大直径墩柱振捣装置的制作方法



1.本技术涉及工程建筑技术领域,尤其涉及大直径墩柱振捣装置


背景技术:



2.墩柱是公路、铁路桥梁中重要的下部结构,横断面有圆形、方形、矩形等不同的形式,中小跨径桥梁中以圆柱为主,混凝土的浇筑方式有泵送和吊斗两大类,其中吊斗施工居多。
3.现有的大直径墩柱振捣装置,在使用时需要将振捣棒放进模板内部,避免混凝土中含有气泡,充分保障了混凝土墩柱的质量,而现有的大直径墩柱振捣装置,在振捣时由于无法对振捣棒进行限位,导致了振捣棒在振捣时方向不固定容易对模板进行振捣造成模板松动的情况,从而为大直径墩柱振捣装置的使用带来了不便。


技术实现要素:



4.本技术提出的大直径墩柱振捣装置,以解决上述背景技术中提出的问题;该大直径墩柱振捣装置通过设置支撑板、支撑台、伸缩机构、推杆电机、连接杆、稳定杆、振捣棒、振捣管和振捣装置本体,可以更好的对振捣棒进行限位,避免了大部分的大直径墩柱振捣装,在振捣时由于无法对振捣棒进行限位,导致了振捣棒在振捣时方向不固定容易对模板进行振捣造成模板松动的情况,从而为大直径墩柱振捣装置的使用带来了便利。
5.为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
6.大直径墩柱振捣装置,包括模板本体和支撑台,所述支撑台的顶部固定连接有振捣装置本体,所述振捣装置本体的底部安装有振捣管,所述支撑的内部设置有伸缩机构,所述支撑台的底部固定连接有支撑板,所述支撑板的内部设置有固定机构,固定机构包括螺纹杆,且螺纹杆与支撑板螺纹连接,所述螺纹杆的一侧固定连接有转动把,所述螺纹杆另一侧固定连接有支撑块,且支撑块与模板本体抵触;
7.所述固定机构外部转动连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有支撑台,所述支撑台的内部固定连接有伸缩机构,所述伸缩机构的底部固定连接有稳定杆,所述稳定杆的底部安装有振捣棒,所述振捣棒的顶部安装有振捣管,所述振捣管的顶部安装有振捣装置本体,所述稳定杆一侧的顶部固定连接有限位杆,且限位杆与支撑台滑动连接。
8.作为一种优选的实施方式,所述支撑块的表面开设有防滑纹;
9.通过转动转动把带动螺纹杆进行转动,再由螺纹杆带动支撑块进行移动,可以更好的对模板本体进行抵触。
10.作为一种优选的实施方式,所述支撑板的内部开设有内螺纹,且支撑板的内螺纹与螺纹杆相适配;
11.通过支撑板可以更好的对螺纹杆进行限位,在再由支撑板顶部的支撑台进行支撑。
12.作为一种优选的实施方式,所述伸缩机构包括推杆电机,且推杆电机与支撑台固
定连接,所述推杆电机的输出杆上固定连接有连接杆,且连接杆与稳定杆固定连接;
13.通过推杆电机上的输出杆带动连接杆进移动,再由连接杆带动稳定杆进行移动,可以更好的对稳定杆进行高度调节。
14.作为一种优选的实施方式,所述振捣棒与稳定杆的连接处安装有减震垫;
15.通过振捣装置本体将动力输送到振捣管上,再由振捣管将动力输送到振捣棒上,可以更好的对模板本体内部进行震动。
16.作为一种优选的实施方式,所述限位杆的顶部固定连接有限位块;
17.通过限位杆防止稳定杆在移动时出现偏移的情况,再由限位杆和顶部的限位块,可以更好的防止限位杆脱落的情况。
18.本技术的有益效果:
19.1.该大直径墩柱振捣装置通过设置支撑板、支撑台、伸缩机构、推杆电机、连接杆、稳定杆、振捣棒、振捣管和振捣装置本体,可以更好的对振捣棒进行限位,避免了大部分的大直径墩柱振捣装,在振捣时由于无法对振捣棒进行限位,导致了振捣棒在振捣时方向不固定容易对模板进行振捣造成模板松动的情况,从而为大直径墩柱振捣装置的使用带来了便利。
附图说明
20.图1为本技术的结构中正面示意图;
21.图2为本技术的结构中图1的a处放大示意图;
22.图3为本技术的结构中图1的b处放大示意图。
23.图中标号:1、模板本体;2、固定机构;21、螺纹杆;22、转动把;23、支撑块;3、支撑板;4、支撑台;5、伸缩机构;51、推杆电机;52、连接杆;6、稳定杆;7、振捣棒;8、振捣管;9、振捣装置本体;10、限位杆。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
25.参照图1-3,大直径墩柱振捣装置,包括模板本体1和支撑台4,支撑台4的顶部固定连接有振捣装置本体9,振捣装置本体9的底部安装有振捣管8,支撑4的内部设置有伸缩机构5,支撑台4的底部固定连接有支撑板3,支撑板3的内部设置有固定机构2,固定机构2包括螺纹杆21,且螺纹杆21与支撑板3螺纹连接,螺纹杆21的一侧固定连接有转动把22,螺纹杆21另一侧固定连接有支撑块23,且支撑块23与模板本体1抵触;
26.固定机构2外部转动连接有支撑板3,支撑板3的顶部固定连接有支撑台4,支撑台4的内部固定连接有伸缩机构5,伸缩机构5的底部固定连接有稳定杆6,稳定杆6的底部安装有振捣棒7,振捣棒7的顶部安装有振捣管8,振捣管8的顶部安装有振捣装置本体9,稳定杆6一侧的顶部固定连接有限位杆10,且限位杆10与支撑台4滑动连接。
27.其中,支撑块23的表面开设有防滑纹;通过转动转动把22带动螺纹杆21进行转动,再由螺纹杆21带动支撑块23进行移动,可以更好的对模板本体1进行抵触。
28.其中,伸缩机构5包括推杆电机51,且推杆电机51与支撑台4固定连接,推杆电机51
的输出杆上固定连接有连接杆52,且连接杆52与稳定杆6固定连接;通过推杆电机51上的输出杆带动连接杆52进移动,再由连接杆52带动稳定杆6进行移动,可以更好的对稳定杆6进行高度调节。
29.其中,支撑板3的内部开设有内螺纹,且支撑板3的内螺纹与螺纹杆21相适配;通过支撑板3可以更好的对螺纹杆21进行限位,在再由支撑板3顶部的支撑台4进行支撑。
30.其中,振捣棒7与稳定杆6的连接处安装有减震垫;通过振捣装置本体9将动力输送到振捣管8上,再由振捣管8将动力输送到振捣棒7上,可以更好的对模板本体1内部进行震动。
31.其中,限位杆10的顶部固定连接有限位块;通过限位杆10防止稳定杆6在移动时出现偏移的情况,再由限位杆10和顶部的限位块,可以更好的防止限位杆10脱落的情况。
32.工作原理:通过转动转动把22带动螺纹杆21进行转动,再由螺纹杆21带动支撑块23进行移动,可以更好的对模板本体1进行抵触,通过支撑板3可以更好的对螺纹杆21进行限位,在再由支撑板3顶部的支撑台4进行支撑,通过推杆电机51上的输出杆带动连接杆52进移动,再由连接杆52带动稳定杆6进行移动,可以更好的对稳定杆6进行高度调节,通过振捣装置本体9将动力输送到振捣管8上,再由振捣管8将动力输送到振捣棒7上,可以更好的对模板本体1内部进行震动,通过限位杆10防止稳定杆6在移动时出现偏移的情况,再由限位杆10和顶部的限位块,可以更好的防止限位杆10脱落的情况。
33.以上,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。

