一种采用低熔点聚酯热熔连接的蔓生作物拉网及生产方法与流程

1.本发明涉及合成纤维织线之间点粘接成型技术领域，具体涉及一种采用低熔点聚酯热熔连接的蔓生作物拉网及生产方法。

背景技术：

2.所谓蔓生作物通常是指豆科、茄科等蔓藤作物，例如豌豆、四季豆、黄瓜、番茄以及辣椒、马铃薯、番茄、枸杞等，其特点是在生长过程中需要支撑物引蔓，以满足其茎蔓向上攀爬上生长的特性。
3.传统蔓生作物的栽种过程是通过人工拉线的方式设置支撑物，具体是将丝线进行上下来回穿插缠绕，形成网状支撑物；而现有技术中，通过预先将不同的线分成若干纬线和纬线，然后使纬线在经线的特定部位重复交叉连接，从而制成如申请人在“cn201810750503.9”，以及“cn201821086078.x”等文件中公开的蔓生作物专用拉网。
4.该专用拉网在制造时是以经线为轴，通过纬线的连续缠绕而成，经线和纬线接触点的固定方式有几种：一是经纬线直接缠绕，依靠经纬线表面的细小纤维相互纠缠在一起实现固定，这种方式的结合强度较差，在使用时交接处容易松脱，导致拉网打结，无法使用；二是采用包边机对经纬线的交接处进行缝纫包边固定，该方式的结合强度最高，也不存在结合部位脆弱易断的问题，并且收卷成轴后，结合部位凸起的情况也得到缓解，但是该方式需要配备专门的包边设备，而且还需要对整个生产流程进行改进，相应的成本较高，同时缝纫机包边只能固定经线纬线连接处的横向位置，不能固定纵向位置，纬线受力后依然会沿纬线上下滑动，导致拉网出现乱线打结的情况。
5.另外我们知道，一般用以制作拉网经纬线的材料都是合成化学纤维，主要是聚酯纤维，也称涤纶，其性能优异、用途广泛，常用于制作各种线状纺织品，或者通过粘接的方式制造非织造布和复合材料，这里粘接是指直接采用粘接剂进行聚酯纤维织物的面粘接，具体是将粘接剂覆盖在聚酯纤维织物的表面，使其与相同的织物或者其他基材进行结合，从而形成新的复合面材；但在针对上述专用拉网所涉及的较长间距的点粘接操作，则存在一些问题，首先是胶水的干燥速度要求极快，并需要配套相应的施胶机构，但干燥速度快的胶水形成的粘接点较硬较脆，容易折断；其次，使用胶水进行粘接后，粘接部位存在硬块，单独的硬块不存在问题，但是拉网成品的长度通常为数百米，需要将其卷成卷轴后才能运输，在进行缠绕收卷时，粘接部位的硬块不可避免的会出现叠加，最终导致该部位严重凸起，无法正常运输；还有，粘接的胶水与拉网经纬线的材质差异加大，各自的物理化学属性不同，即使将其粘接在一起，粘接点实际上仍然处于各种材料独立存在的状态，在受到一定的外力作用，各个独立材料容易分离，导致最终的粘接效果不佳。

技术实现要素：

6.为解决上述问题，本发明提供了一种采用低熔点聚酯热熔连接的蔓生作物拉网及生产方法，采用与拉网的纬线和纬线材料属性相近的粘接剂对二者进行点粘接，同时根据拉网的结构和生产特点，制定较为一种合理的、能够实现粘接点干燥速度快、强度高，且不影响拉网收卷成型的经纬线热熔连接方式。
7.本发明技术方案一的内容如下：一种采用低熔点聚酯热熔连接的蔓生作物拉网，其特征在于：所述拉网以设置在两侧的聚酯纤维经线为轴，采用直径小于经线的聚酯纤维纬线按照一定的间距依次从两根经线的外侧向内弯折并与经线的外侧接触，经线和纬线的接触点采用低熔点聚酯热熔作为粘接剂进行粘接；所述设置在两侧的经线之间的横向间隔，其距离为800—2500mm；所述纬线在高度方向上对称分布，相邻纬线之间具有10
°‑
70
°
