一种抗菌通透式窗帘及其制备方法与流程

1.本发明涉及窗帘技术领域，具体为一种抗菌通透式窗帘及其制备方法。

背景技术：

2.窗帘是用来遮蔽或调节室内光照的挂在窗上的帘子。随着窗帘的发展，它已成为居室不可缺少的、功能性和装饰性完美结合的室内装饰品。自然界的有害细菌、真菌和病毒等微生物是使人类遭受传染、诱发疾病的主要原因。随着生活水平的提高，人们对生存环境的要求也越来越高。由此，抗菌窗帘生产技术已成为一个新兴的产业，世界各国对抗菌剂的研究更加重视现在普遍使用的窗帘不具有抗菌效果，连续的阴雨天气极易导致发霉，失去装饰效果，还会对人体健康产生很大的危害。
3.但抗菌窗帘往往遮光性较强，使得室内白天的光照不充分，因此研究制备一种既能够抗菌，有具有通透性的窗帘是非常又发展前景的。本技术研究制备了一种抗菌通透式窗帘，既具备抗菌性，又具有透光性。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种抗菌通透式窗帘及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.一种抗菌通透式窗帘，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：10～20份改性苎麻纤维，6～16份醋酸纤维。
6.优选的，所述改性苎麻纤维是使用引发剂将甲基丙烯酸甘油酯接枝在苎麻纤维上，再将聚多巴胺微纳米颗粒交联在苎麻纤维上制得。
7.优选的，所述聚多巴胺微纳米颗粒是以高碘酸钾作为氧化剂与多巴胺进行反应制得。
8.优选的，所述醋酸纤维是使用醋酸纤维片与聚乙烯亚胺制成静电纺丝液进行静电纺丝制得。
9.优选的，一种抗菌通透式窗帘的制备方法，制备方法为：聚多巴胺微纳米颗粒制备，改性苎麻纤维制备，醋酸纤维制备，窗帘基体制备，抗菌通透式窗帘制备。
10.优选的，所述一种抗菌通透式窗帘的制备方法，包括以下具体步骤：
11.(1)将多巴胺粉末分散在多巴胺粉末质量30倍得醋酸缓冲溶液中，搅拌均匀后加入多巴胺粉末质量3.5倍3mg/ml的高碘酸钠溶液，反应20min后进行离心、过滤得沉淀，将沉淀置于干燥箱中在80℃下干燥至恒重，制得聚多巴胺微纳米颗粒；
12.(2)将经过预处理的苎麻纤维、丙酮和去离子水按质量比1.5：8：15混合水浴加热至70℃，在氮气氛围下磁力搅拌15min后，加入过氧化苯甲酰和甲基丙烯酸缩水甘油酯，苎麻纤维、过氧化苯甲酰和甲基丙烯酸缩水甘油酯质量比为1：0.2：0.35，在氮气分为下保持70℃搅拌2.5h后停止加热，冷却至室温后进行抽滤获得粗产物，用去离子水和丙酮将粗产物洗涤粗产物3～5次后，将粗产物、丙酮和去离子水按质量比1.5：8：15混合，加入粗产物质
量0.1～0.15倍的聚多巴胺微纳米颗粒，搅拌均匀后静置24h后抽滤并用去离子水和丙洗涤粗产物3～5次，再用丙酮进行索氏提取后于50℃下真空干燥至恒重，制得改性苎麻纤维；
13.(3)将醋酸纤维片分散在醋酸纤维片质量1.2～1.6倍、质量分数为20～40％的乙酸溶液中，加入醋酸纤维片质量0.1～0.12倍的聚乙烯亚胺，然后转移至恒温磁力搅拌器内，调节温度为30～50℃，转速为800～1000rpm，搅拌5～6h，制得醋酸纤维纺丝液；将醋酸纤维纺丝液转移至注射器，进行静电纺丝，在铝箔上获得醋酸纤维；
14.(4)将改性苎麻纤维浸于改性苎麻纤维质量10～15倍的丙酮中，将改性苎麻纤维质量0.3～0.4倍醋酸纤维平铺在改性苎麻纤维表面，静置1h后，将捞出翻转后再次置于改性苎麻纤维质量10～15倍的丙酮中，将改性苎麻纤维质量0.3～0.4倍醋酸纤维平铺在改性苎麻纤维另一面，静置1h，捞出后后用丙酮和去离子水洗涤3～5次，置于干燥箱中在60℃下干燥至恒重，制得窗帘基体；