技术特征:


1.大直径墩柱振捣装置,包括模板本体(1)和支撑台(4),所述支撑台(4)的顶部固定连接有振捣装置本体(9),所述振捣装置本体(9)的底部安装有振捣管(8),所述支撑台(4)的内部设置有伸缩机构(5),所述支撑台(4)的底部固定连接有支撑板(3),所述支撑板(3)的内部设置有固定机构(2),固定机构(2)包括螺纹杆(21),且螺纹杆(21)与支撑板(3)螺纹连接,所述螺纹杆(21)的一侧固定连接有转动把(22),所述螺纹杆(21)另一侧固定连接有支撑块(23),且支撑块(23)与模板本体(1)抵触;所述固定机构(2)外部转动连接有支撑板(3),所述支撑板(3)的顶部固定连接有支撑台(4),所述支撑台(4)的内部固定连接有伸缩机构(5),所述伸缩机构(5)的底部固定连接有稳定杆(6),所述稳定杆(6)的底部安装有振捣棒(7),所述振捣棒(7)的顶部安装有振捣管(8),所述振捣管(8)的顶部安装有振捣装置本体(9),所述稳定杆(6)一侧的顶部固定连接有限位杆(10),且限位杆(10)与支撑台(4)滑动连接。2.根据权利要求1所述的大直径墩柱振捣装置,其特征在于,所述支撑块(23)的表面开设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的大直径墩柱振捣装置,其特征在于,所述支撑板(3)的内部开设有内螺纹,且支撑板(3)的内螺纹与螺纹杆(21)相适配。4.根据权利要求1所述的大直径墩柱振捣装置,其特征在于,所述伸缩机构(5)包括推杆电机(51),且推杆电机(51)与支撑台(4)固定连接,所述推杆电机(51)的输出杆上固定连接有连接杆(52),且连接杆(52)与稳定杆(6)固定连接。5.根据权利要求1所述的大直径墩柱振捣装置,其特征在于,所述振捣棒(7)与稳定杆(6)的连接处安装有减震垫。6.根据权利要求1所述的大直径墩柱振捣装置,其特征在于,所述限位杆(10)的顶部固定连接有限位块。

技术总结


本申请公开了大直径墩柱振捣装置,属于工程建筑领域,其包括模板本体,所述模板本体的外部设置有固定机构,所述固定机构外部转动连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有支撑台,所述支撑台的内部固定连接有伸缩机构;本申请设计新颖,结构巧妙,该大直径墩柱振捣装置通过设置支撑板、支撑台、伸缩机构、推杆电机、连接杆、稳定杆、振捣棒、振捣管和振捣装置本体,可以更好的对振捣棒进行限位,避免了大部分的大直径墩柱振捣装,在振捣时由于无法对振捣棒进行限位,导致了振捣棒在振捣时方向不固定容易对模板进行振捣造成模板松动的情况,从而为大直径墩柱振捣装置的使用带来了便利。从而为大直径墩柱振捣装置的使用带来了便利。从而为大直径墩柱振捣装置的使用带来了便利。


技术研发人员:

冯盛 王刚俊 王艳涛 钱东伟 张福旺 李建龙 周逊 范俊子 颉星 佟泽 王佳伟 张伟敏 梁继军 王晓旭 孙万丽

受保护的技术使用者:

中铁三局集团有限公司

技术研发日:

2022.11.16

技术公布日:

2023/3/9

本文发布于:2024-09-22 04:13:12,感谢您对本站的认可!

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