的夹角，且间隔设置、方向相同的两根纬线之间的纵向间隔距离为50mm-250mm；所述低熔点聚酯是一种新型的改性聚酯，熔点在100-210℃，低熔点聚酯广泛应用于服装用非织造布或电工绝缘非织造布生产中，由其制得的纤维混在普通聚酯纤维网中，只需加热就可产生粘合，固化后粘结牢固，能提高非织造布的撕裂强度，低熔点聚酯还保留了聚酯的部分特性，与普通聚酯有很好的相容性，此外还具有熔点低，流动性好的特点。
8.本发明技术方案二的内容如下：一种采用低熔点聚酯热熔连接的蔓生作物拉网的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
①
制备低熔点聚酯，并将所述低熔点聚酯作为粘接层整体包裹在聚酯纤维经线表面，制得粘接经线并收卷，其中粘接层的厚度占整个粘接经线直径的40-50%。
9.②
通过申请人在“cn201810750503.9”，以及“cn201821086078.x”等文件中公开的拉网专用设备对聚酯纤维纬线和粘接经线进行独立放卷和走线；首先将左右两根粘接经线从纺织线轴上牵引出来，经过各个导线装置后，两根粘接经线具有特定间距且处于同一水平面，之后将聚酯纤维纬线从纺织线轴上牵引出来后通过导线装置围绕两根粘接经线形成的平面进行缠绕，使聚酯纤维纬线与两根粘接经线的外侧相接触并粘接，聚酯纤维纬线一边缠绕，粘接经线一边行走，根据所需要的相邻聚酯纤维纬线间隔来调整粘接经线的行走速度。
10.粘接经线的走线过程中，在与聚酯纤维纬线接触的前方设置加热管道，通入热风或者直接采用加热装置对经过加热管道的粘接经线进行加热，加热温度为100—210℃，保证粘接经线在与聚酯纤维纬线进行接触时，其外侧的粘接层熔化并保持粘性，在与聚酯纤维纬线相接触后，熔化的粘接层迅速将聚酯纤维纬线和粘接交接处包裹，之后迅速冷却形成固态。
11.由于粘接层和经线纬线同属聚酯纤维，因此具有一定的相容性，粘接在一起的纬线、经线以及粘接层的三元结构半熔合体具备与经线、纬线原材料相一致或近似的弹性、强度、韧性等物理特征，与传统胶水粘接后由于各材料的物理化学属性差异而出现各自为政，容易分离的情况不同，其粘接强度较高，各材料的结合度也较高。
12.③
粘接成型后的拉网收卷成轴即可。
13.本发明技术方案三的内容如下：一种采用低熔点聚酯热熔连接的蔓生作物拉网的
生产方法，其特征在于，所述拉网具有左右两组复合经线，每组复合经线中包括一根常规的聚酯纤维织线和一个粘接经线，所述粘接经线包覆有低熔点聚酯粘接层，在聚酯纤维纬线与聚酯纤维织线的接触点处将其包夹在中间。
14.具体步骤如下：一、制备粘接经线
①
制备低熔点聚酯作为粘接剂。
15.②
将步骤
①
所述低熔点聚酯整体包裹在聚酯纤维织线的表面，粘接层的厚度占整个粘接经线直径的40-50%。
16.二、对拉网的经线、纬线进行粘接固定
①
通过公开的拉网专用设备对聚酯纤维纬线和复合经线中的聚酯纤维织线进行独立放卷和走线；将聚酯纤维织线从纺织线轴上牵引出来；经过各个导线装置后，两根聚酯纤维织线具有特定间距且处于同一水平面，之后将聚酯纤维纬线从纺织线轴上牵引出来后通过导线装置围绕两根聚酯纤维织线形成的平面进行缠绕，使聚酯纤维纬线与两根聚酯纤维织线的外侧相接触。
17.②
在聚酯纤维纬线与两根聚酯纤维织线相接触之后，在所述两根聚酯纤维织线的外侧分别设置独立放线装置，将所述粘接经线牵引至聚酯纤维织线外侧并与之平行紧贴；在聚酯纤维纬线与涤纶纤维织线相接触的部位，相当于外侧的粘接经线和内侧的聚酯纤维织线将聚酯纤维纬线夹持在中间。
18.③