15.(5)将窗帘基体经倍捻、纺线、机织后，制得克重为300g/m2的抗菌通透式窗帘。
16.优选的，上述步骤(1)中：醋酸缓冲溶液配置方法为：将1mol/l的醋酸钠与1mol/l的醋酸溶液按体积比3.6：16.4混合。
17.优选的，上述步骤(2)中：预处理苎麻纤维的过程为：将苎麻纤维置于冷等离子体脱胶机中，抽真空至40pa，功率为100w进行处理1min。
18.优选的，上述步骤(3)中：静电纺丝时，注射器到铝箔的距离为15～20cm，纺丝液的推注速度为0.24～0.5ml/h，相对湿度为5～10％，温度为40～60℃，两极电压为15～35kv。
19.优选的，上述步骤(3)中：静电纺丝时，注射器到铝箔的距离为15～20cm，相对湿度为5～10％，温度为40～60℃，两极电压为15～35kv。
20.优选的，上述步骤(4)中：改性苎麻纤维与醋酸纤维放置方向一致。
21.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
22.本发明制备抗菌通透式窗帘时，将醋酸纤维与改性苎麻纤维连接编织成窗帘基体制得抗菌通透式窗帘；使用引发剂将甲基丙烯酸甘油酯接枝在苎麻纤维上，再将聚多巴胺微纳米颗粒交联在苎麻纤维上，制得改性苎麻纤维；制备醋酸纤维时，使用醋酸纤维片与聚乙烯亚胺制成静电纺丝液进行静电纺丝制得；
23.苎麻纤维上的活性羟基经过引发剂引发自由基聚合将甲基丙烯酸甘油酯接枝在苎麻纤维，将环氧基团引入在苎麻纤维上，环氧基团将苎麻纤维上剩余的羟基与聚多巴胺微纳米颗粒上的羟基交联，将聚多巴胺微纳米颗粒部分固定在苎麻纤维上，部分嵌在苎麻纤维的裂纹中；苎麻纤维，结构中含有沟状空腔，管壁多孔隙，能自动调节气候，吸湿排汗，交联聚多巴胺微纳米颗粒后，增强改性苎麻纤维的亲水性，可以吸收更多空气中的水蒸气，在光照下进行吸湿或放湿来调节温度；苎麻纤维中富含的嘧啶、嘌呤、丁宁等成分对细菌有不同程度的抑制效果，经过改性后的苎麻纤维制备的抗菌通透式窗帘通过吸湿或放湿来调节温度，使得窗帘温度始终在对细菌有抑制效果的适宜范围内，进而增强抗菌性；
24.静电纺丝制得的醋酸纤维直径小于可见光得十分之一，使得醋酸纤维具备透光性；醋酸纤维片与聚乙烯亚胺制成静电纺丝液，醋酸纤维片溶于聚乙烯亚胺，并且醋酸纤维片上的羧基与聚乙烯亚胺上的氨基反应，接枝在醋酸纤维上的同时引入氨基，与改性苎麻纤维上聚多巴胺微纳米颗粒上的儿茶酚基反应，将醋酸纤维与改性苎麻纤维连接在一起，使得改性苎麻纤维被醋酸纤维包覆，改性苎麻纤维直径较大，经过醋酸纤维包覆后，编织成
面料制得的窗帘具备透光性但又非光线直接照射，使透过的光纤柔和不刺激。
具体实施方式
25.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的抗菌通透式窗帘的各指标测试方法如下：
27.抗菌性：依照国家标准gb/t20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》对实施例1、2与对比例1、2、3的抗菌面料进行测试；受试用细菌：金黄葡萄球菌(atcc6538)、大肠杆菌(atcc11229)；
28.透光性：使用透光仪对实施例1、2与对比例1、2、3制备的抗菌通透式窗帘进行透光率测试。
29.实施例1
30.一种抗菌通透式窗帘，按重量份数计，主要包括：
