一种新型导辊轴套安装夹具的制作方法

1.本实用新型属于吹膜机工装夹具领域，具体涉及一种新型导辊轴套安装夹具。

背景技术：

2.目前的塑料挤出吹膜设备生产线中为了使膜泡能平稳的到达收卷，在整条生产线中使用了大量铝导辊组件，现有的铝导辊组件的制作方式是在铝管的两端装上轴套，再装上轴承，因为铝管两端的内孔直径与其对应的轴套外径一般采用过渡配合，轴套与铝管的安装比较困难，需要工人用铁锤反复敲打，费时费力，生产效率低。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供结构简单、安装便捷的一种新型导辊轴套安装夹具，解决了背景技术中所提出现有技术中安装困难、费时费力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型导辊轴套安装夹具,包括框架组件、顶升组件、上顶锥、下顶锥、弹簧、铝导辊和轴套；所述框架组件包括底板、顶板组件、支撑杆组件，所述底板和所述顶板组件通过四组所述支撑杆组件连接形成长方体结构；所述顶升组件位于所述底板的顶部，所述顶升组件包括与所述底板固定连接的千斤顶、位于所述千斤顶的伸出轴顶部的夹板，四组所述支撑杆组件贯穿所述夹板；所述上顶锥与所述顶板组件固定连接并位于所述顶板组件的底部；所述下顶锥与所述夹板固定连接并位于所述夹板的顶部；四组所述弹簧贯穿于四组所述支撑杆组件，所述弹簧位于所述夹板的顶部。
5.作为本实用新型所述的一种新型导辊轴套安装夹具的一种优选方案，所述底板的四周开设有沉头孔，所述底板的中间开设有与所述千斤顶的安装孔相对应的第一螺纹孔。
6.作为本实用新型所述的一种新型导辊轴套安装夹具的一种优选方案，所述顶板组件的四周和中间均开设有所述沉头孔，所述顶板组件的前后两侧面上设置有四个吊耳。
7.作为本实用新型所述的一种新型导辊轴套安装夹具的一种优选方案，所述支撑杆组件的两端开设有第二螺纹孔，所述支撑杆组件中部设置有挡板，所述挡板位于所述弹簧的顶部。
8.作为本实用新型所述的一种新型导辊轴套安装夹具的一种优选方案，所述顶升组件还包括直线轴承，四组所述直线轴承贯穿所述夹板，所述直线轴承位于所述弹簧的底部。
9.作为本实用新型所述的一种新型导辊轴套安装夹具的一种优选方案，所述上顶锥为圆柱体结构，所述上顶锥的顶部开设有第三螺纹孔，所述上顶锥的一端设置有凸台。
10.作为本实用新型所述的一种新型导辊轴套安装夹具的一种优选方案，所述下顶锥底部设置有与所述夹板固定连接的连接板，所述下顶锥的一端设置有所述凸台。
11.作为本实用新型所述的一种新型导辊轴套安装夹具的一种优选方案，所述上顶锥与所述下顶锥同轴心。
12.作为本实用新型所述的一种新型导辊轴套安装夹具的一种优选方案，所述铝导辊
为中空结构。
13.作为本实用新型所述的一种新型导辊轴套安装夹具的一种优选方案，所述轴套一端设置有倒角，所述轴套另一端设置有挡环，所述轴套靠近所述挡环的一端设置有凹槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中的一种新型导辊轴套安装夹具，通过千斤顶和弹簧的设置，可方便的进行顶升组件的上升或下降，能够均匀的将两个轴套压入铝导辊的两端，该夹具简单紧凑，避免了操作者手工敲打，提升了工作效率，降低了工作强度，提高了铝导辊组件的合格率；底板上面开设沉头孔，螺纹标准件不外露，可保证装置的平稳性，顶板组件上设置有四个吊耳，可方便地移动本装置。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的底板结构示意图；
18.图3是本实用新型的支撑杆组件结构示意图；
19.图4是本实用新型的顶板组件与上顶锥连接示意图；
20.图5是本实用新型的待压组件示意图；
21.图6是本实用新型的轴套结构示意图。
22.图中：100、框架组件；110、底板；111、沉头孔、112、第一螺纹孔；120、顶板组件；121、吊耳；130、支撑杆组件；131、第二螺纹孔；132、挡板；200、顶升组件；210、千斤顶；211、伸出轴；220、夹板；230、直线轴承；300、上顶锥；301、第三螺纹孔；310、凸台；400、下顶锥；410、连接板；500、弹簧；600、铝导辊；700轴套；710、倒角；720、挡环；730、凹槽。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.需要指出的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.应当可以理解的是，本实用新型的中使用到“第一”、“第二”等术语来描述各种组件，但这些组件不应受这些术语的限制，这些术语主要是用以区分一组件与另一组件。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”均应做广义理解。
