行保护，同时便于更好的对检测箱进行防尘。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1. 本实用新型中螺孔的设置便于更好的将固定板与限位机构进行限位，便于更好的对工件进行夹持，便于更好的对工件进行后续的检测工作，便于更好的使用该装置，条形防滑板的设置便于更好的对异性工件进行夹持，便于更好的对工件进行密封检测；
22.2. 本实用新型中螺钉的设置便于更好的将固定板与限位机构进行连接，便于更好的对工件进行夹持，便于更好的进行后续的检测工作，片状防护滑板的设置便于更好的对平面工件进行夹持，便于更好的对工件进行限位、夹持。
附图说明
23.图1为本实用新型的侧视图；
24.图2为本实用新型中活动架的立体示意图；
25.图3为本实用新型中限位机构侧视图；
26.图4为本实用新型中限位机构立体示意图；
27.图5为实施例二示意图。
28.图中：1、检测箱；2、顶盖；3、把手；4、固定箱；5、电动伸缩杆；6、活动架；7、限位机构；8、螺钉；9、固定板；10、夹持防滑机构；701、限位箱；702、弹簧；703、滑块；704、限位珠；705、固定块；706、螺孔。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
30.实施例一
31.请参阅图1-图4，一种压力检测工装，包括检测箱1，检测箱1顶部合页连接有顶盖2，顶盖2顶端一侧中心处固定连接有把手3，检测箱1内壁中心处固定连接有固定箱4，固定箱4内壁顶端固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5底部固定连接有活动架6，活动架6顶端贯穿固定箱4并固定连接有多个限位机构7，限位机构7顶端通过螺钉8固定连接有固定板9，固定板9底部与固定箱4之间设有夹持防滑机构10。限位机构7包括与活动架6固定连接的限位箱701，限位箱701内壁底部固定连接有弹簧702，弹簧702顶端固定连接有滑块703，滑块
703底部周侧嵌有多个限位珠704，滑块703顶端贯穿限位箱701并固定连接有固定块705，固定块705顶端开设有螺孔706。固定块705的设置便于更好的与螺钉8进行连接，便于更好的对工件进行夹持，便于更好的对工件进行密封检测，便于更好的保护工件。螺孔706的断面呈圆形，螺孔706的槽深不低于三毫米，滑块703的断面呈“t”型，滑块703底部与弹簧702粘接。弹簧702的设置便于更好的对工件夹持的同时避免过度加压而损伤工件，便于更好的对工件进行密封检测。夹持防滑机构10包括条形防滑板。条形防滑板的设置便于更好的对异性工件进行夹持，便于更好的对工件进行密封检测。活动架6的断面呈“u”型，活动架6与固定箱4滑动连接，活动架6与固定箱4的壁厚一致。固定箱4的设置便于更好的盛放工件，便于更好的检测工件。限位机构7的数量不低于四个，限位机构7顶端与固定板9底部贴合。固定板9的设置便于更好的对工件进行夹持，便于更好的对工件进行检测，顶盖2的断面呈矩形，顶盖2顶端与把手3焊接。顶盖2的设置便于更好的对工件进行保护，同时便于更好的对检测箱1进行防尘。
32.该实施例在使用时，将工件放置在固定箱4与固定板9之间，电动伸缩杆5带动固定板9与对应夹持防滑机构10下降，从而对工件进行夹持，限位机构7中弹簧702的设置便于更好的对工件进行保护，避免其因过度挤压而损伤，条形防滑板的设置便于更好的对异性工件进行夹持，便于更好的对工件进行密封检测，固定完成后将检测液导入检测箱1中即可等待密封检测结果。
33.实施例二
34.如图2-图5示，一种压力检测工装，包括检测箱1，检测箱1顶部合页连接有顶盖2，顶盖2顶端一侧中心处固定连接有把手3，检测箱1内壁中心处固定连接有固定箱4，固定箱4内壁顶端固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5底部固定连接有活动架6，活动架6顶端贯穿固定箱4并固定连接有多个限位机构7，限位机构7顶端通过螺钉8固定连接有固定板9，固定板9底部与固定箱4之间设有夹持防滑机构10。限位机构7包括与活动架6固定连接的限位箱701，限位箱701内壁底部固定连接有弹簧702，弹簧702顶端固定连接有滑块703，滑块703底部周侧嵌有多个限位珠704，滑块703顶端贯穿限位箱701并固定连接有固定块705，固定块705顶端开设有螺孔706。