粘接经线与聚酯纤维织线相互接触紧贴后，整体进入加热管道，通入热风或者直接采用加热装置进行加热，加热温度为100—210℃，包裹在粘接经线外层的低熔点聚酯粘接层熔化并表现出粘性，同时由于熔点更高，聚酯纤维织线和聚酯纤维纬线以及粘接经线内部的芯线在该温度下保持正常状态，熔化的低熔点聚酯粘接层将上述三种线材的交接处粘接包裹起来，之后通过风冷手段使其迅速冷却形成固态。
19.③
粘接成型后的拉网收卷成轴即可。
20.本发明技术方案四的内容如下：一种采用低熔点聚酯热熔连接的蔓生作物拉网的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
①
制备低熔点聚酯，并将所述低熔点聚酯作为粘接剂装入密封压力容器进行加热保温，通过保温蠕动泵及相应管路进行定量输送；
②
通过专用设备对聚酯纤维纬线和聚酯纤维纬线进行独立放卷和走线，首先将左右两根聚酯纤维经线从纺织线轴上牵引出来，经过各个导线装置后，两根聚酯纤维经线具有特定间距且处于同一水平面，之后将聚酯纤维纬线从纺织线轴上牵引出来后通过导线装置围绕两根聚酯纤维经线形成的平面进行缠绕，使聚酯纤维纬线与两根聚酯纤维经线的外侧相接触，聚酯纤维纬线在缠绕的同时聚酯纤维经线连续行走，调整聚酯纤维经线的行走速度能够改变相邻聚酯纤维纬线的间隔。
21.③
在聚酯纤维经线和聚酯纤维纬线开始交叉和接触的位置处设置定向喷头，通过连通压力装置将保持熔化状态的低熔点聚酯定点、定量地喷洒到聚酯纤维经线和聚酯纤维纬线交接处，并配置相应的冷却风机，使其快速形成固态；具体的工艺参数为：低熔点聚酯的保温温度80～150℃，压力装置的压力6～50mpa，冷却风机的冷却风速0.5～5.0m/s，冷却风温15～32℃，冷却风相对湿度≥90％；所述冷却风机的工作部位距离喷头的直线距离保
持在500mm以上，避免直吹从喷头中喷出的低熔点聚酯，使其在粘接初期保持熔融态，将二者粘连在一起，之后随聚酯纤维经线运行至冷却风机的吹拂区域再进行冷却固化。
22.③
拉网收卷成型。
23.有益效果：
①
本技术针对蔓生作物的生产特性，对辅助其生长的拉网进行重新设计，使其具有更稳定的性能。
24.②
本技术针对现有蔓生作物拉网中经线和纬线的连接结构不稳定的情况，选用与经线和纬线具有材料相容性的低熔点聚酯作为其粘接剂，粘接后具有强度高、韧性好，不会脱落和滑动，粘接处也不存在脆断的情况。
25.③
本技术所采用的粘接剂在固化成型后仍旧具有较好的弹性，因此，拉网在成型收卷时粘接处重叠收卷所出现的凸出状况相对轻微，方便成卷拉网的运输和储存。
26.④
本技术中所述的拉网粘接采用的点粘接方式，能够通过多种手段实现，大大丰富了生产方法和生产设备的种类，促进本领域的技术进步。
附图说明
27.图1是实施例1中所述拉网的结构示意图。
28.图2是图1的剖面图。
29.图3是实施例2中所述拉网的结构示意图。
30.图4是图3的剖面图。
31.图中，低熔点聚酯粘接剂（1）、涤纶纤维经线（2）、粘接经线（3）、纬线（4）、涤纶纤维织线（5）。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，在具体实施方式中，所述聚酯纤维为涤纶纤维。
33.实施例1如图1所示，本实施例所述拉网用于辅助菜豌豆生长，包括设置在两侧、相互距离为900—1800mm的两根粘接经线（3）以及纬线（4），所述粘接经线（3）由低熔点聚酯粘接剂（1）和涤纶纤维经线（2）组成；直径小于粘接经线（3）的纬线（4）依次从两根粘接经线（3）的外侧向内弯折并与其外侧接触，接触点被低熔点聚酯粘接剂（1）包覆；另外，所述纬线（4）在高度方向上对称分布，相邻纬线（4）之间具有10
°‑
70
°
的夹角，且间隔设置、方向相同的两根纬线（4）之间的纵向间隔距离为200mm。