26.请参阅图1-图6，本实施例的所述的一种新型导辊轴套安装夹具,包括框架组件100、顶升组件200、上顶锥300、下顶锥400、弹簧500、铝导辊600和轴套700。
27.框架组件100包括底板110、顶板组件120、支撑杆组件130，底板110和顶板组件120通过四组支撑杆组件130连接形成长方体结构，底板110的四周开设有沉头孔111，底板110的中间开设有第一螺纹孔112，顶板组件120的四周和中间均开设有沉头孔111，顶板组件120的前后两侧面上设置有四个吊耳121，通过吊耳121上面的通孔可以将组装好的本装置
移送至指定位置，支撑杆组件130的两端开设有第二螺纹孔131，支撑杆组件130中部设置有固定连接挡板132，挡板132位于弹簧500的顶部。
28.顶升组件200位于底板110的顶部，顶升组件200包括与底板110固定连接的千斤顶210、位于千斤顶210的伸出轴211顶部的夹板220、直线轴承230，四组直线轴承230贯穿夹板220，直线轴承230位于弹簧500的底部，四组支撑杆组件130贯穿直线轴承230，在实际装配中，先用螺栓依次穿过千斤顶210的安装孔和第一螺纹孔112并拧紧，将千斤顶210固定在底板110上，支撑杆组件130从上至下依次贯穿弹簧500、直线轴承230、夹板220上面的通孔，再用螺栓依次穿过底板110上面的沉孔111和已贯穿上述部件的支撑杆组件130底部的第二螺纹孔131并拧紧，然后用螺栓依次穿过顶板组件120四周的沉孔111和支撑杆组件130顶部的第二螺纹孔131并拧紧，形成本装置的基本框架。
29.上顶锥300为圆柱体结构，上顶锥300的顶部开设有第三螺纹孔301，上顶锥300的一端设置有凸台310，用螺栓依次穿过顶板组件120中间的沉孔111和第三螺纹孔301并拧紧，可将上顶锥300固定在顶板组件120上。
30.下顶锥400位于夹板220的顶部，下顶锥400底部设置有连接板410，通过螺栓可以将下顶锥400固定连接在夹板220上，下顶锥400的一端设置有凸台310，上顶锥300的凸台310与下顶锥400的凸台310同轴心设置。
31.铝导辊600为中空结构，轴套700一端设置有倒角710，轴套700另一端设置有挡环720，轴套700靠近挡环720的一端设置有凹槽730，凹槽730的内径大于凸台310的外径，从而保证两者为间隙配合，由于倒角710的设置，可将轴套700倒角部分预放入铝导辊600的内孔中，当轴套700通过上顶锥300、下顶锥400受到外界较压力时，轴套700被压入到铝导辊600中，直至挡环720与铝导辊600端面完全接触。
32.本实施例所述的一种新型导辊轴套安装夹具，具体使用过程如下：将组装好的新型导辊轴套安装夹具吊装放置在平整的工作台上，由于倒角710的设置，可将两个轴套700倒角部分预放入铝导辊600的内孔中形成待压组件，将待压组件的一端与下顶锥400接触，即将待压组件的下端轴套700的凹槽730套入下顶锥400的凸台310处，通过千斤顶210的顶升，推动夹板220带动直线轴承230向上运动，使预放置好的待压组件的另一端与上顶锥300接触，即将待压组件的上端轴套700的凹槽730套入上顶锥300的凸台310处，此时弹簧被压缩，手持待压组件，继续使千斤顶210的伸出轴211伸出，两个轴套700被压入到铝导辊600中，当两个轴套700的挡环720与铝导辊600端面完全接触时停止千斤顶210的顶升，再松开千斤顶210，此时伸出轴211收缩，夹板220和直线轴承230在重力和弹簧500弹力的作用下向下运动，由于轴套700的凹槽730与凸台310是间隙配合，已压好的铝导辊组件很容易与上顶锥300和下顶锥400分离，将已压好的铝导辊组件放置在指定位置后，进行下一个待压组件的操作。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。

