一种整体安装式多向变位梳齿板伸缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁伸缩装置技术领域，尤其涉及一种整体安装式多向变位梳齿板伸缩装置。

背景技术：

2.桥梁伸缩装置是公路桥梁路面的重要组成部分，主要用于适应桥梁的温度伸缩和混凝土桥梁的收缩、徐变，以及桥上车辆载荷作用等所引起的桥梁伸缩位移，以保证桥上车辆通行的安全性和舒适性。
3.梳齿板伸缩装置是由悬臂对称或不对称的元件（像梳子或锯齿形的钢板）组成，锚固在桥面的两侧，并跨过桥面上的缝隙。
4.现有梳齿板伸缩装置的安装经历以下步骤：确定伸缩缝中心线位置—放样切割—破碎及清除桥面铺装与整体锚固凹槽—预埋钢筋的整理—装置构件放入槽内定位—加强钢筋的焊接—安装模板—安装止水带—浇筑混凝土—安装梳型板—养护—开通。
5.在养护期间要封闭交通，以防被人踩压或车辆碾压后影响其平整度。养护周期不小于五天，最好达到七天以上，混凝土强度才能达到设计强度的70％以上。因此，增长了通车时间，降低了施工效率。并且现场浇筑混凝土存在塌落度，使混凝土与齿板之间产生空隙，齿板在冲击载荷作用下，会产生松动、翘起、断裂、脱落等现象，又因为混凝土中预埋钢筋现场焊接，钢筋分布不均匀现象时有发生，导致了伸缩装置的强度降低。