31.10份的改性苎麻纤维、6份的醋酸纤维。
32.一种抗菌通透式窗帘的制备方法，所述抗菌通透式窗帘的制备方法为：
33.(1)将多巴胺粉末分散在多巴胺粉末质量30倍得醋酸缓冲溶液中，搅拌均匀后加入多巴胺粉末质量3.5倍3mg/ml的高碘酸钠溶液，反应20min后进行离心、过滤得沉淀，将沉淀置于干燥箱中在80℃下干燥至恒重，制得聚多巴胺微纳米颗粒；
34.(2)将经过预处理的苎麻纤维、丙酮和去离子水按质量比1.5：8：15混合水浴加热至70℃，在氮气氛围下磁力搅拌15min后，加入过氧化苯甲酰和甲基丙烯酸缩水甘油酯，苎麻纤维、过氧化苯甲酰和甲基丙烯酸缩水甘油酯质量比为1：0.2：0.35，在氮气分为下保持70℃搅拌2.5h后停止加热，冷却至室温后进行抽滤获得粗产物，用去离子水和丙酮将粗产物洗涤粗产物3次后，将粗产物、丙酮和去离子水按质量比1.5：8：15混合，加入粗产物质量0.1倍的聚多巴胺微纳米颗粒，搅拌均匀后静置24h后抽滤并用去离子水和丙洗涤粗产物3次，再用丙酮进行索氏提取后于50℃下真空干燥至恒重，制得改性苎麻纤维；
35.(3)将醋酸纤维片分散在醋酸纤维片质量1.2倍、质量分数为20％的乙酸溶液中，加入醋酸纤维片质量0.1倍的聚乙烯亚胺，然后转移至恒温磁力搅拌器内，调节温度为30℃，转速为800rpm，搅拌5h，制得醋酸纤维纺丝液；将醋酸纤维纺丝液转移至注射器，进行静电纺丝，在铝箔上获得醋酸纤维；
36.(4)将改性苎麻纤维浸于改性苎麻纤维质量10倍的丙酮中，将改性苎麻纤维质量0.3倍醋酸纤维平铺在改性苎麻纤维表面，静置1h后，将捞出翻转后再次置于改性苎麻纤维质量10倍的丙酮中，将改性苎麻纤维质量0.3倍醋酸纤维平铺在改性苎麻纤维另一面，静置1h，捞出后后用丙酮和去离子水洗涤3次，置于干燥箱中在60℃下干燥至恒重，制得窗帘基体；
37.(5)将窗帘基体经倍捻、纺线、机织后，制得克重为300g/m2的抗菌通透式窗帘。
38.优选的，上述步骤(1)中：醋酸缓冲溶液配置方法为：将1mol/l的醋酸钠与1mol/l
的醋酸溶液按体积比3.6：16.4混合。
39.优选的，上述步骤(2)中：预处理苎麻纤维的过程为：将苎麻纤维置于冷等离子体脱胶机中，抽真空至40pa，功率为100w进行处理1min。
40.优选的，上述步骤(3)中：静电纺丝时，注射器到铝箔的距离为15cm，相对湿度为5％，温度为40℃，两极电压为15kv。
41.优选的，上述步骤(4)中：上述步骤(4)中：改性苎麻纤维与醋酸纤维放置方向一致。
42.实施例2
43.一种抗菌通透式窗帘，按重量份数计，主要包括：
44.20份的改性苎麻纤维、16份的醋酸纤维。
45.一种抗菌通透式窗帘的制备方法，所述抗菌通透式窗帘的制备方法为：
46.(1)将多巴胺粉末分散在多巴胺粉末质量30倍得醋酸缓冲溶液中，搅拌均匀后加入多巴胺粉末质量3.5倍3mg/ml的高碘酸钠溶液，反应20min后进行离心、过滤得沉淀，将沉淀置于干燥箱中在80℃下干燥至恒重，制得聚多巴胺微纳米颗粒；
47.(2)将经过预处理的苎麻纤维、丙酮和去离子水按质量比1.5：8：15混合水浴加热至70℃，在氮气氛围下磁力搅拌15min后，加入过氧化苯甲酰和甲基丙烯酸缩水甘油酯，苎麻纤维、过氧化苯甲酰和甲基丙烯酸缩水甘油酯质量比为1：0.2：0.35，在氮气分为下保持70℃搅拌2.5h后停止加热，冷却至室温后进行抽滤获得粗产物，用去离子水和丙酮将粗产物洗涤粗产物5次后，将粗产物、丙酮和去离子水按质量比1.5：8：15混合，加入粗产物质量0.15倍的聚多巴胺微纳米颗粒，搅拌均匀后静置24h后抽滤并用去离子水和丙洗涤粗产物5次，再用丙酮进行索氏提取后于50℃下真空干燥至恒重，制得改性苎麻纤维；