34.上述采用低熔点聚酯热熔连接的蔓生作物拉网的生产方法，包括以下步骤：制备低熔点聚酯，并将所述低熔点聚酯作为粘接层整体包裹在涤纶纤维经线（2）表面，制得粘接经线（3）并收卷，其中粘接层的厚度占整个粘接经线（3）直径的50%。
35.通过拉网专用设备对纬线（4）和粘接经线（3）进行独立放卷和走线；首先将左右两根粘接经线（3）从纺织线轴上牵引出来，经过各个导线装置后，两根粘接经线（3）具有特定间距且处于同一水平面，之后将纬线（4）从纺织线轴上牵引出来后通过导线装置围绕两根粘接经线（3）形成的平面进行缠绕，使纬线（4）与两根粘接经线（3）的外侧相接触并粘接，纬
线（4）一边缠绕，粘接经线（3）一边行走，根据所需要的相邻纬线（4）间隔来调整粘接经线（3）的行走速度。
36.粘接经线（3）的走线过程中，在其与纬线（4）接触的前方设置加热管道，通入热风或者直接采用加热装置对经过加热管道的粘接经线（3）进行加热，加热温度为100-210℃，保证粘接经线（3）在与纬线（4）进行接触时，其外侧的粘接层熔化并保持粘性，在与纬线（4）相接触后，熔化的粘接层迅速将纬线（4）和纬线（4）交接处包裹，之后迅速冷却形成固态，对粘接成型后的拉网进行收卷。
37.实施例2如图2所示，本实施例所述拉网用于辅助番茄生长，包括设置在两侧、相互距离为500—1000m的两组复合经线和纬线（4），每组复合经线中包括一根常规的涤纶纤维织线（5）和一根粘接经线（3），纬线（4）依次从两根涤纶纤维织线（5）的外侧向内弯折并与其外侧接触；在纬线（4）与涤纶纤维织线（5）的接触点的外侧设置一根粘接经线（3）将纬线（4）包夹在内部；所述纬线（4）在高度方向上对称分布，相邻纬线（4）之间具有45
°
的夹角，且间隔设置、方向相同的两根纬线（4）之间的纵向间隔距离为100mm。
38.上述采用低熔点聚酯热熔连接的蔓生作物拉网的生产方法，包括以下步骤：通过拉网专用设备对纬线（4）和涤纶纤维织线（5）进行独立放卷和走线，将涤纶纤维织线（5）从纺织线轴上牵引出来；经过各个导线装置后，两根涤纶纤维织线（5）具有特定间距且处于同一水平面，之后将纬线（4）从纺织线轴上牵引出来后通过导线装置围绕两根涤纶纤维织线（5）形成的平面进行缠绕，使纬线（4）与两根涤纶纤维织线（5）的外侧相接触；在纬线（4）与两根涤纶纤维织线（5）相接触之后，在所述两根涤纶纤维织线（5）的外侧分别设置独立放线装置，将所述粘接经线（3）牵引至涤纶纤维织线（5）外侧并与之平行紧贴；在纬线（4）与涤纶纤维织线（5）相接触的部位，相当于外侧的粘接经线（3）和内侧的涤纶纤维织线（5）将纬线（4）夹持在中间。
39.粘接经线（3）与涤纶纤维织线（5）相互接触紧贴后，整体进入加热管道，通入热风或者直接采用加热装置进行加热，加热温度为100—210℃，包裹在粘接经线（3）外层的低熔点聚酯粘接层熔化并表现出粘性，同时由于熔点更高，涤纶纤维织线（5）和纬线（4）以及粘接经线（3）内部的芯线在该温度下保持正常状态，熔化的粘接层将上述三种线材的交接处粘接包裹起来，之后通过风冷手段使其迅速冷却形成固态，之后对拉网进行收卷。
40.实施例3一种采用低熔点聚酯热熔连接的蔓生作物拉网的生产方法，包括以下步骤：制备低熔点聚酯，并将所述低熔点聚酯作为粘接剂装入密封压力容器进行加热保温，通过保温蠕动泵及相应管路进行定量输送。