技术特征：

1.一种新型导辊轴套安装夹具,其特征在于，包括框架组件(100)、顶升组件(200)、上顶锥(300)、下顶锥(400)、弹簧(500)、铝导辊(600)和轴套(700)；所述框架组件(100)包括底板(110)、顶板组件(120)、支撑杆组件(130)，所述底板(110)和所述顶板组件(120)通过四组所述支撑杆组件(130)连接形成长方体结构；所述顶升组件(200)位于所述底板(110)的顶部，所述顶升组件(200)包括与所述底板(110)固定连接的千斤顶(210)、位于所述千斤顶(210)的伸出轴(211)顶部的夹板(220)，四组所述支撑杆组件(130)贯穿所述夹板(220)；所述上顶锥(300)与所述顶板组件(120)固定连接并位于所述顶板组件(120)的底部；所述下顶锥(400)与所述夹板(220)固定连接并位于所述夹板(220)的顶部；四组所述弹簧(500)贯穿于四组所述支撑杆组件(130)，所述弹簧(500)位于所述夹板(220)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种新型导辊轴套安装夹具，其特征在于，所述底板(110)的四周开设有沉头孔(111)，所述底板(110)的中间开设有与所述千斤顶(210)的安装孔相对应的第一螺纹孔(112)。3.根据权利要求2所述的一种新型导辊轴套安装夹具，其特征在于，所述顶板组件(120)的四周和中间均开设有所述沉头孔(111)，所述顶板组件(120)的前后两侧面上设置有四个吊耳(121)。4.根据权利要求1所述的一种新型导辊轴套安装夹具，其特征在于，所述支撑杆组件(130)的两端开设有第二螺纹孔(131)，所述支撑杆组件(130)中部设置有挡板(132)，所述挡板(132)位于所述弹簧(500)的顶部。5.根据权利要求1所述的一种新型导辊轴套安装夹具，其特征在于，所述顶升组件(200)还包括直线轴承(230)，四组所述直线轴承(230)贯穿所述夹板(220)，所述直线轴承(230)位于所述弹簧(500)的底部。6.根据权利要求1所述的一种新型导辊轴套安装夹具，其特征在于，所述上顶锥(300)为圆柱体结构，所述上顶锥(300)的顶部开设有第三螺纹孔(301)，所述上顶锥(300)的一端设置有凸台(310)。7.根据权利要求6所述的一种新型导辊轴套安装夹具，其特征在于，所述下顶锥(400)底部设置有与所述夹板(220)固定连接的连接板(410)，所述下顶锥(400)的一端设置有所述凸台(310)。8.根据权利要求7所述的一种新型导辊轴套安装夹具，其特征在于，所述上顶锥(300)与所述下顶锥(400)同轴心。9.根据权利要求1所述的一种新型导辊轴套安装夹具，其特征在于，所述铝导辊(600)为中空结构。10.根据权利要求1所述的一种新型导辊轴套安装夹具，其特征在于，所述轴套(700)一端设置有倒角(710)，所述轴套(700)另一端设置有挡环(720)，所述轴套(700)靠近所述挡环(720)的一端设置有凹槽(730)。

技术总结

本实用新型提供的一种新型导辊轴套安装夹具,包括框架组件、顶升组件、上顶锥、下顶锥、弹簧、铝导辊和轴套；框架组件包括底板、顶板组件、支撑杆组件，顶升组件位于底板的顶部，顶升组件包括千斤顶、夹板，四组支撑杆组件贯穿夹板；上顶锥位于顶板组件的底部；下顶锥位于所述夹板的顶部；四组弹簧贯穿于四组支撑杆组件，弹簧位于夹板的顶部，通过千斤顶和弹簧的设置，可方便的进行顶升组件的上升或下降，能够均匀的将两个轴套压入铝导辊的两端，该夹具简单紧凑，避免了操作者手工敲打，提升了工作效率，降低了工作强度，提高了铝导辊组件的合格率。格率。格率。