48.(3)将醋酸纤维片分散在醋酸纤维片质量1.6倍、质量分数为40％的乙酸溶液中，加入醋酸纤维片质量0.12倍的聚乙烯亚胺，然后转移至恒温磁力搅拌器内，调节温度为50℃，转速为1000rpm，搅拌6h，制得醋酸纤维纺丝液；将醋酸纤维纺丝液转移至注射器，进行静电纺丝，在铝箔上获得醋酸纤维；
49.(4)将改性苎麻纤维浸于改性苎麻纤维质量15倍的丙酮中，将改性苎麻纤维质量0.4倍醋酸纤维平铺在改性苎麻纤维表面，静置1h后，将捞出翻转后再次置于改性苎麻纤维质量15倍的丙酮中，将改性苎麻纤维质量0.4倍醋酸纤维平铺在改性苎麻纤维另一面，静置1h，捞出后后用丙酮和去离子水洗涤5次，置于干燥箱中在60℃下干燥至恒重，制得窗帘基体；
50.(5)将窗帘基体经倍捻、纺线、机织后，制得克重为300g/m2的抗菌通透式窗帘。
51.优选的，上述步骤(1)中：醋酸缓冲溶液配置方法为：将1mol/l的醋酸钠与1mol/l的醋酸溶液按体积比3.6：16.4混合。
52.优选的，上述步骤(2)中：预处理苎麻纤维的过程为：将苎麻纤维置于冷等离子体脱胶机中，抽真空至40pa，功率为100w进行处理1min。
53.优选的，上述步骤(3)中：静电纺丝时，注射器到铝箔的距离为20cm，相对湿度为10％，温度为60℃，两极电压为35kv。
54.优选的，上述步骤(4)中：上述步骤(4)中：改性苎麻纤维与醋酸纤维放置方向一致。
55.对比例1
56.一种抗菌通透式窗帘，按重量份数计，主要包括：
57.10份的改性苎麻纤维、6份的醋酸纤维。
58.一种抗菌通透式窗帘的制备方法，所述抗菌通透式窗帘的制备方法为：
59.(1)将经过预处理的苎麻纤维、丙酮和去离子水按质量比1.5：8：15混合水浴加热至70℃，在氮气氛围下磁力搅拌15min后，加入过氧化苯甲酰和甲基丙烯酸缩水甘油酯，苎麻纤维、过氧化苯甲酰和甲基丙烯酸缩水甘油酯质量比为1：0.2：0.35，在氮气分为下保持70℃搅拌2.5h后停止加热，冷却至室温后进行抽滤获得粗产物，用去离子水和丙酮将粗产物洗涤粗产物3次后，将粗产物、丙酮和去离子水按质量比1.5：8：15混合，加入粗产物质量0.1倍的聚多巴胺微纳米颗粒，搅拌均匀后静置24h后抽滤并用去离子水和丙洗涤粗产物3次，再用丙酮进行索氏提取后于50℃下真空干燥至恒重，制得改性苎麻纤维；
60.(2)将醋酸纤维片分散在醋酸纤维片质量1.2倍、质量分数为20％的乙酸溶液中，加入醋酸纤维片质量0.1倍的聚乙烯亚胺，然后转移至恒温磁力搅拌器内，调节温度为30℃，转速为800rpm，搅拌5h，制得醋酸纤维纺丝液；将醋酸纤维纺丝液转移至注射器，进行静电纺丝，在铝箔上获得醋酸纤维；
61.(3)将改性苎麻纤维浸于改性苎麻纤维质量10倍的丙酮中，将改性苎麻纤维质量0.3倍醋酸纤维平铺在改性苎麻纤维表面，静置1h后，将捞出翻转后再次置于改性苎麻纤维质量10倍的丙酮中，将改性苎麻纤维质量0.3倍醋酸纤维平铺在改性苎麻纤维另一面，静置1h，捞出后后用丙酮和去离子水洗涤3次，置于干燥箱中在60℃下干燥至恒重，制得窗帘基体；
62.(4)将窗帘基体经倍捻、纺线、机织后，制得克重为300g/m2的抗菌通透式窗帘。
63.优选的，上述步骤(1)中：预处理苎麻纤维的过程为：将苎麻纤维置于冷等离子体脱胶机中，抽真空至40pa，功率为100w进行处理1min。