技术实现要素：

6.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种整体安装式多向变位梳齿板伸缩装置，通过将两个预制的混凝土底座分别设于桥面两端的桥面梁板上方，所述齿板设于混凝土底座上方，齿板、混凝土底座通过紧固组件固定于桥面梁板，缩短了施工用时，提高了工作效率。
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种整体安装式多向变位梳齿板伸缩装置，包括相互配合的两个齿板，还包括预制的两个混凝土底座，所述两个混凝土底座分别设于桥面两端的桥面梁板上方，所述齿板设于混凝土底座上方，齿板、混凝土底座通过紧固组件固定于桥面梁板。
9.通过预制混凝土底座用以连接齿板和桥面梁板，缩减了施工用时，提高了工作效率，且在工厂预制的混凝土底座相比现场浇筑，其钢筋布置均匀、焊接强度高、混凝土养护时间长、混凝土振捣细密、可控性好，也避免了塌落现象，从而提高了伸缩装置的强度。紧固组件保证了整个伸缩装置的稳定性，又具有良好的多向变位功能。
10.进一步地，紧固组件包括螺栓组，所述螺栓组的螺栓为l形，一端竖直向上，另一端底面与桥面梁板固定相连，混凝土底座与桥面梁板通过灌入速干混凝土固定相连。
11.通过采用l形螺栓增大了螺栓与桥面梁板的固定面积，提高了螺栓组的拉拔力和剪切力，在缝隙中灌入速干混凝土增加了混凝土底座与桥面梁板的固定强度。
12.进一步地，所述混凝土底座面向桥面梁板的面设有若干个导流槽。通过导流槽增大了速干混凝土与混凝土底座的接触面积，使混凝土底座与桥面梁板的固定强度更高。
13.进一步地，混凝土底座与齿板相连的面设有过渡阶，使齿板置于混凝土底座上方时，与混凝土底座齐平。
14.进一步地，齿板包括第一齿板、第二齿板，所述第一齿板为跨缝板，第二齿板为固定板。通过将第一齿板设为跨缝板，第二齿板设为固定板，使第一齿板侧为活动端，第二齿板侧为固定端。
15.进一步地，混凝土底座包括与第一齿板相连的第一混凝土底座，所述第一混凝土底座与第一齿板的上表面连接处下方设有转动变位机构，转动变位机构通过紧固机构与桥面梁板相连，转动变位机构的上表面与第一齿板齐平。通过设置转动变位机构实现装置的轴向变位。
16.进一步地，转动变位机构包括转轴、转轴限位机构，所述转轴与第一齿板下表面边缘固定相连，所述转轴限位机构为若干组，内侧设有转轴槽，所述第一混凝土底座设有与旋转变位机构配合的槽。通过设置转轴及转轴限位机构，使第一齿板受力倾斜时，转轴在第一混凝土底座的槽中转动，完成了装置的轴向变位。多组转轴限位机构增加了转动变位机构的稳定性。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型的一种整体安装式多向变位梳齿板伸缩装置，由于采用预制混凝土底座用以连接齿板和桥面梁板，提高了齿板与混凝土的紧密性，齿板在冲击载荷作用下，不会产生松动、翘起、断裂、脱落等现象，化整为零的结构形式减少了伸缩装置水平和扭转变位的绝对值，可达到更大的变位效果，并缩减了施工用时，提高了工作效率。
19.在工厂预制的混凝土底座相比现场浇筑，其钢筋布置均匀、焊接强度高、混凝土养护时间长、混凝土振捣细密、可控性好，也避免了塌落现象，从而提高了伸缩装置的强度。
20.伸缩装置通过紧固组件固定，保证了整个伸缩装置的稳定性，又具有良好的多向变位功能，采用l形螺栓增大了螺栓与桥面梁板的固定面积，提高了螺栓组的拉拔力和剪切力，在缝隙中灌入速干混凝土增加了混凝土底座与桥面梁板的固定强度。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种整体安装式多向变位梳齿板伸缩装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型的多向变位齿板结构示意图；
23.图3为本实用新型的第一混凝土底座示意图；
24.图4为本实用新型的第二混凝土底座示意图；
25.图5为本实用新型的紧固组件示意图。
26.图中：1、桥面梁板；2、第一混凝土底座；3、第一齿板；4、转动变位机构；41、压板；42、托座；43、转轴；5、第二齿板；6、第二混凝土底座；7、紧固组件；71、螺栓；72、紧固螺母；73、预埋钢板；8、不锈钢滑板。
具体实施方式
27.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对
本实用新型作详细描述。
28.如图1-5所示，本实施例提供了一种整体安装式多向变位梳齿板伸缩装置，包括相互配合的两个齿板、预制的两个混凝土底座，所述两个混凝土底座分别设于桥面两端的桥面梁板1上方，所述齿板设于混凝土底座上方，齿板、混凝土底座通过紧固组件7固定于桥面梁板1。
29.通过预制混凝土底座用以连接齿板和桥面梁板1，缩减了施工用时，提高了工作效率，且在工厂预制的混凝土底座相比现场浇筑，其钢筋布置均匀、焊接强度高、混凝土养护时间长、混凝土振捣细密、可控性好，也避免了塌落现象，从而提高了伸缩装置的强度。紧固组件7保证了整个伸缩装置的稳定性，又具有良好的多向变位功能。
