一种服装制造布料裁剪用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料裁剪技术领域，具体为一种服装制造布料裁剪用固定装置。

背景技术：

2.纺织厂产出布料时一般是用棍子卷成滚子，进而服装厂裁剪布料时也是将布料从滚子上将布料扯出，现在厂里使用激光布料裁剪机裁剪布料，具体操作为将布料滚子通过架子安装在机器的一端，然后将布料扯到机器上方的传送带的上表面然后使用激光头裁剪，但在将布料往传送带上扯动过程中布料有可能会偏离设定的位置进而需要安排员工盯着导致浪费人力，并且激光布料裁剪机启动全自动裁剪布料时对布料的宽度有限制，布料宽度过大不行过小又无法安装与检测布料。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种服装制造布料裁剪用固定装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种服装制造布料裁剪用固定装置，包括激光裁剪机主体和布料平移机构，所述激光裁剪机主体包括机架上横梁，机架上横梁之间转动连接有传动带，机架上横梁靠近激光裁剪机主体的上方转动连接有压辊，机架上横梁靠近激光裁剪机主体的端面固定连接有光轴，光轴的两端安装有可移动位置的布料检测结构，布料平移机构包括直线导轨，直线导轨的两端滑动连接有滑板，直线导轨之间靠近滑板的下方通过电机驱动而转动的螺杆，螺杆位于滑板的中间位置螺纹连接有转盘，转盘的上方可拆卸连接有拨动限位结构，滑板的上方固定安装有滚动结构，滚动结构之间转动连接有布料滚子。
7.优选的，压辊的下表面与传动带的上表面接触且同步转动，光轴上表面的高度与传动带上表面的高度平齐。
8.优选的，布料检测结构包括滑套，滑套的周边螺纹连接有锁紧螺钉，滑套靠近传动带的一端固定连接有l型板，l型板靠近光轴的正上方并排安装有两个颜传感器，颜传感器与光轴之间设置有间距。
9.优选的，滑板的中间开设有宽度尺寸与转盘厚度尺寸相同的方槽，转盘卡在方槽内部跟随滑板同步移动，转盘的上表面高于滑板的上表面。
10.优选的，拨动限位结构包括限位板和拨动杆，拨动杆插入转盘周边开设的盲孔内，限位板插入滑板的中间开设的方槽内。
11.优选的，滚动结构的上方转动连接有四个滚珠轴承，布料滚子的两端安装有可以移动位置固定的限位环，限位环卡在滚珠轴承之间。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种服装制造布料裁剪用固定装置，具备以下有益效果：
14.1、该服装制造布料裁剪用固定装置，通过布料平移机构和布料检测结构的配合设置，使该服装制造布料裁剪用固定装置具备了可自动矫正布料往传送带上扯动的位置进而不需要安排员工盯着实现节约人力资源的效果，布料检测结构可检测布料上到传送带前的位置，布料平移机构可平移布料滚子的位置，进而两者配合可自动矫正布料往传送带上扯动的位置。
15.2、该服装制造布料裁剪用固定装置，通过布料平移机构、光轴和布料检测结构的配合设置，使该服装制造布料裁剪用固定装置具备了即使布料的宽度远小于理想宽度也能启动全自动裁剪布料程序的效果，布料平移机构可改变滚动结构的间距进而即使布料滚子的长度很小也能往上安装，布料检测结构安装在光轴上的位置可以改变进而可以检测到不同宽度尺寸的布料即使布料宽度很小。
附图说明
16.图1为本实用新型立体视图的结构示意图；
17.图2为本实用新型局部放大图的结构示意图；
18.图3为本实用新型主视图的结构示意图；
19.图4为本实用新型左视图的结构示意图；
20.图5为本实用新型第一立体视图的结构示意图；
21.图6为本实用新型第二立体视图的结构示意图。