64.优选的，上述步骤(2)中：静电纺丝时，注射器到铝箔的距离为15cm，相对湿度为5％，温度为40℃，两极电压为15kv。
65.优选的，上述步骤(3)中：上述步骤(4)中：改性苎麻纤维与醋酸纤维放置方向一致。
66.对比例2
67.一种抗菌通透式窗帘，按重量份数计，主要包括：
68.10份的改性苎麻纤维、6份的醋酸纤维。
69.一种抗菌通透式窗帘的制备方法，所述抗菌通透式窗帘的制备方法为：
70.(1)将多巴胺粉末分散在多巴胺粉末质量30倍得醋酸缓冲溶液中，搅拌均匀后加入多巴胺粉末质量3.5倍3mg/ml的高碘酸钠溶液，反应20min后进行离心、过滤得沉淀，将沉淀置于干燥箱中在80℃下干燥至恒重，制得聚多巴胺微纳米颗粒；
71.(2)将经过预处理的苎麻纤维、丙酮和去离子水按质量比1.5：8：15混合水浴加热至70℃，在氮气氛围下磁力搅拌15min后，加入过氧化苯甲酰和甲基丙烯酸缩水甘油酯，苎麻纤维、过氧化苯甲酰和甲基丙烯酸缩水甘油酯质量比为1：0.2：0.35，在氮气分为下保持70℃搅拌2.5h后停止加热，冷却至室温后进行抽滤获得粗产物，用去离子水和丙酮将粗产物洗涤粗产物3次后，将粗产物、丙酮和去离子水按质量比1.5：8：15混合，加入粗产物质量
0.1倍的聚多巴胺微纳米颗粒，搅拌均匀后静置24h后抽滤并用去离子水和丙洗涤粗产物3次，再用丙酮进行索氏提取后于50℃下真空干燥至恒重，制得改性苎麻纤维；
72.(3)将醋酸纤维片分散在醋酸纤维片质量1.2倍、质量分数为20％的乙酸溶液中，然后转移至恒温磁力搅拌器内，调节温度为30℃，转速为800rpm，搅拌5h，制得醋酸纤维纺丝液；将醋酸纤维纺丝液转移至注射器，进行静电纺丝，在铝箔上获得醋酸纤维；
73.(4)将改性苎麻纤维浸于改性苎麻纤维质量10倍的丙酮中，将改性苎麻纤维质量0.3倍醋酸纤维平铺在改性苎麻纤维表面，静置1h后，将捞出翻转后再次置于改性苎麻纤维质量10倍的丙酮中，将改性苎麻纤维质量0.3倍醋酸纤维平铺在改性苎麻纤维另一面，静置1h，捞出后后用丙酮和去离子水洗涤3次，置于干燥箱中在60℃下干燥至恒重，制得窗帘基体；
74.(5)将窗帘基体经倍捻、纺线、机织后，制得克重为300g/m2的抗菌通透式窗帘。
75.优选的，上述步骤(1)中：醋酸缓冲溶液配置方法为：将1mol/l的醋酸钠与1mol/l的醋酸溶液按体积比3.6：16.4混合。
76.优选的，上述步骤(2)中：预处理苎麻纤维的过程为：将苎麻纤维置于冷等离子体脱胶机中，抽真空至40pa，功率为100w进行处理1min。
77.优选的，上述步骤(3)中：静电纺丝时，注射器到铝箔的距离为15cm，相对湿度为5％，温度为40℃，两极电压为15kv。
78.优选的，上述步骤(4)中：上述步骤(4)中：改性苎麻纤维与醋酸纤维放置方向一致。
79.对比例3
80.一种抗菌通透式窗帘，按重量份数计，主要包括：
81.10份的改性苎麻纤维、6份的醋酸纤维。
82.一种抗菌通透式窗帘的制备方法，所述抗菌通透式窗帘的制备方法为：
83.(1)将多巴胺粉末分散在多巴胺粉末质量30倍得醋酸缓冲溶液中，搅拌均匀后加入多巴胺粉末质量3.5倍3mg/ml的高碘酸钠溶液，反应20min后进行离心、过滤得沉淀，将沉淀置于干燥箱中在80℃下干燥至恒重，制得聚多巴胺微纳米颗粒；