30.具体地，紧固组件7包括螺栓组、预埋钢板73、紧固螺母72，所述螺栓组的螺栓71为l形，一端竖直向上，另一端底面与预埋钢板73焊接固定，预埋钢板73与桥面梁板1固定相连，装置组装完成后通过紧固螺母72固定，混凝土底座与桥面梁板1通过灌入速干混凝土固定相连。速干混凝土为uhpc。
31.通过采用l形螺栓71增大了螺栓71与桥面梁板1的固定面积，提高了螺栓71组的拉拔力和剪切力，在缝隙中灌入速干混凝土增加了混凝土底座与桥面梁板1的固定强度。
32.具体地，混凝土底座面向桥面梁板1的面设有若干个导流槽。通过导流槽增大了速干混凝土与混凝土底座的接触面积，使混凝土底座与桥面梁板1的固定强度更高。本实施例中导流槽为贯通混凝土底座两侧的梯形槽，便于混凝土流入。
33.具体地，混凝土底座与齿板相连的面设有过渡阶，使齿板置于混凝土底座上方时，与混凝土底座齐平。
34.具体地，齿板包括第一齿板3、第二齿板5，所述第一齿板3为跨缝板，第二齿板5为固定板。通过将第一齿板3设为跨缝板，第二齿板5设为固定板，使第一齿板3侧为活动端，第二齿板5侧为固定端。
35.具体地，混凝土底座包括与第一齿板3相连的第一混凝土底座2、与第二齿板5相连的第二混凝土底座6，所述第一混凝土底座2与第一齿板3的上表面连接处下方设有转动变位机构4，转动变位机构4通过紧固机构与桥面梁板1相连，转动变位机构4的上表面与第一齿板3齐平。通过设置转动变位机构4实现装置的轴向变位。
36.具体地，转动变位机构4包括转轴43、转轴43限位机构，所述转轴43与第一齿板3下表面边缘固定相连，所述转轴43限位机构为若干组，内侧设有转轴槽，所述第一混凝土底座2设有与旋转变位机构配合的槽。通过设置转轴43及转轴43限位机构，使第一齿板3受力倾斜时，转轴43在第一混凝土底座2的槽中转动，完成了装置的轴向变位。多组转轴43限位机构增加了转动变位机构4的稳定性。本实施例中转轴43限位机构为压板41和托座42，内侧设有半圆柱形的转轴槽，托座42置于第一混凝土底座2和第一齿板3的凹槽内，转轴43置于凹槽内，压板41与第一齿板3厚度相同，置于托座42中的转轴43上，组装完成后通过紧固组件7固定。
37.两组齿板与混凝土底座之间共同设有一块不锈钢滑板8，此为本领域的常规设置。
38.本实施例的安装步骤如下：
39.转轴43根据图纸尺寸焊接在第一齿板3上；螺栓71焊接在两侧桥面梁板1的预埋钢板73上；两个混凝土底座分别放入螺栓71中，进行调平，使其上表面与路面相同；托座42放
入第一混凝土底座2的凹槽里；制作模板防止uhpc流淌，利用所有缝隙浇灌uhpc，作适当振捣，使其所有缝隙填满；混凝土底座表面均匀涂抹一层uhpc，分别放入不锈钢滑板8、第一齿板3、第二齿板5；紧固螺母72分别紧固到螺栓71上；再次调平，调平后彻底紧固。
40.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种整体安装式多向变位梳齿板伸缩装置，包括相互配合的两个齿板，其特征在于，还包括预制的两个混凝土底座，所述两个混凝土底座分别设于桥面两端的桥面梁板（1）上方，所述齿板设于混凝土底座上方，齿板、混凝土底座通过紧固组件（7）固定于桥面梁板（1）。2.如权利要求1所述的一种整体安装式多向变位梳齿板伸缩装置，其特征在于：所述紧固组件（7）包括螺栓组，所述螺栓组的螺栓（71）为l形，一端竖直向上，另一端底面与桥面梁板（1）固定相连，混凝土底座与桥面梁板（1）通过灌入速干混凝土固定相连。3.如权利要求2所述的一种整体安装式多向变位梳齿板伸缩装置，其特征在于：所述混凝土底座面向桥面梁板（1）的面设有若干个导流槽。4.如权利要求1所述的一种整体安装式多向变位梳齿板伸缩装置，其特征在于：所述混凝土底座与齿板相连的面设有过渡阶，使齿板置于混凝土底座上方时，与混凝土底座齐平。5.如权利要求1所述的一种整体安装式多向变位梳齿板伸缩装置，其特征在于：所述齿板包括第一齿板（3）、第二齿板（5），所述第一齿板（3）为跨缝板，第二齿板（5）为固定板。6.如权利要求4或5任一所述的一种整体安装式多向变位梳齿板伸缩装置，其特征在于：所述混凝土底座包括与第一齿板（3）相连的第一混凝土底座（2），所述第一混凝土底座（2）与第一齿板（3）的上表面连接处下方设有转动变位机构（4），转动变位机构（4）通过紧固机构与桥面梁板（1）相连，转动变位机构（4）的上表面与第一齿板（3）齐平。7.如权利要求6所述的一种整体安装式多向变位梳齿板伸缩装置，其特征在于：所述转动变位机构（4）包括转轴（43）、转轴（43）限位机构，所述转轴（43）与第一齿板（3）下表面边缘固定相连，所述转轴（43）限位机构为若干组，内侧设有转轴槽，所述第一混凝土底座（2）设有与旋转变位机构配合的槽。

技术总结

本实用新型涉及一种整体安装式多向变位梳齿板伸缩装置，包括相互配合的两个齿板、预制的两个混凝土底座，两个混凝土底座分别设于桥面两端的桥面梁板上方，所述齿板设于混凝土底座上方，齿板、混凝土底座通过紧固组件固定于桥面梁板。通过预制混凝土底座用以连接齿板和桥面梁板，缩减了施工用时，提高了工作效率，且在工厂预制的混凝土底座相比现场浇筑，其钢筋布置均匀、焊接强度高、混凝土养护时间长、混凝土振捣细密、可控性好，也避免了塌落现象，提高了伸缩装置的强度。高了伸缩装置的强度。高了伸缩装置的强度。