一种砂轮加工用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种砂轮加工技术领域，具体是一种砂轮加工用定位工装。

背景技术：

2.砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
3.砂轮在加工时需要对其进行定位，尤其是针对杯型砂轮进行定位，通常需要对砂轮的外周进行固定定位，但是砂轮在加工时，由于会产生纵向上的震动，导致在震动时，砂轮会向上运动，影响砂轮加工时的定位。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种砂轮加工用定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种砂轮加工用定位工装，包括加工平台，所述加工平台上设置有定位结构，所述定位结构包括内部定位组件和定位板，所述内部定位组件位于所述定位板上，所述内部定位组件包括限位槽、铰接轴、压块、驱动安装盘、驱动转轴和限位杆，所述定位板内部固定有限位电机，所述限位电机驱动连接驱动转轴，所述驱动转轴上固定有驱动安装盘，所述驱动安装盘上固定有铰接轴，所述铰接轴上转动设置有限位杆，所述定位板上固定有限位圈，所述限位圈上均匀开设有限位槽，限位杆穿过限位槽，且所述限位杆断骨固定有压块。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述定位结构还包括夹持伸缩杆、夹持安装座和夹持片，所述定位板上固定有固定外圈，所述定位板上固定有夹持安装座，所述夹持安装座上固定有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆端部固定有夹持片，所述夹持片呈弧形且所述夹持片位于所述夹持外圈内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位结构还包括感应传感器，所述加工平台上固定有定位传感器，所述定位板上固定有感应传感器，所述感应传感器和定位传感器是一组接近传感器。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述加工平台上设置有移动组件，所述移动组件输出端设置有定位板，所述定位板侧边开设有侧边滑槽，所述加工平台上对称固定有加工滑动轨道，所述加工滑动轨道和侧边滑槽滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动组件包括加工电机、加工螺杆和固定套，所述加工电机固定在加工平台上，所述加工电机驱动连接加工螺杆，所述加工螺杆上螺纹设置有固定套。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽开设的尺寸小于压块的尺寸，且所
述限位槽的开设尺寸大于限位杆的尺寸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术通过采用内部定位组件，对杯形砂轮的底部进行固定，即通过利用限位电机带动驱动转轴，从而使得驱动安装盘进行转动，使得限位杆围绕铰接轴进行转动，使得压块位于杯型砂轮的上方，对杯型砂轮的底部进行固定，避免在加工时产生的震动，影响杯形砂轮的定位。
附图说明
13.图1为砂轮加工用定位工装的结构示意图。
14.图2为砂轮加工用定位工装中定位板结构示意图。
15.图3为砂轮加工用定位工装中内部定位组件位置示意图。
16.图4为砂轮加工用定位工装中内部定位组件结构示意图。
17.图5为砂轮加工用定位工装中夹持片夹持结构示意图。
18.附图标记说明：1、定位结构；11、感应传感器；12、侧边滑槽；13、内部定位组件；131、限位槽；132、铰接轴；133、压块；134、驱动安装盘；135、驱动转轴；136、限位杆；14、夹持伸缩杆；15、夹持安装座；16、夹持片；2、加工平台；3、固定套；4、加工滑动轨道；5、定位传感器；6、加工螺杆；7、加工电机；8、砂轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.由于砂轮在加工时需要对其进行定位，尤其是针对杯型砂轮进行定位，通常需要对砂轮的外周进行固定定位，但是砂轮在加工时，由于会产生纵向上的震动，导致在震动时，砂轮会向上运动，影响砂轮加工时的定位。所以本技术公开了一种砂轮加工用定位工装。
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种砂轮加工用定位工装，包括加工平台2，其中加工平台2是固定在固定处的，加工平台2上设置有定位结构1，用于对砂轮8进行定位，定位结构1包括内部定位组件13和定位板，利用定位板为基板，实现对内部定位组件13的支撑，内部定位组件13位于定位板上，内部定位组件13包括限位槽131、铰接轴132、压块133、驱动安装盘134、驱动转轴135和限位杆136，定位板内部固定有限位电机，限位电机驱动连接驱动转轴135，驱动转轴135上固定有驱动安装盘134，驱动安装盘134上固定有铰接轴132，在限位电机驱动驱动转轴135的作用下，安装盘134随之转动，铰接轴132也会进行转动，在铰接轴132上转动设置有限位杆136，定位板上固定有限位圈，限位圈上均匀开设有限位槽131，限位杆136穿过限位槽131，且限位杆136断骨固定有压块133，在本技术中，将砂轮8中间的穿孔对着限位圈放置，随后利用限位电机的作用带动安装盘134进行转动，从而带动铰接轴132进行转动，使得限位杆136能够推动压块133进行移动，将压块133放置在砂轮8底座的上部，避免在加工时产生的震动导致砂轮8向上移动，影响砂轮8的加工。
22.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1、图3、图4和图5，其中为了对砂轮8进行固