84.(2)将经过预处理的苎麻纤维、丙酮和去离子水按质量比1.5：8：15混合水浴加热至70℃，在氮气氛围下磁力搅拌15min后，加入过氧化苯甲酰和甲基丙烯酸缩水甘油酯，苎麻纤维、过氧化苯甲酰和甲基丙烯酸缩水甘油酯质量比为1：0.2：0.35，在氮气分为下保持70℃搅拌2.5h后停止加热，冷却至室温后进行抽滤获得粗产物，用去离子水和丙酮将粗产物洗涤粗产物3次后，将粗产物、丙酮和去离子水按质量比1.5：8：15混合，加入粗产物质量0.1倍的聚多巴胺微纳米颗粒，搅拌均匀后静置24h后抽滤并用去离子水和丙洗涤粗产物3次，再用丙酮进行索氏提取后于50℃下真空干燥至恒重，制得改性苎麻纤维；
85.(3)将改性苎麻纤维经倍捻、纺线、机织后，制得克重为300g/m2的抗菌通透式窗帘。
86.优选的，上述步骤(1)中：醋酸缓冲溶液配置方法为：将1mol/l的醋酸钠与1mol/l的醋酸溶液按体积比3.6：16.4混合。
87.优选的，上述步骤(2)中：预处理苎麻纤维的过程为：将苎麻纤维置于冷等离子体脱胶机中，抽真空至40pa，功率为100w进行处理1min。
88.效果例1
89.下表1给出了采用本发明实施例1、2与对比例1、2的抗菌通透式窗帘的各性能分析结果。
90.表1
[0091] 大肠杆菌抑菌率(％)金黄葡萄球菌抑菌率(％)透光率(％)实施例199.9799.9853实施例299.9899.9751对比例188.4190.3982对比例287.4283.3879对比例399.4395.3719
[0092]
通过表1中实施例1、2与对比例1、2、3的实验数据比较可以明显发现，实施例1、2制备的抗菌通透式窗帘抗菌率都优于对比例，说明将聚多巴胺微纳米颗粒部分固定在苎麻纤维上，部分嵌在苎麻纤维的裂纹中，增强改性苎麻纤维的亲水性，可以吸收更多空气中的水蒸气，在光照下进行吸湿或放湿来调节温度，经过改性后的苎麻纤维制备的抗菌通透式窗帘通过吸湿或放湿来调节温度，使得窗帘温度始终在对细菌有抑制效果的适宜范围内，进而增强抗菌性；而且在改性苎麻纤维上包覆醋酸纤维，不会对其抗菌性产生影响；实施例1、2的透光性优于对比例3，而稍弱于对比例1、2，说明醋酸纤维片上的羧基与聚乙烯亚胺上的氨基反应，接枝在醋酸纤维上的同时引入氨基，与改性苎麻纤维上聚多巴胺微纳米颗粒上的儿茶酚基反应，将醋酸纤维与改性苎麻纤维连接在一起，使得改性苎麻纤维被醋酸纤维包覆，改性苎麻纤维直径较大，经过醋酸纤维包覆后，编织成面料制得的窗帘具备透光性但又非光线直接照射，使透过的光纤柔和不刺激。
[0093]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种抗菌通透式窗帘，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：10～20份改性苎麻纤维，6～16份醋酸纤维。2.根据权利要求1所述的一种抗菌通透式窗帘，其特征在于，所述改性苎麻纤维是使用引发剂将甲基丙烯酸甘油酯接枝在苎麻纤维上，再将聚多巴胺微纳米颗粒交联在苎麻纤维上制得。3.根据权利要求2所述的一种抗菌通透式窗帘，其特征在于，所述聚多巴胺微纳米颗粒是以高碘酸钾作为氧化剂与多巴胺进行反应制得。4.根据权利要求3所述的一种抗菌通透式窗帘，其特征在于，所述醋酸纤维是使用醋酸纤维片与聚乙烯亚胺制成静电纺丝液进行静电纺丝制得。5.一种抗菌通透式窗帘的制备方法，其特征在于，制备抗菌通透式窗帘的制备方法为：聚多巴胺微纳米颗粒制备，改性苎麻纤维制备，醋酸纤维制备，窗帘基体制备，抗菌通透式窗帘制备。6.