固定块705的设置便于更好的与螺钉8进行连接，便于更好的对工件进行夹持，便于更好的对工件进行密封检测，便于更好的保护工件。螺孔706的断面呈圆形，螺孔706的槽深不低于三毫米，滑块703的断面呈“t”型，滑块703底部与弹簧702粘接。弹簧702的设置便于更好的对工件夹持的同时避免过度加压而损伤工件，便于更好的对工件进行密封检测。夹持防滑机构10包括与固定箱4、固定板9固定连接的片状防滑板，片状防护滑板的设置便于更好的对平面工件进行夹持，便于更好的对工件进行限位、夹持。活动架6的断面呈“u”型，活动架6与固定箱4滑动连接，活动架6与固定箱4的壁厚一致。固定箱4的设置便于更好的盛放工件，便于更好的检测工件。限位机构7的数量不低于四个，限位机构7顶端与固定板9底部贴合。固定板9的设置便于更好的对工件进行夹持，便于更好的对工件进行检测，顶盖2的断面呈矩形，顶盖2顶端与把手3焊接。顶盖2的设置便于更好的对工件进行保护，同时便于更好的对检测箱1进行防尘。
35.该实施例在使用时，将工件放置在固定箱4与固定板9之间，电动伸缩杆5带动固定板9与对应夹持防滑机构10下降，从而对工件进行夹持，限位机构7中弹簧702的设置便于更好的对工件进行保护，避免其因过度挤压而损伤，片状防护滑板的设置便于更好的对平面
工件进行夹持，便于更好的对工件进行限位、夹持，固定完成后将检测液导入检测箱1中即可等待密封检测结果。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种压力检测工装，包括检测箱（1），其特征在于：所述检测箱（1）顶部合页连接有顶盖（2），所述顶盖（2）顶端一侧中心处固定连接有把手（3），所述检测箱（1）内壁中心处固定连接有固定箱（4），所述固定箱（4）内壁顶端固定连接有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）底部固定连接有活动架（6），所述活动架（6）顶端贯穿固定箱（4）并固定连接有多个限位机构（7），所述限位机构（7）顶端通过螺钉（8）固定连接有固定板（9），所述固定板（9）底部与固定箱（4）之间设有夹持防滑机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种压力检测工装，其特征在于：所述限位机构（7）包括与活动架（6）固定连接的限位箱（701），所述限位箱（701）内壁底部固定连接有弹簧（702），所述弹簧（702）顶端固定连接有滑块（703），所述滑块（703）底部周侧嵌有多个限位珠（704），所述滑块（703）顶端贯穿限位箱（701）并固定连接有固定块（705），所述固定块（705）顶端开设有螺孔（706）。3.根据权利要求2所述的一种压力检测工装，其特征在于：所述螺孔（706）的断面呈圆形，所述螺孔（706）的槽深不低于三毫米，所述滑块（703）的断面呈“t”型，所述滑块（703）底部与弹簧（702）粘接。4.根据权利要求1所述的一种压力检测工装，其特征在于：所述夹持防滑机构（10）包括条形防滑板。5.根据权利要求1所述的一种压力检测工装，其特征在于：所述夹持防滑机构（10）包括与固定箱（4）、固定板（9）固定连接的片状防滑板。6.根据权利要求1所述的一种压力检测工装，其特征在于：所述活动架（6）的断面呈“u”型，所述活动架（6）与固定箱（4）滑动连接，所述活动架（6）与固定箱（4）的壁厚一致。7.根据权利要求1所述的一种压力检测工装，其特征在于：所述限位机构（7）的数量不低于四个，所述限位机构（7）顶端与固定板（9）底部贴合。8.根据权利要求1所述的一种压力检测工装，其特征在于：所述顶盖（2）的断面呈矩形，所述顶盖（2）顶端与把手（3）焊接。

技术总结

本实用新型公开了一种压力检测工装，包括检测箱，所述检测箱顶部合页连接有顶盖，所述顶盖顶端一侧中心处固定连接有把手，所述检测箱内壁中心处固定连接有固定箱，所述固定箱内壁顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有活动架，所述活动架顶端贯穿固定箱并固定连接有多个限位机构，所述限位机构顶端通过螺钉固定连接有固定板，本实用新型中螺钉的设置便于更好的将固定板与限位机构进行连接，便于更好的对工件进行夹持，便于更好的进行后续的检测工作，片状防护滑板的设置便于更好的对平面工件进行夹持，便于更好的对工件进行限位、夹持。夹持。夹持。