41.通过专用设备对涤纶纤维经线和涤纶纤维纬线进行独立放卷和走线，首先将左右两根涤纶纤维经线从纺织线轴上牵引出来，经过各个导线装置后，两根涤纶纤维经线具有特定间距且处于同一水平面，之后将涤纶纤维纬线从纺织线轴上牵引出来后通过导线装置围绕两根涤纶纤维经线形成的平面进行缠绕，使涤纶纤维纬线与两根涤纶纤维经线的外侧相接触，涤纶纤维纬线在缠绕的同时经线连续行走，调整涤纶纤维经线的行走速度能够改变相邻涤纶纤维纬线的间隔。
42.在涤纶纤维经线和涤纶纤维纬线开始交叉和接触的位置处设置定向喷头，通过连
通压力装置将保持熔化状态的低熔点聚酯定点、定量地喷洒到二者交接处，并配置相应的冷却风机，使其快速形成固态；具体的工艺参数为：低熔点聚酯的保温温度100—210℃，压力装置的压力6～50mpa，冷却风机的冷却风速0.5～5.0m/s，冷却风温15～32℃，冷却风相对湿度≥90％；所述冷却风机的工作部位距离喷头的直线距离保持在500mm以上，避免直吹从喷头中喷出的低熔点聚酯，使其在粘接初期保持熔融态，将涤纶纤维经线和涤纶纤维纬线粘连在一起，之后随经线运行至冷却风机的吹拂区域再进行冷却固化，最后进行拉网收卷成型。

技术特征：

1.一种采用低熔点聚酯热熔连接的蔓生作物拉网，其特征在于：所述拉网以设置在两侧的聚酯纤维经线为轴，采用直径小于聚酯纤维经线的聚酯纤维纬线按照一定的间距依次从两根聚酯纤维经线的外侧向内弯折并与其外侧接触，二者的接触点采用低熔点聚酯热熔作为粘接剂进行粘接。2.根据权利要求1所述的一种采用低熔点聚酯热熔连接的蔓生作物拉网，其特征在于：设置在两侧的聚酯纤维经线之间的横向间隔，其距离为800—2500mm。3.根据权利要求1或2所述的一种采用低熔点聚酯热熔连接的蔓生作物拉网，其特征在于：所述聚酯纤维纬线在高度方向上对称分布，相邻聚酯纤维纬线之间具有10
°‑
70
°
的夹角，且间隔设置、方向相同的两根聚酯纤维纬线之间的纵向间隔距离为50mm-250mm。4.根据权利要求1或2所述的一种采用低熔点聚酯热熔连接的蔓生作物拉网，其特征在于：所述低熔点聚酯的熔点在100-210℃，低熔点聚酯保留有聚酯的部分特性，与聚酯具有相容性。5.一种如权利要求1-4所述的采用低熔点聚酯热熔连接的蔓生作物拉网的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
①
制备低熔点聚酯，并将所述低熔点聚酯作为粘接层整体包裹在聚酯纤维经线表面，制得粘接经线并收卷，其中粘接层的厚度占整个粘接经线直径的40-50%；
②
对聚酯纤维纬线和粘接经线进行独立放卷和走线；首先将左右两根粘接经线从纺织线轴上牵引出来，经过各个导线装置后，两根粘接经线具有特定间距且处于同一水平面，之后将聚酯纤维纬线从纺织线轴上牵引出来后通过导线装置围绕两根粘接经线形成的平面进行缠绕，使聚酯纤维纬线与两根粘接经线的外侧相接触并粘接，聚酯纤维纬线一边缠绕，粘接经线一边行走，根据所需要的相邻聚酯纤维纬线间隔来调整粘接经线的行走速度；
③
粘接经线的走线过程中，在与聚酯纤维纬线接触的前方设置加热管道，通入热风或者直接采用加热装置对经过加热管道的粘接经线进行加热，加热温度为100-210℃，使粘接经线在与聚酯纤维纬线进行接触时其外侧的粘接层熔化并保持粘性，在与聚酯纤维纬线相接触后，熔化的粘接层迅速将聚酯纤维纬线和粘接交接处包裹，之后迅速冷却形成固态；
③
粘接成型后的拉网收卷成轴即可。6.一种采用低熔点聚酯热熔连接的蔓生作物拉网的生产方法，其特征在于，所述拉网具有左右两组复合经线，每组复合经线中包括一根常规的聚酯纤维织线和一个粘接经线，所述粘接经线包覆有低熔点聚酯粘接层，在聚酯纤维纬线与聚酯纤维织线的接触点处将其包夹在中间；其具体生产步骤如下：一、制备粘接经线
①
制备低熔点聚酯作为粘接剂；
②
将步骤
①