根据权利要求5所述的一种抗菌通透式窗帘的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：(1)将多巴胺粉末分散在多巴胺粉末质量30倍得醋酸缓冲溶液中，搅拌均匀后加入多巴胺粉末质量3.5倍3mg/ml的高碘酸钠溶液，反应20min后进行离心、过滤得沉淀，将沉淀置于干燥箱中在80℃下干燥至恒重，制得聚多巴胺微纳米颗粒；(2)将经过预处理的苎麻纤维、丙酮和去离子水按质量比1.5：8：15混合水浴加热至70℃，在氮气氛围下磁力搅拌15min后，加入过氧化苯甲酰和甲基丙烯酸缩水甘油酯，苎麻纤维、过氧化苯甲酰和甲基丙烯酸缩水甘油酯质量比为1：0.2：0.35，在氮气分为下保持70℃搅拌2.5h后停止加热，冷却至室温后进行抽滤获得粗产物，用去离子水和丙酮将粗产物洗涤粗产物3～5次后，将粗产物、丙酮和去离子水按质量比1.5：8：15混合，加入粗产物质量0.1～0.15倍的聚多巴胺微纳米颗粒，搅拌均匀后静置24h后抽滤并用去离子水和丙洗涤粗产物3～5次，再用丙酮进行索氏提取后于50℃下真空干燥至恒重，制得改性苎麻纤维；(3)将醋酸纤维片分散在醋酸纤维片质量1.2～1.6倍、质量分数为20～40％的乙酸溶液中，加入醋酸纤维片质量0.1～0.12倍的聚乙烯亚胺，然后转移至恒温磁力搅拌器内，调节温度为30～50℃，转速为800～1000rpm，搅拌5～6h，制得醋酸纤维纺丝液；将醋酸纤维纺丝液转移至注射器，进行静电纺丝，在铝箔上获得醋酸纤维；(4)将改性苎麻纤维浸于改性苎麻纤维质量10～15倍的丙酮中，将改性苎麻纤维质量0.3～0.4倍醋酸纤维平铺在改性苎麻纤维表面，静置1h后，将捞出翻转后再次置于改性苎麻纤维质量10～15倍的丙酮中，将改性苎麻纤维质量0.3～0.4倍醋酸纤维平铺在改性苎麻纤维另一面，静置1h，捞出后后用丙酮和去离子水洗涤3～5次，置于干燥箱中在60℃下干燥至恒重，制得窗帘基体；(5)将窗帘基体经倍捻、纺线、机织后，制得克重为300g/m2的抗菌通透式窗帘。7.根据权利要求6所述的一种抗菌通透式窗帘的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中：醋酸缓冲溶液配置方法为：将1mol/l的醋酸钠与1mol/l的醋酸溶液按体积比3.6：16.4混合。8.根据权利要求6所述的一种抗菌通透式窗帘的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中：预处理苎麻纤维的过程为：将苎麻纤维置于冷等离子体脱胶机中，抽真空至40pa，功率
为100w进行处理1min。9.根据权利要求6所述的一种抗菌通透式窗帘的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中：静电纺丝时，注射器到铝箔的距离为15～20cm，相对湿度为5～10％，温度为40～60℃，两极电压为15～35kv。10.根据权利要求5所述的一种抗菌通透式窗帘的制备方法，其特征在于，上述步骤(4)中：改性苎麻纤维与醋酸纤维放置方向一致。

技术总结

本发明公开了一种抗菌通透式窗帘及其制备方法，涉及窗帘技术领域。本发明制备抗菌通透式窗帘时，将醋酸纤维与改性苎麻纤维连接编织成窗帘基体制得抗菌通透式窗帘；使用引发剂将甲基丙烯酸甘油酯接枝在苎麻纤维上，再将聚多巴胺微纳米颗粒交联在苎麻纤维上，制得改性苎麻纤维；制备醋酸纤维时，使用醋酸纤维片与聚乙烯亚胺制成静电纺丝液进行静电纺丝制得；经过改性后的苎麻纤维制备的抗菌通透式窗帘通过吸湿或放湿来调节温度，使得窗帘温度始终在对细菌有抑制效果的适宜范围内，进而增强抗菌性；改性苎麻纤维直径较大，经过醋酸纤维包覆后，编织成面料制得的窗帘具备透光性但又非光线直接照射，使透过的光纤柔和不刺激。使透过的光纤柔和不刺激。