22.图中：1、激光裁剪机主体；101、机架上横梁；102、传动带；2、布料平移机构；201、直线导轨；202、滑板；203、螺杆；204、转盘；3、压辊；4、光轴；5、布料检测结构；501、滑套；502、锁紧螺钉；503、l型板；504、颜传感器；6、拨动限位结构；601、限位板；602、拨动杆；7、滚动结构；701、滚珠轴承；8、布料滚子；801、限位环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种服装制造布料裁剪用固定装置，包括激光裁剪机主体1和布料平移机构2，激光裁剪机主体1包括机架上横梁101，机架上横梁101之间转动连接有传动带102，机架上横梁101靠近激光裁剪机主体1的上方转动连接有压辊3，压辊3的下表面与传动带102的上表面接触且同步转动，压辊3给布料一个压力使得传动带102转动时可以带动布料往前移动，机架上横梁101靠近激光裁剪机主体1的端面固定连接有光轴4，光轴4上表面的高度与传动带102上表面的高度平齐，光轴4的两端安装有可移动位置的布料检测结构5，布料检测结构5包括滑套501，滑套501的周边螺纹连接有锁紧螺钉502，拧松锁紧螺钉502后滑套501可在光轴4外表面滑动，反之拧紧锁紧螺钉502可将滑套501固定在光轴4上，滑套501靠近传动带102的一端固定连接有l型板503，l型板503靠近光轴4的正上方并排安装有两个颜传感器504，颜传感器504与光轴4之间设置有间距，颜传感器504可检测到光轴4上方有没有布料，布料平移机构2包括直线导轨201，
直线导轨201的两端滑动连接有滑板202，直线导轨201之间靠近滑板202的下方通过电机驱动而转动的螺杆203，螺杆203位于滑板202的中间位置螺纹连接有转盘204，滑板202的中间开设有宽度尺寸与转盘204厚度尺寸相同的方槽，转盘204卡在方槽内部跟随滑板202同步移动，转盘204的上表面高于滑板202的上表面，转盘204的上方可拆卸连接有拨动限位结构6，拨动限位结构6包括限位板601和拨动杆602，拨动杆602插入转盘204周边开设的盲孔内，限位板601插入滑板202的中间开设的方槽内，滑板202的上方固定安装有滚动结构7，滚动结构7之间转动连接有布料滚子8，滚动结构7的上方转动连接有四个滚珠轴承701，布料滚子8的两端安装有可以移动位置固定的限位环801，限位环801卡在滚珠轴承701之间，滚动结构7平移时布料滚子8也同步移动。
25.使用时首先在布料滚子8的两端通过螺钉固定安装限位环801，进一步将拨动限位结构6从转盘204上方取下，此时拨动转盘204可以改变两块滑板202之间的间距，在此过程中螺杆203固定不动，若转盘204用手无法直接拨动则可以将拨动杆602插到转盘204周边的孔内用拨动杆602转动转盘204，此时滑板202上方的滚动结构7的间距也同步改变，当滚动结构7之间的间距与两个限位环801的距离相同时把布料滚子8架到滚动结构7上方，此时限位环801卡到两排滚珠轴承701之间，进一步将拨动限位结构6重新安装到转盘204上方使得转盘204无法再被转动，此时通过电机转动螺杆203时由于转盘204与螺杆203螺纹连接进而转盘204在螺杆203上移动，同时转盘204也带动滑板202同步移动，由于布料滚子8通过限位环801卡在滚动结构7上方的滚珠轴承701之间进而布料滚子8也随着滑板202移动而同步移动，进一步将布料滚子8的布料往传送带上平铺，进一步调整布料检测结构5的位置使得布料的边缘位于两个颜传感器504之间，其中颜传感器504检测到光轴4时有信号检测反正检测不到光轴4时则无信号，此时内侧颜传感器504的下方是布料进而无信号，外侧颜传感器的504下方是光轴4进而有信号，在上料过程中若布料发生一定距离的偏移则会有一侧的外侧颜传感器504检测不到光轴4，此时电机工作驱动螺杆203转动并平移布料滚子8使得布料回到两布料检测结构5的中间，进而实现自动检测布料并调整布料进料的位置，若有一个内侧颜传感器504直接检测到光轴4则说明布料位置彻底失控则自动停机，此时员工来手动调节即可，在其余时间都不需要员工盯着。