定，所以定位结构1还包括夹持伸缩杆14、夹持安装座15和夹持片16，即对砂轮8的外圈进行夹持，所以在定位板上固定有固定外圈，定位板上固定有夹持安装座15，夹持安装座15上固定有夹持伸缩杆14，夹持伸缩杆14端部固定有夹持片16，夹持片16呈弧形且夹持片16位于夹持外圈内部。利用夹持伸缩杆14的伸长，带动夹持片16横向移动，由于夹持片16是弧形的，所以将对砂轮8的外部进行夹持固定，避免在加工过程中砂轮的横向滑动。
23.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1和图2，其中为了对砂轮的移动位置进行限定，所以定位结构1还包括感应传感器11，加工平台2上固定有定位传感器5，定位板上固定有感应传感器11，感应传感器11和定位传感器5是一组接近传感器。即在定位板横向移动的时候，当感应传感器11和定位传感器5相互感应，实现对定位板位置的限定，即对砂轮8的位置进行限定。
24.作为本技术的进一步实施例，请参阅图，1和图2其中为了带动定位板移动，将定位板移动到相应的加工定位的位置，所以加工平台2上设置有移动组件，移动组件输出端设置有定位板，定位板侧边开设有侧边滑槽12，加工平台2上对称固定有加工滑动轨道4，加工滑动轨道4和侧边滑槽12滑动连接。利用移动组件带动定位板进行移动，利用加工滑动轨道4对定位板移动进行限位，避免其脱轨。
25.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1和图2，其中移动组件包括加工电机7、加工螺杆6和固定套3，加工电机7固定在加工平台2上，加工电机7驱动连接加工螺杆6，加工螺杆6上螺纹设置有固定套3。利用加工电机7带动加工螺杆6进行转动，使得固定套3在定位板和加工滑动轨道4的限位作用下实现限位，从而使得固定套3进行横向移动，即带动定位板横向移动。
26.作为本技术的进一步实施例，请参阅图4，其中为了避免压块133进入到限位槽131的内部，造成压块133的位置脱离难以进入到限位槽131内部，所以限位槽131开设的尺寸小于压块133的尺寸，且限位槽131的开设尺寸大于限位杆136的尺寸。
27.本实用新型的工作原理是：在本技术中，首先将砂轮8中间的穿孔对着限位圈放置，随后利用限位电机的作用带动安装盘134进行转动，从而带动铰接轴132进行转动，使得限位杆136能够推动压块133进行移动，将压块133放置在砂轮8底座的上部，避免在加工时产生的震动导致砂轮8向上移动，影响砂轮8的加工，随后利用夹持伸缩杆14带动夹持片16横向移动，对砂轮8的外圈进行夹持固定，随后利用加工电机7带动加工螺杆6进行转动，使得固定套3在定位板和加工滑动轨道4的限位作用下实现限位，从而使得固定套3进行横向移动，即带动定位板横向移动，在当感应传感器11和定位传感器5相互感应，实现对定位板位置的限定，即对砂轮8的位置进行限定。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种砂轮加工用定位工装，包括加工平台（2），所述加工平台（2）上设置有定位结构（1），其特征在于，所述定位结构（1）包括内部定位组件（13）和定位板，所述内部定位组件（13）位于所述定位板上，所述内部定位组件（13）包括限位槽（131）、铰接轴（132）、压块（133）、驱动安装盘（134）、驱动转轴（135）和限位杆（136），所述定位板内部固定有限位电机，所述限位电机驱动连接驱动转轴（135），所述驱动转轴（135）上固定有驱动安装盘（134），所述驱动安装盘（134）上固定有铰接轴（132），所述铰接轴（132）上转动设置有限位杆（136），所述定位板上固定有限位圈，所述限位圈上均匀开设有限位槽（131），限位杆（136）穿过限位槽（131），且所述限位杆（136）断骨固定有压块（133）。2.根据权利要求1所述的砂轮加工用定位工装，其特征在于，所述定位结构（1）还包括夹持伸缩杆（14）、夹持安装座（15）和夹持片（16），所述定位板上固定有固定外圈，所述定位板上固定有夹持安装座（15），所述夹持安装座（15）上固定有夹持伸缩杆（14），所述夹持伸缩杆（14）端部固定有夹持片（16），所述夹持片（16）呈弧形且所述夹持片（16）位于夹持外圈内部。3.根据权利要求1所述的砂轮加工用定位工装，其特征在于，所述定位结构（1）还包括感应传感器（11），所述加工平台（2）上固定有定位传感器（5），所述定位板上固定有感应传感器（11），所述感应传感器（11）和定位传感器（5）是一组接近传感器。4.根据权利要求1所述的砂轮加工用定位工装，其特征在于，所述加工平台（2）上设置有移动组件，所述移动组件输出端设置有定位板，所述定位板侧边开设有侧边滑槽（12），所述加工平台（2）上对称固定有加工滑动轨道（4），所述加工滑动轨道（4）和侧边滑槽（12）滑动连接。5.根据权利要求4所述的砂轮加工用定位工装，其特征在于，所述移动组件包括加工电机（7）、加工螺杆（6）和固定套（3），所述加工电机（7）固定在加工平台（2）上，所述加工电机（7）驱动连接加工螺杆（6），所述加工螺杆（6）上螺纹设置有固定套（3）。6.根据权利要求1所述的砂轮加工用定位工装，其特征在于，所述限位槽（131）开设的尺寸小于压块（133）的尺寸，且所述限位槽（131）的开设尺寸大于限位杆（136）的尺寸。

技术总结

本实用新型公开了一种砂轮加工用定位工装，涉及一种砂轮加工技术领域，包括加工平台，加工平台上设置有定位结构，定位结构包括内部定位组件和定位板，所述内部定位组件位于所述定位板上，所述内部定位组件包括限位槽、铰接轴、压块、驱动安装盘、驱动转轴和限位杆，所述定位板内部固定有限位电机，所述限位电机驱动连接驱动转轴，所述驱动转轴上固定有驱动安装盘，所述驱动安装盘上固定有铰接轴，所述铰接轴上转动设置有限位杆，所述定位板上固定有限位圈，所述限位圈上均匀开设有限位槽，限位杆穿过限位槽，且所述限位杆断骨固定有压块，本申请通过采用内部定位组件，对杯形砂轮的底部进行固定避免在加工时产生的震动，影响杯形砂轮的定位。轮的定位。轮的定位。