所述低熔点聚酯整体包裹在聚酯纤维织线的表面，粘接层的厚度占整个粘接经线直径的40-50%；二、对拉网的经线、纬线进行粘接固定
①
通过公开的拉网专用设备对聚酯纤维纬线和复合经线中的聚酯纤维织线进行独立放卷和走线；将聚酯纤维织线从纺织线轴上牵引出来；经过各个导线装置后，两根聚酯纤维织线具有特定间距且处于同一水平面，之后将聚酯纤维纬线从纺织线轴上牵引出来后通过导线装置围绕两根聚酯纤维织线形成的平面进行缠绕，使聚酯纤维纬线与两根聚酯纤维织
线的外侧相接触；
②
在聚酯纤维纬线与两根聚酯纤维织线相接触之后，在所述两根聚酯纤维织线的外侧分别设置独立放线装置，将所述粘接经线牵引至聚酯纤维织线外侧并与之平行紧贴；在聚酯纤维纬线与涤纶纤维织线相接触的部位，相当于外侧的粘接经线和内侧的聚酯纤维织线将聚酯纤维纬线夹持在中间；
③
粘接经线与聚酯纤维织线相互接触紧贴后，整体进入加热管道，通入热风或者直接采用加热装置进行加热，加热温度为100-210℃，包裹在粘接经线外层的低熔点聚酯粘接层熔化并表现出粘性，同时由于熔点更高，聚酯纤维织线和聚酯纤维纬线以及粘接经线内部的芯线在该温度下保持正常状态，熔化的低熔点聚酯粘接层将上述三种线材的交接处粘接包裹起来，之后通过风冷手段使其迅速冷却形成固态；
③
粘接成型后的拉网收卷成轴即可。7.一种如权利要求1-4所述的采用低熔点聚酯热熔连接的蔓生作物拉网的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
①
制备低熔点聚酯，并将所述低熔点聚酯作为粘接剂装入密封压力容器进行加热保温，通过保温蠕动泵及相应管路进行定量输送；
②
通过专用设备对聚酯纤维纬线和聚酯纤维纬线进行独立放卷和走线，首先将左右两根聚酯纤维经线从纺织线轴上牵引出来，经过各个导线装置后，两根聚酯纤维经线具有特定间距且处于同一水平面，之后将聚酯纤维纬线从纺织线轴上牵引出来后通过导线装置围绕两根聚酯纤维经线形成的平面进行缠绕，使聚酯纤维纬线与两根聚酯纤维经线的外侧相接触，聚酯纤维纬线在缠绕的同时聚酯纤维经线连续行走，调整聚酯纤维经线的行走速度能够改变相邻聚酯纤维纬线的间隔；
③
在聚酯纤维经线和聚酯纤维纬线开始交叉和接触的位置处设置定向喷头，通过连通压力装置将保持熔化状态的低熔点聚酯定点、定量地喷洒到聚酯纤维经线和聚酯纤维纬线交接处，并配置相应的冷却风机，使其快速形成固态；具体的工艺参数为：低熔点聚酯的保温温度80～150℃，压力装置的压力6～50mpa，冷却风机的冷却风速0.5～5.0m/s，冷却风温15～32℃，冷却风相对湿度≥90％；所述冷却风机的工作部位距离喷头的直线距离保持在500mm以上，避免直吹从喷头中喷出的低熔点聚酯，使其在粘接初期保持熔融态，将二者粘连在一起，之后随聚酯纤维经线运行至冷却风机的吹拂区域再进行冷却固化；
③
拉网收卷成型。

技术总结

本发明公开了一种采用低熔点聚酯热熔连接的蔓生作物拉网及生产方法，属于合成纤维织线之间点粘接成型技术领域。主要解决现有拉网经线和纬线的固定方式存在强度不够、易脆断，以及收卷后固定部位形成凸起等问题；所述拉网以设置在两侧的线为轴，采用；纬线按照一定的间距依次从两根经线的外侧向内弯折并与其外侧接触，二者的接触点采用低熔点聚酯热熔作为粘接剂进行粘接。本申请采用与经线和纬线具有材料相容性的低熔点聚酯作为其粘接剂，粘接后具有强度高、韧性好，不会脱落和滑动，粘接处也不存在脆断的情况，粘接剂在固化成型后仍旧具有较好的弹性，拉网在成型收卷时粘接处重叠收卷所出现的凸出状况相对轻微，方便成卷拉网的运输和储存。运输和储存。运输和储存。