26.综上所述，该服装制造布料裁剪用固定装置，通过布料平移机构2和布料检测结构5的配合设置，使该服装制造布料裁剪用固定装置具备了可自动矫正布料往传送带上扯动的位置进而不需要安排员工盯着实现节约人力资源的效果，布料检测结构5可检测布料上到传送带前的位置，布料平移机构2可平移布料滚子8的位置，进而两者配合可自动矫正布料往传送带上扯动的位置，通过布料平移机构2、光轴4和布料检测结构5的配合设置，使该服装制造布料裁剪用固定装置具备了即使布料的宽度远小于理想宽度也能启动全自动裁剪布料程序的效果，布料平移机构2可改变滚动结构7的间距进而即使布料滚子8的长度很小也能往上安装，布料检测结构5安装在光轴4上的位置可以改变进而可以检测到不同宽度尺寸的布料即使布料宽度很小。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种服装制造布料裁剪用固定装置，包括激光裁剪机主体(1)和布料平移机构(2)，其特征在于：所述激光裁剪机主体(1)包括机架上横梁(101)，机架上横梁(101)之间转动连接有传动带(102)，机架上横梁(101)靠近激光裁剪机主体(1)的上方转动连接有压辊(3)，机架上横梁(101)靠近激光裁剪机主体(1)的端面固定连接有光轴(4)，光轴(4)的两端安装有可移动位置的布料检测结构(5)，布料平移机构(2)包括直线导轨(201)，直线导轨(201)的两端滑动连接有滑板(202)，直线导轨(201)之间靠近滑板(202)的下方通过电机驱动而转动的螺杆(203)，螺杆(203)位于滑板(202)的中间位置螺纹连接有转盘(204)，转盘(204)的上方可拆卸连接有拨动限位结构(6)，滑板(202)的上方固定安装有滚动结构(7)，滚动结构(7)之间转动连接有布料滚子(8)。2.根据权利要求1所述的服装制造布料裁剪用固定装置，其特征在于：压辊(3)的下表面与传动带(102)的上表面接触且同步转动，光轴(4)上表面的高度与传动带(102)上表面的高度平齐。3.根据权利要求1所述的服装制造布料裁剪用固定装置，其特征在于：布料检测结构(5)包括滑套(501)，滑套(501)的周边螺纹连接有锁紧螺钉(502)，滑套(501)靠近传动带(102)的一端固定连接有l型板(503)，l型板(503)靠近光轴(4)的正上方并排安装有两个颜传感器(504)，颜传感器(504)与光轴(4)之间设置有间距。4.根据权利要求1所述的服装制造布料裁剪用固定装置，其特征在于：滑板(202)的中间开设有宽度尺寸与转盘(204)厚度尺寸相同的方槽，转盘(204)卡在方槽内部跟随滑板(202)同步移动，转盘(204)的上表面高于滑板(202)的上表面。5.根据权利要求1所述的服装制造布料裁剪用固定装置，其特征在于：拨动限位结构(6)包括限位板(601)和拨动杆(602)，拨动杆(602)插入转盘(204)周边开设的盲孔内，限位板(601)插入滑板(202)的中间开设的方槽内。6.根据权利要求1所述的服装制造布料裁剪用固定装置，其特征在于：滚动结构(7)的上方转动连接有四个滚珠轴承(701)，布料滚子(8)的两端安装有可以移动位置固定的限位环(801)，限位环(801)卡在滚珠轴承(701)之间。

技术总结

本实用新型公开了一种服装制造布料裁剪用固定装置，涉及布料裁剪技术领域，具体为一种服装制造布料裁剪用固定装置，包括激光裁剪机主体和布料平移机构，所述激光裁剪机主体包括机架上横梁，机架上横梁之间转动连接有传动带，机架上横梁靠近激光裁剪机主体的上方转动连接有压辊。通过布料平移机构和布料检测结构的配合设置，使该服装制造布料裁剪用固定装置具备了可自动矫正布料往传送带上扯动的位置进而不需要安排员工盯着实现节约人力资源的效果，通过布料平移机构、光轴和布料检测结构的配合设置，使该服装制造布料裁剪用固定装置具备了即使布料的宽度远小于理想宽度也能启动全自动裁剪布料程序的效果。动全自动裁剪布料程序的效果。动全自动裁剪布料程序的效果。